【正文】 受液盤0～－40～－2降液板0～－40～－降液板安裝位置要求：A、降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為177。3毫米；B、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；C、塔盤板局部不平度在 300 毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定； 塔盤板長度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌型塔盤＜1000231000～1500＞150034D、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；E、塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；F、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。C、其他型號(hào)的浮閥安裝，可參照上條規(guī)定進(jìn)行。6毫米；B、條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過177。（或 45176。、除沫器安裝A、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊；B、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B、 MTO反應(yīng)器分6段到貨、MTO再生器分3段，再生器緩沖罐分3段到貨，設(shè)備分段到后現(xiàn)場組焊、吊裝，內(nèi)件分段安裝。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。圖樣上注明不進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。在壓力試驗(yàn)過程中，禁止在設(shè)備受壓的情況下對設(shè)備進(jìn)行敲擊；若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏點(diǎn)缺陷，則應(yīng)將壓力全部卸完后方可進(jìn)行修補(bǔ)工作，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓的情況下對設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)；待檢查問題解決后才能繼續(xù)試壓工作。1壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在排水前首先將設(shè)備最高處管口與大氣相通，防止排水時(shí)設(shè)備內(nèi)部造成負(fù)壓。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)四公司安監(jiān)站、總包、監(jiān)理和業(yè)主共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。、動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)前，清除周圍和上下方的易燃易爆物品、可燃物品。、文明施工、文明管理作業(yè)人員勞保著裝：現(xiàn)場作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝。必須使用經(jīng)過校驗(yàn)的合格氣壓表。防止工件飛出傷人。人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點(diǎn)人員。并在現(xiàn)場進(jìn)出口的明顯處張貼應(yīng)急路線和電話號(hào)碼。施工所用的材料、機(jī)具要按施工平面圖規(guī)劃的位置合理布置、有序，保障主干道路暢通。111五級13焊接作業(yè)為裝漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器不合格，用電不規(guī)范觸電248四級　嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制、三極控制兩極保護(hù)”配電制度和“一機(jī)一閘一?！敝贫?，嚴(yán)禁雨天作業(yè)，嚴(yán)禁把線裸露122五級14打磨作業(yè)未佩戴防護(hù)眼鏡眼傷害224四級　戴防護(hù)面罩111五級15把線過長或隨意亂拽，接頭未做絕緣觸電、火災(zāi)133四級　多余的把線掛起，加強(qiáng)監(jiān)督檢查111五級16組裝構(gòu)件連接螺栓及點(diǎn)焊部分不牢固物體打擊236四級　做好技術(shù)交底和班前講話，加強(qiáng)檢查122五級17無證或違章作業(yè)火災(zāi)、人身傷害144四級　按照施工方案進(jìn)行焊接，焊肉飽滿122五級18電焊弧光、煙塵人身傷害、塵肺133五級　使用電焊防護(hù)面罩，按時(shí)身體健康檢查111五級19開箱檢驗(yàn)操作不當(dāng)，包裝板未及時(shí)清理人身傷害133五級　帶手套拆箱，及時(shí)清理包裝板111五級20設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)留孔未防護(hù)高處墜落248四級　搭設(shè)護(hù)欄122五級21設(shè)備就位設(shè)備擺動(dòng)物體打擊224四級　作業(yè)前“三交一清”，作業(yè)時(shí)相互提醒122五級22設(shè)備解體零部件擺動(dòng)物體打擊133五級　加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)，互相提醒111五級23設(shè)備組裝零部件擺動(dòng)物體打擊122五級　加強(qiáng)自身保護(hù)意識(shí)，互相提醒111五級24砂輪加工角向砂輪機(jī)打磨飛濺傷人224四級　進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，打磨前方不能有其他作業(yè)人員111五級25組對作業(yè)電動(dòng)機(jī)具故障造成觸電248四級　每天作業(yè)前檢查要使用的工具及機(jī)具的狀況是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即修理或更換122五級26氣帶接頭漏氣導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷、著火224四級　使用氣瓶的氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，焊工持證上崗氣瓶使用時(shí)應(yīng)保證壓力表及專用氣帶完好無損，使用前檢查氣瓶的氣閥和氣嘴是否完好，如有缺陷嚴(yán)禁使用氣焊工作業(yè)前檢查氣帶接頭是否漏氣，必要時(shí)加裝氣帶接頭夾子。111五級47操作手未按操作規(guī)程正確使用設(shè)備造成設(shè)備或人身事故224四級　加強(qiáng)操作手的培訓(xùn)和日常檢查。122五級57鋸床存在較高轉(zhuǎn)速且異常鋒利的運(yùn)動(dòng)部件人身傷害236四級　保證安全部件的工作可靠；按規(guī)程正確操作設(shè)備。111五級54烘箱、溫控柜設(shè)備本體是熱能的載體人身傷害224四級　定期校驗(yàn)溫度傳感器、控制器，建立定期檢定設(shè)備臺(tái)帳，做好過程監(jiān)控；做好隔熱防護(hù)，加強(qiáng)日常檢查。111五級45設(shè)備操作者的技能沒有達(dá)到必須的水平造成設(shè)備或人身傷害224四級　各類需持證操作的設(shè)備必須按要求執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢查制度，建立操作手臺(tái)賬，做好過程監(jiān)控；加強(qiáng)日常檢查，避免無證操作。