【文章內(nèi)容簡介】 87《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 (建筑施工篇 ) TJ23178《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 YB907092《壓力容器技術(shù)管理規(guī)定》 《除塵器除塵效率測試》 國際電工學(xué)會（ IEC）以及進口設(shè)備的有關(guān)國家標準、規(guī)范等。 性能 為了同鍋爐運行模式相協(xié)調(diào)，裝置的 實際性能 必須確保 能 快速投入，在負荷調(diào)整時 具 有 優(yōu)異 的山東南山鋁業(yè)股份有限公司 2179。 220MW 機組脫硫工程 技術(shù)協(xié)議 11 適應(yīng)特性，在電廠 正常 運行條件下能穩(wěn)定連續(xù)運行。 （ 1） 原則上， 脫硫 裝置能在每臺鍋爐 50%BMCR 負荷工況和 100%BMCR 工況之間的任何負荷，持續(xù)安 全運行。 上述 要求包括：不需要另外的和非常規(guī)的操作或準備，裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行，特別是在鍋爐運行時， 脫硫 裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。 脫硫 裝置能在最大和最小污染物濃度之間的任何值下運行，并確保 除塵 、脫硫 效率 及 排放 指標等均符合標準要求 。 （ 2） 承包商 保證 脫硫 系統(tǒng)停運的 最低 溫度不低于 180℃。 （ 3） 脫硫 裝置能處理因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷。 （ 4） 脫硫 裝置的檢修時間間隔 大于以下數(shù)值： 檢 修 類 型 間 隔（月） 備 注 小修 18 大修 54 （ 5） 主體設(shè)備設(shè)計使用壽命 大于 30 年。 （ 6） 168h 后的 12 個月 內(nèi)， 脫硫 的脫硫效率 保證 不小于 95%。如果某個月的脫硫效率低于 95%，則這個月不記入脫硫效率保證所需要的 時間 內(nèi)，再增加一個月 的保證期并承擔(dān)因此而產(chǎn)生的相關(guān)費用 。如果在脫硫效率保證期間電廠有任何停運計劃，則 脫硫 的脫硫效率保證時間相應(yīng)延長。 在 調(diào)試和 保證期，動力、用水和吸收劑的費用由業(yè)主負責(zé)。各項準備工作及設(shè)備的調(diào)整、替代費用由 承包商 承擔(dān)。用于檢驗 脫硫 運行效率的設(shè)備安裝、維護和運行監(jiān)測費用由 承包商 承擔(dān)。 （ 7） 凈煙氣溫度保證 。在 設(shè)計工況 與 50%BMCR 負荷 之間 ，脫硫后凈煙氣煙囪入口溫度≥ 70℃。 （ 8） 性能驗收試驗由雙方共同認可的 國內(nèi)有資質(zhì)的第三方 實施 ， 其 首次有關(guān)費用由 承包商 負擔(dān) 。 驗收試驗在脫硫裝置滿負荷運行 168h 以后 的 13 個月內(nèi) 進行。 承包商 為滿足試驗要求 將 配置足夠數(shù)量的控制和測試點 （預(yù)留測點的位置 將 提前考慮） ，并免費提供相應(yīng)的儀表設(shè)備、試驗材料等。 承包商 在二聯(lián)會期間 確定 提交有關(guān)的曲線 時間 ，根據(jù)這些曲線對運行試驗的結(jié)果進行評價。如果在運行試驗時，各項保證不能實現(xiàn)，這些曲線將用來對合同中的運行保證進行鑒定。 承包商應(yīng)至少提交以下關(guān)系曲線： SO2 去除率與煙氣 SO2 濃度的關(guān)系曲線。 SO2 去除率與吸收塔煙氣流量的關(guān)系曲線。 生 石灰消耗速率與 SO2 去除率的關(guān)系曲線。 系統(tǒng)壓力損失與實測煙氣流量的關(guān)系曲線。 入口 SO2 濃度與脫硫率的關(guān)系曲線。 鍋爐負荷與脫硫率的修正曲線。 生 石灰的純度與脫硫率的修正曲線。 脫硫反應(yīng)溫度與鈣硫比的修正曲線。 電耗與煙氣流量的關(guān)系曲線。 電耗與煙氣 SO2 濃度的關(guān)系曲線。 電耗與 SO2 去除率的關(guān)系曲線。 水耗與煙氣流量的關(guān)系曲線。 水耗與煙氣 SO2 濃度的關(guān)系曲線。 水耗與 SO2 去除率的關(guān)系 曲線。 生 石灰耗量與煙氣流量的關(guān)系曲線。 山東南山鋁業(yè)股份有限公司 2179。 220MW 機組脫硫工程 技術(shù)協(xié)議 12 生 石灰耗量與煙氣 SO2 濃度的關(guān)系曲線。 