【文章內(nèi)容簡介】 設置專用加工場，禁止在施工 層進行切割作業(yè)。墻體砌筑之前應按照設計尺寸進行排磚，并適當調(diào)整灰縫寬度（灰縫厚度不應大于15mm 飽滿度不小于 80%），設計好灰砂磚的砌筑皮數(shù)和位置，嚴禁隨意留設。加氣塊與結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水濕潤以保證砂漿與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。 加氣塊砌筑時，砌塊間相互上下錯縫，搭接 長度不宜小于 200。砌體填充墻砌至接近梁、板底時， 應留一定空隙，待砌體變形穩(wěn)定后（至少間隔 7 天）采用灰砂磚斜砌頂緊。墻體與構(gòu)造柱連接處宜砌成馬牙槎，每坯砌塊設置一個馬牙槎，先退后進， 馬牙槎伸入墻體 60100mm、頂部馬 牙槎高度可為 200300mm。正常施工條件下，每日砌筑高度宜控制在 米內(nèi)。砌筑時，每砌筑一坯砌塊應校正一次，每 層拉小線控制平直度，水平灰縫可用鋪漿法砌筑，豎縫 宜采用擠漿或加 漿方法，使其砂 漿飽滿， 嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假 縫，并注意應隨砌隨將舌頭灰刮盡?；?縫應 采用電工穿線管進行抹光。轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。當不能留斜槎時，除 轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必 須做成凸槎。填充墻與結(jié)構(gòu)之間的拉結(jié)筋每兩層砌塊通長設置一道 2A6 拉結(jié)筋， 豎向高度不大于600mm，端部 180176。彎鉤。二次結(jié)構(gòu)鋼筋與主體結(jié)構(gòu)采用植筋方式拉結(jié)，植筋采用 A 級專用植筋膠，孔洞必須清理干凈后灌膠植筋，植筋深度 10d。植筋完成后 3d 內(nèi)要求進行拉拔試驗， 軸向受拉非破壞承載力檢驗值為 6KN。抽 檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象，持續(xù) 2min 荷載值下降不大于 5%。砂漿采用干拌砂漿，隨攪拌隨使用，并在說明書要求的時間內(nèi)使用完成，落地灰和 過夜砂漿嚴禁加水后直接使用。 門窗洞口上現(xiàn)澆過梁做法 過梁配筋洞寬 600＜B≤1500 1500＜B≤2500 2500＜B≤3500梁高 240 360 360上鐵 2A8 2C10 2C10下鐵 2C14 2C16 2C16箍筋 A6@150 A8@150 A8@150（1）所有現(xiàn)澆過梁應延伸至與結(jié)構(gòu)墻體（含門抱框、構(gòu)造柱、剪力墻）拉結(jié)，采用植筋的方式使過梁與混凝土墻連接牢固。（2）門窗兩側(cè)均為砌體墻，且條件允許的情況下， 過梁可采用預制過梁， 過梁兩邊支撐 長度不小于 250mm。預制過梁的制作、運 輸、堆放和安裝過程中，過梁上要有明顯的標記，過梁不得倒放和側(cè)放。堆放時需加墊木，上下 墊木需在同一垂直線上。 預制過梁運輸及安裝時，強度等級不得小于設計等級的 75％。（3）安裝預制過梁時，其標高、位置及型號必 須準確，坐灰飽滿，坐灰厚度超過 20mm時要用細石混凝土鋪墊，過 梁安裝時兩端支承點的長度應一致。 門洞口做法按照圖集要求，門洞口兩側(cè)需設置抱框柱，抱框柱根據(jù)門洞寬度有兩種做法，做法 見下圖。 窗臺下現(xiàn)澆混凝土帶做法蒸壓加氣混凝土砌體外隔墻窗臺下設置 150 高現(xiàn)澆混凝土帶，混凝土帶應延伸至與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)。具體做法如下 圖： 構(gòu)造柱做法澆筑構(gòu)造柱混凝土前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入 50mm 厚與混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂漿，再分段澆灌、振搗混凝土。振 搗時振搗棒不應直接觸碰墻體。模板與砌體之間 需設置密封膠條，防止混凝土漏漿。 質(zhì)量控制 砌體工程質(zhì)量控制措施為保證工程質(zhì)量，嚴格控制砌筑工程各項指標，加 強成品保護，每個 過程都存有完整記錄，責 任劃分細致，保證砌筑工程的施工效果。嚴格控制各種材料的質(zhì)量，特別砌塊、砂 漿等各種原材的各項試驗取樣工作。砌筑時立設皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫厚度。加強施工過程控制，特別是拉結(jié)鋼筋的控制。