【文章內(nèi)容簡介】 積高度為 18m。尾礦堆積寬度沿山谷地形形成“V” 型。巖石普氏系數(shù)為 ～，尾礦密度 t/m3。尾 礦安息角 25176。（新尾礦的安息角為 10176。）。16根據(jù)地形及尾礦性質(zhì)選定開采方法為鏟車采礦法。開拓方式為由推土機將干灘區(qū)礦砂推至一定地點，由鏟車裝礦再由運輸車輛運送至新建漏斗由皮帶運輸機輸送至震篩機篩分，篩下產(chǎn)品由吊泵輸送到各個磨礦系統(tǒng)中。 礦石（浮選綜合尾礦）性質(zhì)：2022 年稀有公司為尾礦庫中的浮選尾礦進行了礦物鑒定和化學分析，結(jié)果分述如下：礦物組成：新疆可可托海三號脈是富含鋰鈹鉭鈮鋯鉿等礦物的典型偉晶巖礦床，主要以鋰輝石和綠柱石礦物分布在一，二，三，四，五，六帶里，其主要有用礦物有鋰輝石， 綠柱石，鉭鈮鐵礦，細晶石，泡鉍石，鉿鋯礦及偉晶云母等。脈石礦物有長石，石英，少量的石榴石，磷灰石，電氣石，鐵錳氧化物等。各種礦物的相對含量詳見表 24。表 24 礦物相對含量化學多元素分析 尾礦成份分析表名稱 Li2O BeO Ta2O5 Nb2O5 SiO2 Al2O3 Fe2O3含量％ 名稱 Mgo MnO K2O CaO P2O5 TiO2含量％ 痕跡主要金屬礦物產(chǎn)出特征尾礦壩有用礦物含量與粒級的關(guān)系如下表 2：粒級 品位% 產(chǎn)率% 金屬分布率%+80 目 17—80 目+100 目 —100 目+150 目 —150 目+200 目 —200 目+240 目 —240 目+320 目 —320 目 合計 從上表可得出 1）：+150 目以上粒級損失的金屬量占總金屬量的%，2）：+150 目以上粒 級含量加權(quán)平均 值為 %，為總品位的 倍，且也略高于機選邊界品 %，由此可 見尾礦壩資源中可利用的鋰輝石礦物處于+150 目粒級，在回收中應(yīng)及時拋棄的部分礦物處于—150 目粒級，以達到提高入選原礦的品位，同時避免低品位細粒級對磨礦與浮選藥劑制度的影響。 建廠概況稀有公司是新疆維吾爾自治區(qū)直屬國有企業(yè)，隸屬于新疆有色集團公司。1975 年開始礦山基本建設(shè)，同年 7 月建成投產(chǎn)，當年達產(chǎn)， 1976 年 9 月通過國家竣工驗收正式生產(chǎn)。礦山露天采礦設(shè)計生產(chǎn)能力為 750t/d，其中： 選礦設(shè)計生產(chǎn)能力為處理原礦 750t/d，年 處理礦石 15 萬 t。設(shè)計流程為粗碎—園磨—兩段一閉路磨礦—浮游選礦—沉降脫水工藝流程，直接生產(chǎn)鋰精礦。投產(chǎn)后為了適應(yīng)市場經(jīng)濟的變化，企業(yè)不斷挖掘生產(chǎn)潛能，投產(chǎn)30 年來實際生產(chǎn)能力實現(xiàn)逐步遞增，至 2022 年末達到年產(chǎn)鋰精礦 2萬 t，選礦年 處理礦石 16 萬 t 的生產(chǎn)能力。 隨著開采深度的下降，礦石性質(zhì)發(fā)生了很大的改變，采出礦石主要18是鋰品位過低三號脈閉坑。 生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問題稀有公司露天開采的三號脈采場已于 2022 年 4 月閉坑。礦山正在研究進行露天轉(zhuǎn)地下開采的技術(shù)改造。待轉(zhuǎn)入地下開采后，采出礦石基本上以偉晶鈹?shù)V石為主。稀有公司原生產(chǎn)的工藝流程為粗碎—園磨—兩段一閉路磨礦—一粗一精一掃浮選流程， 該工藝流程對尾礦有較好的適應(yīng)性。直接可甩開破碎段與棒磨，由分級機給礦到球磨機中。 為回收利用尾礦資源，稀有金屬礦于 2022 年 6 月～2022 年 5 月，由稀有公司中心實驗室進行選礦試驗研究。試驗結(jié)果表明，稀有公司現(xiàn)尾礦庫中的浮選尾礦具有回收價值，采用一段磨礦浮選磁選沉降脫水工藝能取得比較理想的綜合回收效果。 浮選尾礦浮選試驗為了回收稀有公司浮選尾礦中的鋰，稀有公司于 2022 年 6 月采取尾礦庫中浮選尾礦樣 1 t，委托稀有公司中心實驗室進行選礦試驗 ，先后進行了實驗室小型浮選試驗和擴大連續(xù)性浮選試驗。于 2022 年 5 月提交了《稀有金屬礦尾礦小型浮選試驗報告》和《稀有金屬礦尾礦連續(xù)性浮選試驗》報告。