【正文】 CSP還建一煉鋼設(shè)備維修間施組織設(shè)計(jì)一、工程概況一煉鋼CSP還建工程——一煉鋼設(shè)備維修間。工期要求：工期135天，具體開工時(shí)間,以指揮部確定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為準(zhǔn)。 本工程包括主廠房、辦公室、工具間及設(shè)備電氣設(shè)施等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主廠房平面尺寸為6000024000mm，柱間尺寸為12000mm，采用人工挖孔樁、承臺(tái)基礎(chǔ)；柱、鋼架、吊車梁、支撐均為鋼結(jié)構(gòu)。辦公室、工具間為磚混結(jié)構(gòu)。二、施工段的劃分、施工順序根據(jù)工程內(nèi)容，將整個(gè)項(xiàng)目劃為五個(gè)施工階段。即土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作段、構(gòu)件安裝段、設(shè)備電氣安裝段、試車保產(chǎn)階段。土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作→構(gòu)件安裝→設(shè)備電氣安裝→調(diào)試→試車保產(chǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，開展技術(shù)推廣活動(dòng)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，超前施工準(zhǔn)備，緊湊組織，合理穿插，立體交叉，最大限度地縮短工期，我們確保135天完成本標(biāo)段施工任務(wù)。精心組織，嚴(yán)格要求，消滅通病，工程整體質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。單位工程合格率100%。安全目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格安全生產(chǎn)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故、火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故、人身傷亡事故為零，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。工程成本采用各種先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用公司的科技成果，在保證質(zhì)量、工期的前提下，降低材料、機(jī)械、人工消耗。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物料、設(shè)備管理、多項(xiàng)資源的合理配置，及時(shí)做到物盡其用，向管理要效益。服務(wù)宗旨全心全意為甲方服務(wù)，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情當(dāng)作自己的事情辦好。三、施工具體部署土建施工部署先進(jìn)行廠房樁基施工，然后依次進(jìn)行承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及辦公室、工具間、廠房維護(hù)磚墻基礎(chǔ)施工。在土建施工作業(yè)段，做到突出重點(diǎn)，確保主矛盾線、主工期，又要互不干擾，順次展開作業(yè)，為今后的工作打開一個(gè)好局面。特點(diǎn)是主廠房柱基礎(chǔ)的工作是重中之重，應(yīng)組織精干隊(duì)伍，三班突擊作業(yè)。在土建開工的同時(shí)，開展結(jié)構(gòu)制作段的工作，包括：鋼柱、剛架、支撐、吊車梁、平臺(tái)、走臺(tái)、梯子等。鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工部署鋼結(jié)構(gòu)制作主要由公司金屬制品分公司制作完成，其中金屬制品分公司具備月產(chǎn)400t鋼結(jié)構(gòu)的制作能力，完全能夠滿足安裝進(jìn)度需要，由于本工程鋼構(gòu)件制作總量大、工期緊，部分構(gòu)件制作工藝復(fù)雜，要求高。因此，拿出詳圖后抓緊材料定貨，以滿足鋼結(jié)構(gòu)制作開工需要。結(jié)構(gòu)安裝段，應(yīng)采取流水作業(yè)，多層次、多點(diǎn)面順序進(jìn)行，事前精心組織，周密安排，辦理好各個(gè)工序交接手續(xù)，及時(shí)保證工序進(jìn)程，妥善組織好場(chǎng)地的平面布置安排。機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝施工部署機(jī)械設(shè)備安裝涉及到起重設(shè)備、空調(diào)的安裝。因此，開工前需辦理好各種手續(xù)，在結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工具備開工條件時(shí)爭(zhēng)取盡早上場(chǎng)施工。 四 、施工措施A、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，提前做好土建施工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工生產(chǎn)需要。技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，匯同業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司做好設(shè)計(jì)交底和圖紙自審、會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖施工難點(diǎn)，編制好《施工組織設(shè)計(jì)》和《施工方案》，做好技術(shù)交底工作。準(zhǔn)備施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。編制測(cè)量控制點(diǎn)方案，做好現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的交接，建立測(cè)量控制點(diǎn)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制建筑物的測(cè)量定位成果圖，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理等部門復(fù)核認(rèn)可，以保證主廠房建筑標(biāo)高符合規(guī)范要求。