【正文】 》GB892388。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在監(jiān)理工程師對表面處理認(rèn)可后，構(gòu)件運轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時，向油漆相關(guān)班組說明工作對象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號、工期要求和注意事項。對噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。如臨時安排在室外涂裝，應(yīng)測當(dāng)時氣溫、濕度，如果符合“噴漆房技術(shù)要求”，則可以進(jìn)行工作。序號涂裝施工準(zhǔn)備1油漆的調(diào)配油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。2技術(shù)交底班組長根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計劃、注意事項、檢驗方法、安全事項等交代員工無誤后方可開始噴漆。并合理安排員工對施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外表面的焊縫、邊角、不易噴到的部位，用漆刷刷一道同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得由明顯的流掛，以及氣泡等弊病。. 涂裝工藝涂裝的工藝過程為“拋丸除銹→表面清灰→底漆涂裝→中間漆涂裝”。(1)、基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。(2)、涂裝方法采用高壓無氣自動噴涂機(jī)噴涂，施工前按產(chǎn)品要求將涂料加入進(jìn)料斗，按涂料厚度調(diào)整噴涂機(jī)參數(shù)，開動噴涂機(jī)進(jìn)行自動噴涂。對于構(gòu)件的邊棱等不易噴涂的部位采用刷涂施工。涂裝現(xiàn)場照片. 涂裝施工序號涂裝施工要求1防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。2施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。4施工采用噴涂的方法進(jìn)行。5施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。6噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行中間漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。7施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。8涂裝施工單位應(yīng)對整個涂裝過程做好施工記錄，油漆供應(yīng)商應(yīng)派遣有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)工程師做好施工檢查，并提交檢查報告和完工報告。. 涂裝質(zhì)量控制(1)、涂裝作業(yè)申請操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。(2)、邊、角預(yù)涂預(yù)涂裝是涂裝中必不可少的一部分。對施工難以獲得規(guī)定厚度的部位，要首先進(jìn)行預(yù)涂裝（如自由邊、焊縫、梯子、空內(nèi)測及邊、陰陽角等），以保證所有邊角處均滿足涂裝要求。但對于預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。(3)、涂裝時間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。1）、噴涂底漆除銹合格后應(yīng)及時涂刷防銹底漆，間隔時間不宜過長，相對濕度不大于65%時，除銹后應(yīng)在6小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為6580%，應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。在底漆噴涂前質(zhì)檢超過規(guī)定時間，則必須重新對工件進(jìn)行掃砂處理并再次由監(jiān)理工程師認(rèn)可。噴涂時施工人員應(yīng)隨時用濕膜卡檢測涂層厚度。2）、噴涂中間漆經(jīng)監(jiān)理驗收合格的外表面可進(jìn)行中間漆的預(yù)涂。預(yù)涂后即可進(jìn)行中間漆的噴涂。涂層實干后，即可進(jìn)行自檢，自檢合格后，可報請監(jiān)理驗收。驗收合格方以噴涂第二道中間漆。 (4)、涂裝環(huán)境溫濕度控制涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當(dāng)鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。(5)、涂料配比控制一般油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層。所以在開灌后，就應(yīng)用攪拌機(jī)或攪棒將其攪拌均勻后再使用。防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。特設(shè)專人配料負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)驗。(6)、涂層厚度控制凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。對于大面積部位，干膜總厚度的測試采用國際通用的“8515Rule”（兩個85%原則）。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，油漆干燥后采用超聲波測厚儀測量，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。. 工廠檢驗完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。油漆漆膜厚度檢測檢驗人員依產(chǎn)品設(shè)計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產(chǎn)品按《不合格品控制》程序的要求處理并記