【文章內(nèi)容簡介】 洗滌過濾后的濾渣即為合格鐵精礦，％，％，％，％。 產(chǎn)品質(zhì)量分析該硫、鐵綜合利用工藝所得的最終產(chǎn)品為普通硫精礦、鐵精礦和制酸用煙氣。其中制酸用煙氣與常規(guī)焙燒煙氣無異，普通硫精礦和鐵精礦主要化學(xué)成分分析結(jié)果分別見表5－7和5－8。表5－7 普通硫精礦主要化學(xué)成分分析化學(xué)成分CuPbZnFeMnAu, g/tAg, g/t含量，％化學(xué)成分SAsSiO2Al2O3CaOMgO含量，％表5－8 鐵精礦主要化學(xué)成分分析化學(xué)成分CuPbZnFeMnAu, g/tAg, g/t含量，％化學(xué)成分SAsSiO2Al2O3CaOMgOP含量，％從產(chǎn)品檢查可知，應(yīng)用硫、鐵高效綜合回收工藝所獲得的兩種最終產(chǎn)品普通硫精礦和鐵精礦均為合格產(chǎn)品。技術(shù)改造方案本硫、鐵高效綜合回收項目技術(shù)改造共涉及到兩個大的方面，一方面是對選廠現(xiàn)有的選硫工藝進(jìn)行技術(shù)改造，其中包括硫浮選作業(yè)、濃密脫水、過濾、硫精礦儲運等；一方面是對某鉛鋅礦業(yè)有限公司所屬的硫酸廠其中一個系列現(xiàn)有的焙燒制酸工藝進(jìn)行技術(shù)改造，其中包括沸騰焙燒、水淬、洗滌、過濾、鐵精礦儲運等。結(jié)合試驗研究結(jié)果和選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，擬對選廠硫精礦生產(chǎn)工藝流程作如下改造：如圖5－6硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備形象聯(lián)系圖所示，選鋅尾礦不再直接進(jìn)入硫浮選作業(yè)，而是先給入鋅尾濃密機將礦漿從濃度25％左右濃縮至濃度50％以上再進(jìn)入硫浮選作業(yè)。兩個調(diào)漿攪拌桶和硫粗選、掃選均利用現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)粗選浮選機的左邊利用現(xiàn)有的空地再添加兩臺精選浮選機和一臺分離浮選機（技改前后選廠浮選平面布置對比如圖5－7所示，技改后硫浮選作業(yè)系統(tǒng)平面設(shè)計如圖5－8所示）。將現(xiàn)順序返回至粗選的掃一泡沫和經(jīng)分離所得普通硫精礦合并一起作為普通硫精礦產(chǎn)品，利用現(xiàn)有的硫精礦處理設(shè)備進(jìn)行濃密、過濾和產(chǎn)品的儲運等。高純硫精礦需新建一套濃密、過濾和產(chǎn)品儲運等系統(tǒng)，高純硫精礦脫水用陶瓷過濾機可布置在現(xiàn)脫水車間中，高純硫精礦濃密機和精礦倉可利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空地建設(shè)。新增的鋅尾濃密機的溢硫水進(jìn)入回水處理站，技改后硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)與技改前一樣所有濃密、過濾所脫去的水均進(jìn)入回水處理站，所有用水均100％來自回水處理站，不對外排出任何廢水。另和技改前相比，技改后也未一樣未對外排出任何廢渣。圖5－6 硫精礦生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備形象聯(lián)系圖圖5－7 技改前后浮選平面布置對比圖圖5－8 硫浮選作業(yè)系統(tǒng)平面布置設(shè)計圖結(jié)合試驗研究結(jié)果和硫酸廠目前的實際生產(chǎn)情況，擬對硫酸廠其中一個系列的焙燒制酸系統(tǒng)工藝流程作如下改造：1）為將含銅鉛精礦的濃密底流打入脫藥攪拌桶，需添置功率為11kw的2PNJ型砂泵兩臺，其中一臺備用。2），2000型調(diào)漿用攪拌桶兩個。 