材料機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，組織各種土建機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、吊裝機(jī)械及其他各類施工用工機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和業(yè)主要求，提前5天，管理人員和技術(shù)人員全部到位，并分別做好自己的準(zhǔn)備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充足技術(shù)熟練的技術(shù)工人。檢驗(yàn)、試驗(yàn)準(zhǔn)備施工時(shí)，應(yīng)提前對(duì)各種計(jì)量器具進(jìn)行檢定，合格后方可使用。提前做好砂石質(zhì)量檢驗(yàn)砼級(jí)配及鋼筋焊接試驗(yàn)工作，為鋼筋工程砼工程順利施工做好準(zhǔn)備。施工用水、用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、消防用水采用同一管道，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工、生產(chǎn)、生活的消防用水。施工供電由業(yè)主指定的電源點(diǎn)接出，供電線路主干線采用五芯電線布設(shè)，各用電點(diǎn)接帶漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱，施工用電均從配電箱接出。B、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)總圖及施工圖進(jìn)行放線，測(cè)量及平面定位，在測(cè)量放線時(shí)必須做到：測(cè)量放線由專人負(fù)責(zé)。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、永久，并妥善保護(hù)，定期校核。測(cè)量中發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時(shí)研究分析，作出正確處理，防止誤差積累，影響質(zhì)量，甚至造成事故。C、樁及承臺(tái)施工施工順序測(cè)量放線定樁位→筑井口→挖井土、護(hù)壁→擴(kuò)底→驗(yàn)槽→吊裝鋼筋籠→隱蔽檢查→澆注樁芯→挖承臺(tái)土方、鑿樁頭→墊層→承臺(tái)鋼筋、模板→隱蔽檢查→澆搗承臺(tái)→養(yǎng)生、回填主要施工方法（1）挖井土護(hù)壁井土采用分段開挖，以1m為一個(gè)開挖深度，挖土由人工從上到下用鎬、鍬進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后兩邊擴(kuò)底部分先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸自上而下進(jìn)行。如果井內(nèi)地下水豐富，認(rèn)真做好排水工作，在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽排孔外，潛水泵抽排時(shí)，安裝漏電保護(hù)器，并采取鼓風(fēng)措施，解決井內(nèi)缺氧問題。在開挖過程中，每挖1m校對(duì)樁的樁徑中心線和垂直度，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。（2）樁允許偏差符合下列規(guī)定：樁徑 177。50mm垂直度 1/200樁中心位移 20mm鋼筋籠制作(1) 縱筋采用單面搭接焊，其長(zhǎng)度為10d同一截面，鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開。(2) 螺旋箍筋開始與結(jié)束處應(yīng)有不少于一圈水平段箍筋，亦采用單面焊接，其長(zhǎng)度為10d，與縱筋隔一根錯(cuò)位綁扎。(3) 加勁箍要求和縱筋垂直并全部與縱筋點(diǎn)焊牢固。放鋼筋籠、澆搗樁芯鋼筋籠用汽車吊吊裝到位，吊裝之前，在每道加勁筋上對(duì)稱設(shè)置4～5塊保護(hù)層預(yù)制墊塊，確保鋼筋保護(hù)層。澆搗樁芯前，抽干井內(nèi)積水，清理孔底殘?jiān)捎么蚕禄?，串筒末端離砼面不應(yīng)大于2米，砼連續(xù)澆灌并分層振搗，分層高度約1～。承臺(tái)施工見基礎(chǔ)部分D、基礎(chǔ)施工（一）土方工程基礎(chǔ)開挖，主要以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的原則進(jìn)行。開挖以人工為主。棄土及時(shí)清運(yùn)。開挖時(shí)，按軸線分段進(jìn)行，土方同時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不能堆集在邊坡上，以保持邊坡穩(wěn)定。選擇較好土質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)至附近堆場(chǎng)留待回填，棄土及不能留作回填的土運(yùn)至北湖。在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)不得有其他作業(yè)，挖土機(jī)挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土機(jī)清挖。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm左右，應(yīng)停止開挖，改用人工開挖、找平，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層?；咏邓捎眉疁厦鳒吓潘?，排水溝及集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以外，四周設(shè)置200200排水溝，集水坑設(shè)置邊角，集水坑一般70—80cm，—，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井底應(yīng)低于基坑底1—2m，并在井底鋪設(shè)碎石濾水層，以防長(zhǎng)時(shí)間將泥砂帶出及攪動(dòng)井底土層。（二）基坑回填對(duì)地下部分進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。工藝流程坑底清理→核驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、夯實(shí)→修理找平→驗(yàn)收回填前做好水平標(biāo)志，控制回填土高度、厚度。