【正文】 ：對特殊過程，按專門編制的作業(yè)指導(dǎo)書進行控制。二、采購物質(zhì)質(zhì)量保證 項目經(jīng)理部物質(zhì)部負責(zé)物質(zhì)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準，對所需采購的物質(zhì)進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：采購物質(zhì)對，所采購的材料必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料有疑問的禁止進貨。勞務(wù)素質(zhì)保證本工程似選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的施工隊伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定后參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)往得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責(zé)。10相鄰測點之間177。（2）澆注砼時，應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用膩子堵嚴。(2) 劃線、組裝和檢查的量具，必須定期送計量部門檢定。(2) 對于要求較高的零件應(yīng)加以保護。鋼結(jié)構(gòu)件制孔不準確防范措施：(1) 構(gòu)件制孔嚴格按施工圖定孔位，標注孔中心線，孔的間距和排距應(yīng)嚴格遵守規(guī)定；(2) 孔必須準備套模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(3) 孔徑的偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定；(4) 制孔必須保證精度，制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺。禁止擅自使用未經(jīng)復(fù)檢合格的油漆。三、安全生產(chǎn)責(zé)任制各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。四、安全生產(chǎn)例會制度工程項目安全委員會，每月召開一次會議總結(jié)上月安全工程，布置下月安全工作，研究解決安全生產(chǎn)的重大問題。重點注意事項：挖孔樁B 軸外側(cè)有重載車行駛，樁心10M內(nèi)為施工區(qū)域，拉警介線。起重安裝。項目施工中應(yīng)做好防雷電措施，避免雷擊。(3) 施工后要求① 應(yīng)認真檢查施工區(qū)域（作業(yè)點）的人、物是否全部撤離施工現(xiàn)劃內(nèi)場，確認后方能恢復(fù)運行。試車區(qū)域內(nèi)各種標志必須配齊，并配備足夠的消防器材。(4) 工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。④ 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。由責(zé)任人為防火責(zé)任人，負責(zé)本部門的防火安全工作，確定一名義務(wù)消防隊長，全面負責(zé)消防工作。⑦ 易燃易爆的罐、管動火，必須嚴格執(zhí)行三級動火制度，辦理相應(yīng)的動火申請手續(xù)。七、施工網(wǎng)絡(luò)進度圖：62 / 62。⑤ 需焊割和明火作業(yè)，應(yīng)事先消除周圍可燃物或采取防范措施。施工現(xiàn)場防火措施認真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，所有參加工程人員均應(yīng)自覺遵守本規(guī)則。② 更換焊件需要改接二次回路時。最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作員的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。安全部門嚴格審核送電方案，制止執(zhí)行安全措施不嚴密的送電方案。(2) 施工中要求① 監(jiān)護員應(yīng)嚴守崗位，及時了解施工情況，工作間斷、轉(zhuǎn)移、工作持續(xù)、開始，監(jiān)護員應(yīng)第一個到現(xiàn)場，并最后一個離開現(xiàn)場；同時檢查各種安全措施是否變動，確認后方能繼續(xù)施工；發(fā)現(xiàn)違章、冒險作業(yè)，應(yīng)及時勸阻，直至其糾正為止；如經(jīng)勸告不聽，有權(quán)停止其工作，并立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報。夏季施工現(xiàn)場應(yīng)有清涼飲料或充足的開水，設(shè)置職工休息棚。凡高空作業(yè)都應(yīng)有安全網(wǎng)保護，搭好平臺或跳板，必要時使用安全帶。二、重點施工安全措施土方開挖。班組不脫產(chǎn)安全員，負責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。六、安全生產(chǎn)方針及原則堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“誰主管、誰負責(zé)”，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，實施《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》標準，走安全效益型道路。