3）－4型浮選機。4）。5）添置功率為11kw的3平方米銅精礦用陶瓷過濾機一臺。6）。7）（銅、鉛精礦各一臺）。8）為將本系統(tǒng)回水打入高位循環(huán)水池，需添置功率為15kw的IS80—50—200型清水泵兩臺，其中一臺備用。9）為實現(xiàn)對銅鉛分離的礦漿氣氛進(jìn)行實時在線測控，－1型礦漿多電勢測控系統(tǒng)3套，分別布置在粗選、精四和掃三。10）為減少銅精礦在運輸途中的損失。11）由于藥劑品種增加，需要對配藥加藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造。12）因為選礦動力增加，需對選廠供電系統(tǒng)進(jìn)行全面改造。1）土建：需建設(shè)φ83米高位循環(huán)水池一個、φ12米鉛精礦濃密池一個、φ6米銅精礦濃密池一個、10，及浮選廠房基礎(chǔ)改造和銅精礦倉建設(shè)等。 2）其它如供排水、供配電等輔助工程均利用選礦廠現(xiàn)有設(shè)備和條件，無需另行新建。 因新增了銅鉛分離浮選作業(yè)系統(tǒng)，故需為此系統(tǒng)專設(shè)一個崗位，負(fù)責(zé)此作業(yè)系統(tǒng)的日常正常生產(chǎn)及維護(hù)工作。按選礦廠現(xiàn)有的四班輪換制度，需新增生產(chǎn)工人4人。其它如脫水等作業(yè)由現(xiàn)有工人負(fù)責(zé)即可，無需另設(shè)崗位。六、項目類型：屬于新開項目。七、項目實施意義、目標(biāo)和任務(wù)：通過本項目綜合利用技術(shù)的開發(fā)，將某山鉛鋅硫化礦中的銅進(jìn)行綜合回收，不但每年在同樣的原礦資源前提下能夠給某鉛鋅礦業(yè)有限公司增加三千多萬元的銷售收入，帶來八百多萬元的利稅，更重要的是由于某山鉛鋅礦礦石屬于我國典型的復(fù)雜多金屬礦石,同時靠其獨特的地理位置和我國有色采選業(yè)的“國家金屬礦山固體廢物處理與處置工程技術(shù)中心示范基地”的技術(shù)轉(zhuǎn)化、推廣、輻射作用，必將給全國同類型礦山及相關(guān)礦山的資源綜合利用起一個示范作用,通過在某山鉛鋅礦進(jìn)行示范工程，并在成功之后在我國其它同類礦山推廣，可給我國鉛鋅硫化礦礦山及其它礦山每年可以帶來數(shù)億元的經(jīng)濟效益，為我國的礦山資源開采增加后勁，這對緩解我國銅資源短缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變，落實科學(xué)的發(fā)展觀，具有十分重要的現(xiàn)實意義和長遠(yuǎn)意義。目標(biāo)和任務(wù)：利用一年的時間，通過試驗研究和技術(shù)改造在不影響目前鉛鋅硫錳等的選礦工藝和指標(biāo)的情況下對該鉛鋅硫化礦中的銅進(jìn)行綜合回收。其對現(xiàn)場含銅鉛精礦的回收率力爭達(dá)到75％以上（即對原礦的回收率達(dá)50％以上）；鉛在銅精礦中損失的回收率控制在1％以內(nèi)。最終達(dá)到提高資源利用率、提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。八、技術(shù)路線、方法、工作標(biāo)準(zhǔn)和實施方案技術(shù)路線本項目是以典型的某山復(fù)雜多金屬鉛鋅硫化礦為代表礦樣，通過充分調(diào)研和取具有代表性礦樣進(jìn)行分析、試驗研究，應(yīng)用電化學(xué)控制浮選理論和實踐，在不影響鉛鋅硫浮選工藝和指標(biāo)的前提下，結(jié)合選礦新工藝、新藥劑、新設(shè)備，進(jìn)行試驗研究、設(shè)計，提出技術(shù)改造方案，進(jìn)行半工業(yè)和工業(yè)性試驗，在工業(yè)試驗成功基礎(chǔ)上再正式應(yīng)用到生產(chǎn)，并推廣應(yīng)用到同行業(yè)及相關(guān)礦山。 通過對原礦和現(xiàn)場含