【文章內(nèi)容簡介】 葫蘆，把電葫蘆掛上工字鋼，先放平車體，再裝凸形走行輪，逐步帶緊螺栓，調(diào)好平衡及間隙。（4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重。空調(diào)設(shè)備安裝軸流風(fēng)機按國家標準圖94T117丙型帶45176。彎管安裝并刷漆。軸流風(fēng)機現(xiàn)場開洞（丙型安裝），具體位置可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。分全式空調(diào)機安裝參見國家標準94T458，安裝支架設(shè)備配帶，安裝完后請空調(diào)機廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進行調(diào)試。散熱器安裝參見國家標準圖96T922。室外蒸汽管道保溫采用超細玻璃棉。電氣工程接地系統(tǒng)安裝設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝、現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具電纜敷設(shè)。設(shè)備現(xiàn)場操作箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜敷設(shè)、相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜校接線。一 、施工前準備階段1) 工藝熟悉:對系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準備。2) 圖紙熟悉:圖紙熟悉是為了施工、單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準備。3) 圖紙會審:提出圖紙中的問題及疑問，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的遺漏及不足。4) 技術(shù)交底:將施工技術(shù)、施工方法、施工步驟、設(shè)備安裝方法等貫徹到每個人。5) 安全教育:將施工安全、設(shè)備安全、人生安全貫徹到每個人。6) 施工機具準備:包括施工機具購買、保養(yǎng)、維護和儀表的校正為施工做好準備。施工過程階段1)土建工程完成，高壓電纜橋架敷設(shè)、低壓配電柜安裝、照明箱、照明燈具安裝。2)高壓電纜敷設(shè)、動力電纜敷設(shè)、動力電纜校接線。3) 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋架系統(tǒng)接地。上述3項是整個工程的核心，工期一天不能耽誤，只有完成上述3項才能進行后面的工作。4)土建工程完成，相關(guān)設(shè)備電纜橋架敷設(shè)、照明箱、照明燈具安裝。此項安排兩隊人全部上場，一部分人敷設(shè)橋架，一部分人照明箱、照明燈具安裝5)低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具電纜敷設(shè)、低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具校接線。此項安排兩隊人上場一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具電纜敷設(shè)，另一部分人低壓配電柜至現(xiàn)場照明箱，現(xiàn)場照明箱至現(xiàn)場照明燈具校接線。迅速完成第5項工作。6)相關(guān)設(shè)備開始安裝，相關(guān)設(shè)備現(xiàn)場操作箱安裝、現(xiàn)場檢修電源箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜敷設(shè)。相關(guān)設(shè)備安裝完成，相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜校接線。此項安排兩隊人上場一部分人相關(guān)設(shè)備現(xiàn)場操作箱安裝、現(xiàn)場檢修電源箱安裝，另一部分人相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜敷設(shè)。然后兩對人全部轉(zhuǎn)入相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜校接線，迅速完成第6項工作。調(diào)試過程階段單體調(diào)試確認單體設(shè)備無誤，聯(lián)動調(diào)試重點是工藝過程及相關(guān)設(shè)備的銜接，相互設(shè)備之間的聯(lián)鎖和順序。調(diào)試注意事項如下：a) 通電前檢查系統(tǒng)的電源是否斷開，各回路有無短路現(xiàn)象，線路接入有無錯誤，現(xiàn)場是否有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護。b) 通電時先通低壓（直流24V）并確認電壓是否相同，然后再通高壓（交流220V）并確認電壓是否相同，如發(fā)現(xiàn)異常立刻停電，并檢查直至排除故障方可重新送電。