【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 包扎玻璃布， 應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過 24h。⑶ 固定口防腐應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈，再進(jìn) 行防腐處理。 混凝土檢查井⑴ 鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開，綁扎要牢固。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。⑵ 模板工程施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用以 前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑， 嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶ 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運(yùn)輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下 10cm應(yīng)剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。 水壓試驗(yàn)⑴ 試驗(yàn)壓力管道工作壓力大于或等于 時(shí)，應(yīng)按壓力管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加 ，但不得小于 1MPa。⑵ 準(zhǔn)備工作① 根據(jù)管徑大小、試驗(yàn)壓力、接口種類進(jìn)行后背支撐、堵板的設(shè)計(jì)，并編制水壓試驗(yàn)方案。② 做好管段進(jìn)水與排水管路設(shè)施。③ 試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)進(jìn)水口。④ 試壓前應(yīng)做好加 壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)并對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。 壓力表的精度等級(jí)不得低于 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的～ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 50mm。⑤ 水 泵、 壓 力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶ 管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于 1000m。⑷ 堵板設(shè)計(jì)堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進(jìn)水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于 1000mm 時(shí)，試壓蓋堵應(yīng)焊接加肋鋼板。 ⑸ 后背① 用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。② 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵 頭承受外推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支頂。③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，或換土夯實(shí)等方法進(jìn)行加固。⑹ 試壓① 管道注水時(shí)， 應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時(shí)，表面氣已排凈。② 管道灌滿水后，宜保持 ～ 水 壓( 但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時(shí)間對(duì)無水砂漿襯里的鋼管不小于 24h，對(duì)有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于 48h。③ 試壓時(shí)，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的 20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無 問題，再 繼續(xù)升壓，升至試驗(yàn)壓力 70%時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗(yàn)壓力。④ 管道 強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格。4. 球墨鑄鐵管道施工方法 管道墊層及工作坑⑴ 管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實(shí) 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。 下管⑴ 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放① 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣 具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60176。為 宜。② 運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木， 墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子移動(dòng)。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管子前竄碰撞。③ 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。④ 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈 應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光 處）保存，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。⑵ 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)① 管材 檢測(cè)a、外 觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明 顯變形，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。② 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙 頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶ 切管與切口修補(bǔ)① 選管：，都能作為切管使用。② 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。③ 切管注意事項(xiàng)：切管原 則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和 錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。④ 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)， 應(yīng) 利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。 對(duì)口方法⑴ 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵ 填料① 剛 性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30% ，水泥70%，；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。③ 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口。④ 用石棉水泥做接口外層填料時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)在接口表面涂防腐層。⑶ 嵌縫① 油麻嵌縫：油麻填打時(shí)，需將麻 擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)，長(zhǎng)度有50mm ～100mm 的環(huán) 向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大。② 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮 率可