實行實名制，墻體砌筑完成后，瓦工簽名并注明時間，方便追溯主要 責任人和砌筑時間。 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表要求：項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法軸線位移 10 用尺檢查小于或等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10用 2m 托線板或吊線、尺檢查2 表面平整度 8 用 2m 靠尺檢查和楔形尺檢查3 門窗洞口高、寬（后塞口） 177。10 用尺檢查4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表要求：砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法水平 ≥80%蒸壓加氣混凝土砌塊垂直 ≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊板底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 質(zhì)量通病的防治為防止質(zhì)量通病特制定如下措施序 號 項 目 防 治 措 施1 軸線偏移 砌筑前由測量員放好控制線，砌筑過程中隨時檢查。2 房間 陰角不方正、不垂直 嚴格三檢制度，測量員放好線后，必須認真復核。3 垂直度偏差 砌筑時隨砌隨吊墻體的垂直度。4 通縫 施工前畫好排磚圖，砌筑前預先排磚。5 灰縫不符合要求 砌筑前由測量員將水平控制線抄測好，砌筑時立好皮數(shù) 桿。 成品保護在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：（1）抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視，行動上注意。（2）安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導要認真做好工序安排，科學管理。將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。（3）不得碰撞已砌筑完畢的墻體。（4）模板拆除時應能保證其表面及棱角不因拆模而受損。（5）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品 保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任?；炷量招臈l板施工 進場材料檢驗空心條板進場應分批進行檢查、驗收，同一廠家、同品種、同規(guī)格的空心條板每 5000㎡為一批，不足 5000㎡按一批 計。 檢查項目為外觀質(zhì) 量?？招臈l板與輔料進場時應提交產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出場檢驗報告、有效期內(nèi)的形式報告等文件。并對進場材料進行復 檢，復 檢主項目有：空心條板抗壓強度，砂 漿粘接強度。復試合格后方可進行下道工序施工?？招臈l板與輔料應由專人負責檢查、驗收，并將 記錄和資料歸入工程檔案，不合格的空心條板和輔料不得進入施工現(xiàn)場。 施工工藝流程材料檢驗→清理作業(yè)面→定位放線→確定安裝順序→立板→調(diào)位、頂緊和固定→連續(xù)安裝→質(zhì)量檢查→封縫填實→清理垃圾施工順序：逐層進行安裝施工，施工一層驗收一層。 空心條板安裝步驟定位放線：按結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、砌筑 樣板施工平面布置圖標出空心條板安裝線和門（窗）的位置，進行空心條板定位放 線， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序。安裝順序：從主體結(jié)構(gòu)（墻、柱）的一端向另一端順序安裝，有門洞時，可從洞口向兩 側(cè)安裝。立板：立第一塊板定位，在空心條板的企口處及頂面均勻滿刮粘接材料，上下對準墨線立板。調(diào)位、頂緊和固定：在立起的空心條板的下端，采用撬棍調(diào)整位置，在板的兩 側(cè)對應打入木楔使空心條板向上頂緊，同時對板的位置和垂直度進行檢查后微調(diào)定位，再在空心條板頂端安裝加固鋼角碼（U 型卡）固定。連續(xù)安裝：按排板圖順序安裝第二塊空心條板，在企口及頂面均勻涂刮好粘接材料，將板榫頭對準榫槽拼接擠緊，同 時調(diào)整墻面垂直度和平整度，合格后進行固定，隨即清理面板，重復進行上述工序。板與板之間的接縫采用鋼絲 網(wǎng)鋪貼，抗裂砂 漿抹光。質(zhì)量檢查：每面墻安裝完畢及時檢查墻面平整度、垂直度。已安裝的的空心條板，應穩(wěn)