全員參與，齊抓共管，使文明施工貫穿整個(gè)施工的全過程。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并落實(shí)到人，施工班組長為班組質(zhì)量第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)十一、 環(huán)境保護(hù)、文明施工的要求及措施標(biāo)牌標(biāo)識(shí)：施工現(xiàn)場標(biāo)牌清晰，施工區(qū)域由標(biāo)志醒目，危險(xiǎn)區(qū)域禁令明顯，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程牌。項(xiàng)目各專業(yè)施工隊(duì)成立應(yīng)急隊(duì)，專業(yè)隊(duì)隊(duì)長任應(yīng)急隊(duì)長，由應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮。撤離路線撤離到指定地點(diǎn)，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離。工作時(shí)加力不得超過設(shè)備、機(jī)具負(fù)荷能力。、氣割管理氣瓶與動(dòng)火點(diǎn)距離必須在10米以上, 氧氣瓶與乙炔瓶距離必須在5米以上,加強(qiáng)監(jiān)督檢查。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域周圍半徑30m內(nèi)不準(zhǔn)排放可燃?xì)怏w或可燃液體。吊索和吊裝工具要定期檢查。不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。、高處作業(yè)從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。 、腳手架作業(yè)腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案；大型腳手架搭設(shè)要求有簡圖。、施工用電實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/。C、管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。B、對于設(shè)備鋼材有冷脆傾向者，應(yīng)根據(jù)其冷脆溫度確定最低水溫，以防脆裂。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法均按照設(shè)備裝配圖中的相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時(shí)裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。、MTO反應(yīng)器、MTO再生器、再生器緩沖罐的安裝，反應(yīng)器、再生器安裝是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。B、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：部件名稱水 平 度（mm）中 心 線（mm）安裝高度（mm）分 布 管D ≤ 1500 ；3D ＞ 1500 ；433分 布 盤蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過1 33液 流 盤D/1000，且不大于4510液 流 槽寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過 133C、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；D、液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。5176。、條形泡罩安裝A、相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過177。3B、組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。、受液盤安裝A、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表2的規(guī)定；B、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過 2 毫米；整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度≤4米時(shí)不得超過3毫米，長度＞4米時(shí)不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；C、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。 5R2/1000，但不大于 12 毫米；、降液板安裝、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定進(jìn)行安裝，降液板的螺孔距離允許偏差為177。塔內(nèi)件安裝、內(nèi)件安裝前一天，打開人孔后，保證內(nèi)部通氣等暢通；、安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（mm）〈20002000~25002500~32003200~40004000~50005000~6300人員總數(shù)23456塔內(nèi)件的安裝、塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：、塔盤安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：、臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整（符合表規(guī)定）后進(jìn)行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí)，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝；塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600 ＜ D ≤ 4000≤54000 ＜ D ≤ 6000≤立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度（符合表１的規(guī)定）調(diào)整后進(jìn)行；、臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行。、找正與找平應(yīng)在同一水平面互成90176。10177。兩個(gè)方向同時(shí)測量（見立式設(shè)備找正圖），垂直度允許偏差為H/1000，且不大于50mm。對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。墊鐵布置(1)、墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號(hào)偏 差 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。(3)、在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。、設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。指導(dǎo)、檢查技術(shù)人員的日常工作。