鋼筋結(jié)構(gòu)加工制作流程和設(shè)備匯總(編輯修改稿)
2025-07-13 19:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，在操作時(shí)應(yīng)避免錯(cuò)邊或電弧檫傷。組裝出首批構(gòu)件后應(yīng)進(jìn)行首檢認(rèn)可，經(jīng)認(rèn)可合格后方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。組裝精度：裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木惺钥刂坪附幼冃?，并?yīng)加放焊接收縮余量以及合適的反變形以控制構(gòu)件尺寸，保證形狀正確。（2）、組裝定位焊接組裝定位焊接采用半自動(dòng)實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行。從事組裝定位焊接的焊工應(yīng)具有 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書。定位焊縫的位置，應(yīng)避開焊縫起始和終端，并應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行定位焊接。當(dāng)為T型接頭焊時(shí)，應(yīng)從兩面對(duì)稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。當(dāng)為坡口全熔透焊時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料，高強(qiáng)度鋼與低強(qiáng)度鋼間的組裝焊接應(yīng)按低強(qiáng)度鋼選擇焊接材料。組裝定位焊接完成后，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等有害缺陷。為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的支撐等，在全部的焊接施工完成后徹底去除，并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢查有無(wú)缺陷殘留，確認(rèn)無(wú)裂紋等有害缺陷。. 矯正焊接產(chǎn)生的變形超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。（1）、機(jī)械矯正一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。（2）、火焰矯正火焰矯正是采用火焰對(duì)鋼材的變形部位進(jìn)行局部加熱，使其在較高溫度下發(fā)生塑性變形，冷卻后收縮而變短，這樣使構(gòu)件變形得到矯正。火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。厚板或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。. 端部銑平鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接的下段柱頂面應(yīng)進(jìn)行端部銑平加工，箱型截面內(nèi)的隔板為保證加工精度需要進(jìn)行端部銑平加工；端部銑平加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行；鋼柱端部銑平采用端面銑床加工，零件銑平采用銑邊機(jī)加工；端部銑平加工的精度應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）控制目標(biāo)(mm)兩端銑平時(shí)的構(gòu)件長(zhǎng)度177。177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500L/. 無(wú)縫鋼管加工制作. 工藝流程熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。. 工程流程圖 完美DOC格式 . 熱軋H型鋼加工制作. 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述由連鑄機(jī)鑄出的熱連鑄坯由熱坯快速移鋼臺(tái)架移至入爐輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后由鋼坯托入機(jī)送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。冷連鑄坯由鋼坯跨吊車將鋼坯從鋼坯格架吊運(yùn)至冷坯上料臺(tái)架，由上料臺(tái)架將鋼坯送至入爐輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后由鋼坯托入機(jī)送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。鋼坯加熱到出爐溫度后，由鋼坯托出機(jī)將鋼坯托至出爐輥道，由出爐輥道將鋼坯送至高壓水除鱗裝置清除表面氧化鐵皮。之后，鋼坯在二輥可逆開坯機(jī)上往復(fù)軋制7～11道次后，送至切舌頭熱鋸切除軋件頭、尾端“舌頭”。切除“舌頭”的軋件由小車式移送機(jī)移至粗軋機(jī)組輸入輥道，由輥道將軋件送入萬(wàn)能粗軋機(jī)組往返軋制3～5次，然后進(jìn)入萬(wàn)能精軋機(jī)組軋制1次，軋成最后成品，進(jìn)入步進(jìn)式冷床進(jìn)行冷卻。H型鋼在冷床上直立冷卻后，由輥道送至九輥?zhàn)児?jié)距輥式矯直機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)尺矯直，經(jīng)成排臺(tái)架成排后，由冷鋸機(jī)切成6～24m定尺。切成定尺的軋件經(jīng)人工目測(cè)檢查后，進(jìn)入堆垛臺(tái)架堆垛，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)牌后進(jìn)入成品臺(tái)架，由成品跨吊車吊運(yùn)入庫(kù)、發(fā)貨。在檢查臺(tái)上目檢發(fā)現(xiàn)的表面質(zhì)量和彎曲度不合格的鋼材則運(yùn)往不合格鋼材清理區(qū)。不合格鋼材清理區(qū)包括一臺(tái)冷鋸機(jī)、一臺(tái)壓力矯直機(jī)、一組移送臺(tái)架和稱重裝置。冷鋸機(jī)用于表面質(zhì)量不合格產(chǎn)品的改尺，壓力矯直機(jī)用于彎曲度超過(guò)公差的不合格產(chǎn)品的補(bǔ)充矯直。在移送臺(tái)架上還可以進(jìn)行人工砂輪修磨。改尺或補(bǔ)矯后的軋件，由輥道并稱重后運(yùn)送移送臺(tái)架收集。. 工藝流程總圖熱軋H型鋼工藝流程. 主要設(shè)備選型. 軋機(jī)組成（1）開坯機(jī)開坯機(jī)為二輥可逆式水平軋機(jī)，軋輥直徑為φ1200/900mm，最大輥環(huán)φ1450mm，輥身長(zhǎng)度2800mm，由一臺(tái)5500kw，070/170r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交－交變頻調(diào)速。（2）粗軋機(jī)組粗軋機(jī)組是由兩架萬(wàn)能粗軋機(jī)URUR2和一架置于URUR2中間的軋邊機(jī)ER組成的UR1－ER－UR2連軋機(jī)組。萬(wàn)能軋機(jī)URUR2的水平輥直徑為φ1400/1300mm，立輥的直徑為φ900/810mm，傳動(dòng)電機(jī)是相同的，各由一臺(tái)5500kW，0－70/170r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速；軋邊機(jī)ER的直徑為φ950/860mm，輥身長(zhǎng)度1400mm，由一臺(tái)2000kW，0－140/340r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速。（3）精軋機(jī)組精軋機(jī)組是由一架軋邊機(jī)Ef和一架萬(wàn)能軋機(jī)Uf組成的Ef－Uf連軋機(jī)組。萬(wàn)能軋機(jī)Uf的水平輥直徑為φ1400/1300mm，立輥的直徑為φ900/810mm，由一臺(tái)2150kW，0－70/170r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速；軋邊機(jī)Ef的直徑為φ950/860mm，輥身長(zhǎng)度1400mm，由一臺(tái)9000kW，0－140/340r/min交流同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，交交變頻調(diào)速。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1