c) 調(diào)試開始時先不讓系統(tǒng)運行，測試外部數(shù)字量輸入信號是否正確，如不正確立刻停電，并檢查直至找到錯誤并解決后方可重新送電，將所有數(shù)字量輸入測試完成后，再將所有設(shè)備控制選至現(xiàn)場，才能讓系統(tǒng)運行，系統(tǒng)運行后所有設(shè)備應(yīng)處于停止狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立刻停止運行，并修改程序直至無誤后再運行，將上述過程全部確認后將準備進入單體調(diào)試階段。d) 單體調(diào)試：現(xiàn)場設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護，將所有設(shè)備控制選至現(xiàn)場，讓系統(tǒng)運行，由現(xiàn)場啟停設(shè)備，觀察單體設(shè)備運行情況，啟停是否正常，如不正常立刻停止系統(tǒng)運行。檢查程序及接線確認無誤后重新運行系統(tǒng)。再觀察單體設(shè)備運行情況，啟停是否正常直至無誤。極限、緊停等保護需做重點測試，必須確保正確無誤。將上述過程全部確認后將準備進入聯(lián)動調(diào)試階段。 e) 聯(lián)動調(diào)試：現(xiàn)場設(shè)有專人監(jiān)控和應(yīng)急保護，將所有設(shè)備控制選至集中，讓系統(tǒng)運行，由中控室集中操作，觀察設(shè)備運行情況，主要是設(shè)備動作時序、現(xiàn)場保護、連鎖、工藝過程是否正確，如不正常立刻停止系統(tǒng)運行。修改程序重新運行系統(tǒng)。再觀察設(shè)備運行情況直至完成全部工藝過程。主要施工方法本工程施工技術(shù)方法具體施工分部如下：電氣盤柜安裝工程1) 工程準備階段：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、重量、體積，以便確定所用導(dǎo)鏈及鋼絲繩的尺寸。技術(shù)交底時，將吊裝方法對每一個施工人員進行詳細的講解，并落實貫徹到位。2) 盤、箱柜的運輸：盤、箱柜進場前必須熟悉現(xiàn)場，檢查土建條件是否已經(jīng)完備，控制柜底部的電纜進線孔是否與設(shè)備相符。所有的條件都具備后，與煉鐵廠取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相關(guān)事宜，設(shè)備才能進場。3) 盤柜從生產(chǎn)地運往車間途中，盤柜間應(yīng)墊以泡沫塑料以保護柜面油漆，再用繩索封車。4) 吊裝勞動力準備及安排：起重工10，負責重機及搬運；架工6人、安全員2人、施工員1人負責安全及指揮工作。5) 工機具的準備：吊裝前要準備好相關(guān)的工機具，包括10號鋼絲繩2根、橋式吊車、運送盤柜的汽車等，并檢查其安全狀況，保證吊裝過程中不會發(fā)生意外事故。6) 盤、箱柜的吊裝：吊裝前，檢查吊車和吊具有無缺陷，吊點應(yīng)在電氣盤柜底部,保證電氣盤柜在空中的穩(wěn)定性。正式吊裝前要進行試吊裝，將電氣盤柜調(diào)起100mm左右，檢查吊車抱閘和其他部件是否可靠，確認均正常后才可正式起吊。盤柜可從電氣室出口通道進入，吊裝采用安裝位就近原則。吊裝過程不得有嚴重沖擊和振動。整個吊裝過程要保證在1到2天內(nèi)完成，不能影響整個工程的進度。7) 盤、箱柜的安裝：安裝盤、箱柜時嚴禁直接用鐵錘擊打盤體。安裝完的盤、箱柜底部要安裝密封板，按進入柜內(nèi)電纜的數(shù)量、大小、敷設(shè)方位、鉆空、底板密封好，按技術(shù)條件書的要求做好電氣系統(tǒng)的接地。8) 母線連接：連接螺栓必須用精致鍍鎳螺栓，螺栓傳入方向符合規(guī)范要求，母線連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合規(guī)范，連接必須牢固、緊密。母線的連接端連接時，應(yīng)進行清潔。9) 安全措施：各施工人員在盤柜的安裝過程中要注意安全，特別是吊裝的時候，現(xiàn)場要有安全員和安全監(jiān)護人。吊裝過程中要由安全員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工人員注意不要被盤柜撞傷或砸傷。電氣保護管安裝方案（1）該工程電氣配管工作量大，各種管線走向復(fù)雜，一旦配錯很難糾正，對電纜敷設(shè)影響較大，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行施工。（2）實施要點：管徑核查及煨扁度控制、基礎(chǔ)配管的防滲漏處理及接地。1) 基礎(chǔ)配管前應(yīng)與土建、機械專業(yè)進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高，并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證坐標準確。2) 鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑的6倍，暗配管大于直徑的10倍，煨扁度小于10％。3) 明配鋼管連接一律采用管箍連接，PVC管采用粘接法連接。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，基礎(chǔ)配管深度符合設(shè)計要求，并在接頭處纏繞生料帶，以防漏漿或滲水。4) 鋼管進配電箱采用管絲帽（鎖緊螺母）固定，露出絲扣2～5扣，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。鍍鋅鋼管的接地采用專用的接線卡。