試驗是將浮選綜合尾礦樣磨礦擦洗脫泥后進行浮選處理，富集鋰的品位，由 %左右富集到 %左右，具體試驗內(nèi)容及結(jié)果如下： 磨礦細度 占 %，磨礦后的粒度為 占 %，新增 占 %。 浮選流程試驗采用一次粗選，一次精選，一次掃選流程， 試驗流程見圖 21。19作業(yè)選別濃度：粗選 30%，精選 %，掃Ⅰ選 %。 藥劑制度浮選試驗藥劑制度見表 28。 選別指標擴大連續(xù)性試驗選別指標列于表 29。 工 藝 流 程 及 質(zhì) 量 指 標 （ 圖 1）尾 礦鋰 精 礦 掃 選精 選(68%7)粗 選－ 150目 ＋ 150目二 段 旋 流 器 （ 檢 查 分 級 ）＋ 150目－ 150目 一 段 旋 流 器 （ 預(yù) 先 分 級 ） 球 磨 機地 溝吊 泵振 動 篩 （ 10）格 篩?（ β ＝ ％ ）20 圖 21 浮選試驗流程表 28 浮選試驗藥劑制度藥劑名稱粗選氫氧化鈉 1400碳酸鈉 800氧化石蠟皂 800肟酸 150氯化鈣 30柴油 15表 29 選別指標產(chǎn)品名稱 產(chǎn) 率%（%）品位 % 回收率(%) 備注21鋰精礦 尾 礦 原 礦 精礦多元素分析擴大連選試驗的精礦多元素分析見表 210。表 210 精 礦多元素分析元素 TFe 含量（%） 元素 SiO2 CaO MgO含量（%） 對試驗的評述試驗單位針對稀有公司尾礦采用“浮選試驗” 進行了系統(tǒng)的試驗工作，試驗獲 得的技術(shù)指標先進、工藝參數(shù)合理，可以做為本次設(shè)計的依據(jù)。該工藝 具有以下特點：（1）流程適應(yīng)性強。（2）廢水，采用硫酸中和堿，使用聚丙烯酰胺和聚氯化鋁凝聚細粒礦物處理即可達標 設(shè)計流程及指標 設(shè)計浮選流程根據(jù)稀有公司中心實驗室 2022 年提供的小型浮選和連續(xù)擴大浮選試驗報告中推薦的流程和指標，本次項目設(shè)計的浮選工藝流程為一段閉路磨礦， 單一浮選流程。 占 %，浮選為一次粗選、一次精 選、一次 掃選流程。浮選尾礦進入泵房，經(jīng)三級泵站放至同一尾礦庫另一端，浮選精礦沉降脫水后，通過皮帶運輸，送往鋰精礦庫中。 。工藝過程為：采用鏟車開采，用車輛將尾礦庫中的浮選綜合尾礦送22至新建漏斗中，經(jīng)皮帶運輸機送至震篩機篩分，篩下產(chǎn)品由 2PN 吊泵輸送到第一段 Φ300 水力旋流器分級可脫除部分細泥與藥劑，對提高入選原礦品位有利，又可提高入磨機濃度，穩(wěn)定磨機均衡生產(chǎn)，達到細磨效果，再經(jīng) 2* Φ300 水力旋流器組進行分 級，沉砂自流至球磨機再磨礦，溢流進入攪拌、浮選作業(yè)，浮 選精礦經(jīng)沉降脫水脫水后存入精礦倉，浮選尾礦經(jīng)三級泵站堆存于同一尾礦庫中。 生產(chǎn)能力和工作制度選廠建成后日處理尾礦 660t， 工作制度為：年工作 240 天，每天 3 班，每班 8 時 主要設(shè)備的選擇與計算 主要設(shè)備選擇的原則本建設(shè)工程增加了震篩機篩分、高效旋流器脫泥等新工藝，因此設(shè)備選擇時，即要 結(jié)合改建工程和新建工程的特點，又要結(jié)合現(xiàn)有選廠生產(chǎn)實際，為 此設(shè)備選擇原則如下：（1）設(shè)備選擇及確定規(guī)格時，應(yīng)考慮與原有設(shè)備統(tǒng)一，盡量減少備品備件數(shù)量；（2）設(shè)備選型符合高效、節(jié)能、運轉(zhuǎn)可靠和易于操作的要求；（3）設(shè)備選型大型化，力爭減少生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量和系列數(shù)，以便降低生產(chǎn)成本， 實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。（4）充分利用現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施，盡量減少對生產(chǎn)的影響。 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇計算結(jié)果詳見表 212121212222222224。表 216 磨礦設(shè)備 　23作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度 (%)產(chǎn)品粒度(%)設(shè)備的有效容積（m3）計算所需的容積（m3）實際定額（t/）負荷率（%）裝機（KW）尾礦再磨溢流球磨機φ150030002 88 72 0．