每層鋪土厚度不大于300mm，至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，做好密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不小于90176。回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。（三）鋼筋工程本工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按定置位置分等級(jí)，規(guī)格掛牌堆放，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地面不宜少于200mm，上方設(shè)置防雨措施以防鋼筋銹蝕。加工后的鋼筋，分段、分層、分施工部位、分施工順序掛牌存放，為保證保護(hù)層厚度，按地下、地上不同構(gòu)件保護(hù)層要求，先預(yù)制砼墊塊，并將20鐵絲埋于墊塊中，綁扎鋼筋時(shí)，在鋼筋下或外側(cè)每隔1m左右放置一塊墊塊，梅花型擺放，并綁扎牢固。（1）鋼筋加工前，先必須除去鋼筋表面的油漬和鐵銹等，對(duì)局部曲折彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋切斷采用機(jī)械切割。成型后的鋼筋要求形狀正確，不得翹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。（2）鋼筋安裝前，核對(duì)成型鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、形狀、數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，鋼筋比較密集的部位或構(gòu)件，事先研究穿插就位的順序，解決綁扎困難，避免返工，影響進(jìn)度。（3）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，按鋼筋種類、抗震要求及混凝土強(qiáng)度等級(jí)執(zhí)行。鋼筋安裝的允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度177。102網(wǎng)眼尺寸177。203骨架的寬、高度177。54骨架的長(zhǎng)度177。105箍筋的間距177。206受力鋼筋間距177。10排距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱梁177。5板177。3模板工程（1）基礎(chǔ)以膠合模板為主；支撐以φ48。（2）配板設(shè)計(jì)模板及其支撐必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆搗時(shí)側(cè)壓力、沖擊力，配板主要采用立放排板模式，錯(cuò)縫拼裝，以增強(qiáng)模板的整體剛度。（3）安裝模板刷脫模劑或干凈機(jī)油，涂抹均勻，涂抹后不可出現(xiàn)流掛現(xiàn)象?；A(chǔ)梁模板支設(shè)時(shí)必須拉通線，將側(cè)模校正后，用斜撐支牢，間距為600—800mm，上口加短鋼管鎖口，立桿插入土層500mm左右。預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差如下：（4）拆除拆除時(shí)保證不粘模、不掉角、不得有裂縫，嚴(yán)禁硬撬、懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除底模?；炷凉こ蹋?）混凝土采用商品混凝土，用輸送泵、輸送管至澆筑部位。（2）澆搗前工作對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行一次嚴(yán)格檢查，確保混凝土澆搗連接進(jìn)行，檢查模板是否拼裝嚴(yán)密，其加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定、安全、可靠，要求對(duì)所澆搗部位進(jìn)行一次隱蔽會(huì)簽。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防止措施1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大。施工時(shí)，模板用密封膠許條封可，防止漏漿。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600600MM。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆筑混凝土前，將施工縫處雜物清理干凈，并用同強(qiáng)度水泥漿先澆50～100mm。E、墻體工程（1）砌筑時(shí)，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，組砌方法正確。（2）磚應(yīng)澆水濕潤(rùn)，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于60%，采用一塊砌體、一鏟灰、一揉擠的“三一砌筑法”。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌體規(guī)格及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)、排數(shù)、盡量采用主規(guī)格砌。（4）一般從轉(zhuǎn)角開始，拉接筋砌入墻體內(nèi)，隨時(shí)校正墻體垂直度及表面平整度。彩板鋼門窗安裝先用木楔在框周邊臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘檢查達(dá)到橫平豎直，高低一致，開啟靈活，再用鐵角固定。裝飾工程外墻裝修：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：2水泥砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。內(nèi)墻裝修：15厚1：1：6混合砂漿打底，5厚1：：3混合砂漿面層，米黃乳膠漆兩道。（1）施工順序：先外墻后內(nèi)墻，先上后下。 （2）抹灰前對(duì)基層予以處理、清除表面灰色、污垢、封堵管線洞口等，并澆水濕潤(rùn)。（3）設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋，控制抹灰層的厚度和平整度，陽角抹成園角R=5mm。（4）混合砂漿每層厚度為7—9mm，待前一層抹灰凝結(jié)后方可抹后一層。（5）分格線平直，面層壓光時(shí)，將分格條上砂漿清刷干凈。樓地面工程（1）廠房及工具間地坪：素土分層夯實(shí)，200厚級(jí)配碎石，粗砂灌縫碾實(shí)，180厚鋼纖維C30混凝土墊層，面層采