操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，應(yīng)使熔渣留在熔池的后面。(4) 制作過程中選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序以及其它方法以減少焊接變形。(2) 嚴格按施工規(guī)范要求進行施工。（3）縫障夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：，縫隙夾層較深時，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2177。10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸177。成品保護制度：應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求、明確質(zhì)量目標。工程項目質(zhì)量負責(zé)制度對工程的全部分分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負責(zé)。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。一、組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。工程施工過程的質(zhì)量控制保證分項（部）工程按規(guī)范和程序在受控狀態(tài)下進行。校對線路：校對各設(shè)備、元件相互之間的主控連接線；檢查接線端子是否壓緊；所有端子上的線應(yīng)有與圖紙上相同的編號。6) 單芯動力電纜在橋架上敷設(shè)時，應(yīng)按回路扎成“品”字形，每間隔2米捆扎一次，單芯電纜不得用鐵件進行固定，不得單獨穿鋼管，如確需單獨穿管，可用塑料管或?qū)︿摴苓M行處理，以避免形成渦流。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄露試驗，低壓電纜、導(dǎo)線用500VM歐表測量其絕緣，合格后方可敷設(shè)。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通，金屬管兩端采用不小于6mm的鋼筋作接地跨接線，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。電氣保護管安裝方案（1）該工程電氣配管工作量大，各種管線走向復(fù)雜，一旦配錯很難糾正，對電纜敷設(shè)影響較大，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行施工。吊裝過程不得有嚴重沖擊和振動。2) 盤、箱柜的運輸：盤、箱柜進場前必須熟悉現(xiàn)場，檢查土建條件是否已經(jīng)完備，控制柜底部的電纜進線孔是否與設(shè)備相符。再觀察單體設(shè)備運行情況，啟停是否正常直至無誤。此項安排兩隊人上場一部分人相關(guān)設(shè)備現(xiàn)場操作箱安裝、現(xiàn)場檢修電源箱安裝，另一部分人相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜敷設(shè)。3) 接地系統(tǒng)安裝：低壓配電柜、操作箱、橋架系統(tǒng)接地。一 、施工前準備階段1) 工藝熟悉:對系統(tǒng)工藝的熟悉是為了單機調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試做準備?？照{(diào)設(shè)備安裝軸流風(fēng)機按國家標準圖94T117丙型帶45176。⑦ 吊裝電器室、司機室等。⑧ 軌道接頭點應(yīng)與吊車梁接頭縫錯開1m以上，并且兩相對軌道的橫向錯縫應(yīng)安排在橫向軸線柱的兩邊。（3）5t單軌吊，選用20t吊安裝。剛架安裝選擇廠房一側(cè)端頭將兩片剛架全部拼裝成整體，找好對角線水平度、垂直度，用吊車一鉤吊上柱頂。吊車梁的安裝吊車梁吊裝時應(yīng)對稱綁扎，吊鉤對準重心，起吊后保持水平。柱的垂直度校正柱的垂直度檢查，是用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面檢查柱的吊裝準線的垂直度。吊車梁的運輸剛架運輸由金屬制品廠制作，可一次運至現(xiàn)場。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復(fù)檢報告。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。拋丸必須采用粉塵少的鋼丸。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進行。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。鋼板接料：鋼板接料采用埋弧自動焊和手工電弧焊，焊縫強度與母材等強，焊接后對焊縫進行探傷，一級為合格。(3) 型鋼切割機2臺。（6）搭接桿件接頭長度大于800mm，搭接部分結(jié)扎不少于2道，且結(jié)扎點間距小于600mm。 屋面工程（1） 主廠房為彩板壓型屋面瓦，施工時，從屋脊開始，自上而下進行，瓦與瓦的搭接符合要求，下端保持一條直線。內(nèi)墻裝修：15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：：3混合砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防止措施1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。