5) 穿越道路和建筑物的保護管兩端需打喇叭口，埋設(shè)深度和兩端伸出長度符合設(shè)計或規(guī)范要求。6) 鋼管敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木碶塞住管口，防止雜物進入管內(nèi)。電纜敷設(shè)工程1) 所有電纜應(yīng)按施工圖所示路徑敷設(shè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師監(jiān)督指導(dǎo)。盡量避免電纜交叉，動力、控制電纜應(yīng)分層設(shè)置。導(dǎo)線在橋架上敷設(shè)應(yīng)加蓋板或其他方法保護。2) 對電纜的型號、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其他不良現(xiàn)象。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄露試驗，低壓電纜、導(dǎo)線用500VM歐表測量其絕緣，合格后方可敷設(shè)。3) 電纜盤架設(shè)采用千斤頂或吊車架設(shè)，架設(shè)方向應(yīng)與施放方向一致。電纜采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時電纜應(yīng)架空，不得與地面摩擦或扭曲。導(dǎo)線敷設(shè)采用放線架敷設(shè)，敷設(shè)過程中要防止導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。4) 電纜在柜內(nèi)排列整齊，在架設(shè)、在終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余量。電纜彎曲半徑要符合規(guī)范要求。5) 電纜（導(dǎo)線）在穿管前應(yīng)對鋼管進行清掃，清除管內(nèi)積水或雜物，用銼子磨光管口，防止管口割傷電纜（導(dǎo)線），并穿鐵線或用引線器進行牽引。敷設(shè)后管口應(yīng)及時用防火涂料封堵或墊管口墊。6) 單芯動力電纜在橋架上敷設(shè)時，應(yīng)按回路扎成“品”字形，每間隔2米捆扎一次，單芯電纜不得用鐵件進行固定，不得單獨穿鋼管，如確需單獨穿管，可用塑料管或?qū)︿摴苓M行處理，以避免形成渦流。7) 控制電纜中間不得有接頭，因其他原因必須接頭時，應(yīng)設(shè)置端子箱進行轉(zhuǎn)接。戶外應(yīng)采用防水型端子箱。8) 對進入設(shè)備的電纜采用金屬軟管進行保護，對可移動的設(shè)備其電纜應(yīng)留有滿足其移動的距離并留一定余量。電機的接線1) 所有電機接線前，均按要求測絕緣。2) 6平方毫米以上的電纜均應(yīng)按規(guī)范制作，安裝線鼻子，保證接線牢固可靠。3) 電機接線柱處裸露電纜部分一律要求包扎絕緣帶，防止有毛刺短路接地。電氣調(diào)試工程設(shè)備檢查：根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、元件、各動力線及控制操作線的型號和規(guī)格；進行設(shè)備和現(xiàn)場的再清潔工作；測量各設(shè)備單元的絕緣電阻值；檢查設(shè)備單元的機械動作情況。校對線路：校對各設(shè)備、元件相互之間的主控連接線；檢查接線端子是否壓緊；所有端子上的線應(yīng)有與圖紙上相同的編號。系統(tǒng)調(diào)試：按各受配電回路各自的系統(tǒng)測試檢查后做空載模擬實驗。若無問題則應(yīng)上報指揮部，由指揮部組織進行聯(lián)動試車運行。 主要施工機械及設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型 號數(shù)量產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1液壓吊120t日本最大起重量120t租賃2液壓吊50t日本最大起重量50t租賃3平板25t德國1999租賃4自卸汽車8tEQ3141G2二汽19988t/車自有5平板汽車8tEQ1535二汽19958t/車自有6汽車吊16t2徐洲1995最大工作半徑18m，自有7潛水泵80WQ203河北1997Q=61/S,h=20m自有8振動泵φ50mm5江蘇199820m/h自有9砂漿攪拌機HZ1001成都1997　自有10卷揚機36KW6阜新1997　自有11卷揚機56KW3阜新1997　自有12空壓機12 m31柳洲1999　自有13直流電焊機2HF63015成都1993　自有14交流焊機BX300115成都1995　自有15自動焊機ZG10006江蘇2002　自有16焊材烘烤設(shè)備DJK60、3002江蘇2002　自有17液壓剪板機120mm1沈陽1997　自有18自動切割機HZ12503上海1998　自有19半自動火焰切割機4　自有20型鋼切割機2　自有21自動坡口機P3250上?！∽杂?2角向磨光機20　自有23普通車床CY6140*15002上海1998　自有24鏜床TX6216C1浙江1998　自有25龍門刨床龍門刨床1浙江1999　自有26型鋼校直機550、6601沈陽1998　自有27H型鋼翼緣校直機200400*21江蘇2001　自有28搖臂鉆床50803大連1998　自有29液壓千斤頂10100t202004核檢　自有勞動力計劃表工 種級 別按工程施工階段投入勞動力情況120天2040天4060天6080天80100天100135天起重工48級