4 68格子球磨機φ210022001 88 72 0．4 68表 217 分級設(shè)備　 　　　　　　　　作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù) 溢流粒度(%)礦石比重設(shè)備處理能力（t/h）計算的給礦量（t/h）負荷率（%）裝機（KW）備注尾礦再磨分級水力旋流器Φ300mm6 72 23 550 備用一臺尾礦脫泥分級水力旋流器Φ250mm35 253 備用一臺 表 2－18 浮選設(shè)備計算表 浮選時間（min ） 浮選機容積和槽數(shù)容積 設(shè)計 安裝序號 作業(yè)名稱 礦漿體積（m3/min）設(shè)計 實際m3/臺 臺 臺單位定額m3/ m3*d1 粗 選 24 21 6 6 2 掃選一 18 14 4 4 3 精選一 6 7 2 2 24表 2－19 攪拌設(shè)備計算表 作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格設(shè)備容積(m3)臺數(shù)礦漿體積 (m3/d)計算攪拌時間 (min)實際攪拌時間 (min)浮選前調(diào)漿φ1500礦漿攪拌槽 8 40 45表 220 磁選工 藝設(shè)備明細表序號 設(shè)備名稱、型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 重量（t） 備注1 手動 吊葫蘆 1t 臺 1 2 調(diào)漿槽 Ф1500 臺 1 3 CXC103 濕式磁選機 臺 1 4 CSC77 濕式磁選機 臺 1 5 臺 6 臺 17 臺 1 8 臺 1 9 臺 1 10 臺 211 臺 712 臺 213 臺 2 14 臺 1 15 臺 116 臺 1表 221 表 222 表 223 縮脫水設(shè)備 　　　　　　　序號作業(yè)名稱設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù)固體量（t/d）濃縮前濃度（％）濃縮后濃度（％）面積(m2)實際單位定額(t/)備注1 NZ6 1 20 15 50 2 NZ12 1 30 15 50 3精礦濃縮 NZ12 1 30 15 50 表 224 真空過濾機 　　　　　　　　　單位定額序序號作業(yè)名稱 設(shè)備名稱及規(guī)格 臺數(shù)固體處理量（t/d）面積(m2) 設(shè)計濾室容積(m3)實際濾室容積 (m3) 備注1 鋰精礦脫水 JW 102 1 80 100 已有25 WB1200 1 120 已有 車間組成 根據(jù)工藝設(shè)備布置及場地情況，設(shè)計由下列車間和建筑物組成：原礦泵房、磨礦浮選間、精礦脫水及精礦倉、藥劑間及濃縮池等，以上車間設(shè)在現(xiàn)有選礦廠廠區(qū)內(nèi)，詳見附圖； 藥劑設(shè)施1）、藥劑種類、用量及添加地點藥劑種類、用量及添加地點見表 220。2）、藥劑的儲存、制 備和給藥① 藥劑 的儲存浮選藥劑在廠房內(nèi)設(shè)有臨時貯存場地，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有貯存?zhèn)}庫； ②藥劑 的制備及添加浮選藥劑設(shè)有藥劑制備槽，由制備槽泵送至藥劑儲槽，再經(jīng)程控加藥機加至各加藥點。表 220 藥劑種類、用量及添加地點 　　藥劑名稱 單耗（kg/t） 加藥地點 添加方法 配藥濃 度（% ）氫氧化鈉 1400 球磨機 人工 10碳酸鈉 800 球磨機 人工 10氧化石蠟皂 800 粗選前三攪拌槽 人工 10肟酸 粗選前攪拌槽 人工 1 氯化鈣 粗選前攪拌槽 人工 4 實驗室、化驗室、技術(shù)檢查站、 環(huán)保監(jiān)測站本項目建成后，實驗室、化驗室、技 術(shù)檢查站、 環(huán)保監(jiān)測站利用原有設(shè)施，根據(jù)新工藝的要求所缺設(shè)備填平補齊。表 2－21 各廠房起重設(shè)表序號 安裝地點 設(shè)備名稱 起重量(t) 臺數(shù) 備注261 浮選廠房 電動單梁起重機 5 1 原有2 離