5板177。102網(wǎng)眼尺寸177。鋼筋運到現(xiàn)場后，必須嚴格按定置位置分等級，規(guī)格掛牌堆放，堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，上方設(shè)置防雨措施以防鋼筋銹蝕。在挖土機工作范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土機清挖。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點焊牢固。測量基準點應(yīng)標志明確、永久，并妥善保護，定期校核。同時，組織各種土建機械、運輸機械、吊裝機械及其他各類施工用工機具等進場。結(jié)構(gòu)安裝段，應(yīng)采取流水作業(yè)，多層次、多點面順序進行，事前精心組織，周密安排，辦理好各個工序交接手續(xù)，及時保證工序進程，妥善組織好場地的平面布置安排。加強現(xiàn)場物料、設(shè)備管理、多項資源的合理配置，及時做到物盡其用，向管理要效益。二、施工段的劃分、施工順序根據(jù)工程內(nèi)容，將整個項目劃為五個施工階段。辦公室、工具間為磚混結(jié)構(gòu)。工程成本采用各種先進技術(shù)，運用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機械、人工消耗。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結(jié)構(gòu)制作開工需要。材料機具準備根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。B、測量放線根據(jù)設(shè)計總圖及施工圖進行放線，測量及平面定位，在測量放線時必須做到：測量放線由專人負責(zé)。(2) 螺旋箍筋開始與結(jié)束處應(yīng)有不少于一圈水平段箍筋，亦采用單面焊接，其長度為10d，與縱筋隔一根錯位綁扎。選擇較好土質(zhì)轉(zhuǎn)運至附近堆場留待回填，棄土及不能留作回填的土運至北湖。（三）鋼筋工程本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進行抽樣復(fù)檢。鋼筋安裝的允許偏差如下表：序號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度177。10柱梁177。（2）澆搗前工作對各種機具進行一次嚴格檢查，確保混凝土澆搗連接進行，檢查模板是否拼裝嚴密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全、可靠，要求對所澆搗部位進行一次隱蔽會簽。鋼筋較密處改為細石混凝土。裝飾工程外墻裝修：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：2水泥砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（2） 維修辦公室地坪：素土分層夯實，150厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿找平，面層采用防滑地磚。（5）在腳手架立桿底端上100—300mm處遍設(shè)縱向和橫向地桿并與立桿連接牢固。(2) 氧乙炔切割機3臺。焊接坡口加工：焊接坡口加工統(tǒng)一使用坡口機加工。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。一般在刨邊機上進行。刷油、防腐除銹清除鋼板表面油脂、污物等后在自動拋丸機進行拋丸除銹處理（桁架類結(jié)構(gòu)進行砂輪機除銹）。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。柱在車上應(yīng)側(cè)立放，并采取穩(wěn)定措施防止傾倒。再復(fù)查吊裝準線，無誤后，打緊楔塊，將柱臨時固定，起重機脫鉤。柱頂?shù)闹行臉烁咛幚碓趧偧馨惭b之前，必須做好柱頂?shù)臉烁咧行奶幚恚液每v橫中心線，標高用墊板調(diào)整一致。 屋蓋系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)包括：剛架、距間支撐、檁條、彩板瓦等構(gòu)件，屋蓋系統(tǒng)均按節(jié)間進行綜合吊裝。（2）32/5t橋式吊車，整體總重60t，選用120t臺班安裝。⑦ 用鋼軌彈力緊固裝置固定軌道。⑥ 用120t吊吊上小車。（4）試車方案按要求組織安裝調(diào)試及試車試重。設(shè)備現(xiàn)場操作箱安裝、相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜敷設(shè)、相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜校接線。2)高壓電纜敷設(shè)、動力電纜敷設(shè)、動力電纜校接線。相關(guān)設(shè)備安裝完成，相關(guān)設(shè)備操作、動力電纜校接線。檢查程序及接線確認無誤后重新運行系統(tǒng)。技術(shù)交底時，將吊裝方法對每一個施工人員進行詳細的講解，并落實貫徹到位。盤柜可從電氣室出口通道進入，吊裝采用安裝位就近原則。吊裝過程中要由安全員統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場施工人員注意不要被盤柜撞傷或砸傷。4) 鋼管進配電箱采用管絲帽（鎖緊螺母）固定，露出絲扣2～5扣，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線接地與箱體連接。2) 對電纜的型號、規(guī)格