生 石灰耗量與 SO2 去除率的關(guān)系曲線。 （ 9） 噪聲控制要求 :離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺以上 高，離設(shè)備外殼 遠處，測得噪聲級為： 增壓風(fēng)機，流化風(fēng)機，空壓機 ≤ 85dB(A) 其它風(fēng)機及泵 ≤ 80dB(A) 特定工作場所的連續(xù)噪聲水平不大于： 控制室、電子室 55dB(A) 實驗室、辦公室 60dB(A) 各種車間 75dB(A) （ 10）標準化和可替換性 磨損部件是易安裝和可拆卸的，任何時候可以就磨損進行可能的調(diào)整。 在任何可能地方，相關(guān)部件是可更換的。 所有同類設(shè)備采用相同的型式和同一制造商，以減少必要的備品儲存量，并且保持所建裝置和設(shè)備的統(tǒng)一性。 （ 11） 承包商 按以下條款列出保證數(shù)據(jù)，并 做為評標和罰款的依據(jù)，評標及罰款有關(guān)條款見商務(wù)標書。 鍋爐 50%100%BMCR 工況，燃用煤種符合第 條要求 ，任意 5 分鐘平均值的脫硫除塵效果均應(yīng)達到下述保證值。 脫硫保證效率 ≥ 95 %。 煙氣 SO2排放 濃度 ≤ 200 mg/Nm3； 煙塵排放濃度≤ 50 mg/Nm3。 脫硫 裝置 Ca/S(mol/mol) ≤ 。 脫硫裝置出口煙氣溫度 ≥ 70 ℃； 使用壽命要求≥ 30 年 脫硫除塵 系統(tǒng)總 壓降 ≤ 3020 Pa(現(xiàn)引風(fēng)機出口到增壓風(fēng)機入口 )。 兩套 裝置 總功率 ≤ 2179。 3988 kW(含增壓風(fēng)機 )。 （在二聯(lián)會上最終確定） 總 耗水量 ≤ 105 t/h。 脫硫劑 (生石灰粉 )耗量 ≤ 2179。 t/h。 壓縮空氣 總 耗量≤ 60 m3/min。 設(shè)備噪 聲≤ 85 dB(A)。 整套裝置可用率≥ 95 %。 脫硫吸收塔 漏風(fēng)率 ≤ 2 % 。 袋式除塵器漏風(fēng)率 ≤ 3 %。 質(zhì)保期 自 168h 之后算起一年，如果因為設(shè)備問題達不到 （ 6） 要求，則相應(yīng)增加質(zhì)保期時間 。 膨脹節(jié)使用年限≥ 15 年； 各種不同設(shè)備的粉塵排放量滿足現(xiàn)行的相關(guān)排放標準； 隔熱表面溫度≤ 50℃。 注：以上性能保證值 是在設(shè)計煙氣量不超過 2179。 160 萬 m3/H、煙溫不高于 ℃、入口含塵350mg/Nm SO2濃度 不大于 2400mg/Nm3（濕基實際氧） 、生石灰的 CaO 含量不低于 85%考 核 布置 圖 （ 1） 總平面布置 ： 根據(jù) 業(yè)主 指定 的脫硫 場地， 合理進行平面布置，且將征得 業(yè)主 認可。 其預(yù)留脫硫場地位于煙囪后側(cè)與煤場之間。 工程設(shè)計有合理的道路。 詳見附圖。 山東南山鋁業(yè)股份有限公司 2179。 220MW 機組脫硫工程 技術(shù)協(xié)議 13 （ 2） 高程 設(shè)計 ： 脫硫場地內(nèi)的主體建筑物 177。 米相當(dāng)于絕對標高 米（黃海高程） 。 排水溝 將 能保證排水暢通無阻。 （ 3） 管線布置 承包商 設(shè)計范圍內(nèi)的各種管線和溝道（包括架空管線、直埋管線及溝道）與島外溝道、管架相接時，在設(shè)計分界線處標明坐 標、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱，引向何處等等?？绲缆返募芸展芗苤恋缆穬艨崭叨炔坏陀?；低支架布置時，人行地段凈高不低于 ；低支墩地段，管道支墩宜高出地面 ～ 。室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為 米。 管線及管溝引出坐標和標高 將 經(jīng) 業(yè)主 認可或協(xié)商確定。 脫硫主體設(shè)備與附屬設(shè)施區(qū)的管線的連接由 承包商 負責(zé)，具體位置需經(jīng)業(yè)主認可方可執(zhí)行。 （ 4）有關(guān)設(shè)備在露天布置時， 承包商 將 考慮 防雨、防雪、防霧、防潮 、防凍 等措施。 設(shè)備 （ 1）煙氣脫硫工藝和設(shè)備是全新 的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進的技術(shù)，能夠保證高可用率、高脫硫率、低 CaO 消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)境保護要求。 （ 2） 系統(tǒng)和設(shè)備成熟，不 是 任何帶有試驗性、原始性以及示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)備。為了安全和持續(xù)運行，在滿足要求工況下的功能不致有過度的應(yīng)力、振動、腐蝕、老化以及其它影響運行和維修的問題。 （ 3） 系統(tǒng)和設(shè)備加工 具 有良好工藝、光潔、合適的公差配合及互換性。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查、或更換的部件 將 提供 質(zhì)保期內(nèi) 備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。有安裝或維修時便于起吊或搬運的 設(shè)施。 （ 5） 承包商 根據(jù) 業(yè)主 的具體要求提供設(shè)備、儀表、材料等的編碼。在中標后按照 業(yè)主 提供的編碼編制原則在相關(guān)圖紙上予以標注，并提供編制細則和清冊，編碼編制至 設(shè)備 級。 （ 6） 所有的材料符合有關(guān)規(guī)范及接觸介質(zhì)的要求，并是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作成為最少。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。 （ 7） 在設(shè)備制造過程中實施嚴格質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗、試驗和監(jiān)造，出廠前需由業(yè)主 驗收。 （ 8） 對于轉(zhuǎn)動機械、轉(zhuǎn)子或葉輪等部件有安全的運轉(zhuǎn)頻率，并按照 ISO19401986 進行靜態(tài)和動態(tài)平衡。 （ 9） 機械設(shè)備和電氣設(shè)備能在額定頻率177。 5%的變化下 能 安全和持續(xù)地運行 并達到設(shè)計標準 。 （ 10） 本期煙氣脫硫改造工程 保留原有電除塵器（做為脫硫裝置預(yù)除塵）、引風(fēng)機等設(shè)備不變 。 （ 11） 整個脫硫裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量負荷及 50%BMCR 負荷之間持續(xù)安全運行。 （ 12） 脫硫裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下的煙氣溫度下安全連續(xù)運行。在煙氣溫度≥180℃， 脫硫 旁路運行，相關(guān)擋板門的切換調(diào)整時間 能 滿足在事故情況下，保護吸收塔及相關(guān)設(shè)備安全。 （ 13） 吸收塔采用鋼制，一爐一塔的結(jié)構(gòu)。 （ 14）脫硫系 統(tǒng)的 設(shè)計 應(yīng)滿足在任何單元 （包括公用部分）故障情況下不影響另一套脫硫系統(tǒng)的正常運行和 2 臺鍋爐的正常運行。 （ 15） 主要設(shè)備 技術(shù)先進、所有設(shè)備的制造和設(shè)計符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求。 承包商 采用成熟的技術(shù)工藝方案，達到脫硫后除塵器出口 SO2濃度≤ 200mg/Nm3，粉塵濃度小于 50mg/Nm3。任何部分除塵系統(tǒng)出口粉塵濃度不超過 50mg/Nm3，車間空氣含塵濃度≤ 8mg/Nm3，生石灰或生石灰粉輸送、卸料點均配有收塵系統(tǒng)。 材料 脫硫劑（吸收劑）：采用 電石渣或 商業(yè)成品生 石灰 CaO， CaO 含量 80%85% 以上作為基本 吸收劑。 山東南山鋁業(yè)股份有限公司 2179。 220MW 機組脫硫工程 技術(shù)協(xié)議 14 運行 （ 1） 所配電機具有防結(jié)露措施。 （ 2） 設(shè)備 將 在振動不超標的條件下運行，所有關(guān)于振動和平衡的說明符合相關(guān)的規(guī)范和標準。 （ 3） 承包商 負責(zé)檢修和巡視通道的設(shè)計，設(shè)置到達閥門、檢查門和其它運行點的平臺。通道、平臺有 符合安全性評價要求的圍欄 。 脫硫 裝置的所有設(shè)備的設(shè)計和布置使得可以對它們在最少的時間內(nèi)和足夠的空間進行檢查、維護和更換?？赡茉谶\行期間更換的裝置 將 安全地封閉起來 。 更換工作以最少的費用實現(xiàn)，無需安裝輔助平臺或不損壞其它裝置。 無輔助工具不能接近的裝置 將 配備適合的維護設(shè)施。 配備 足夠數(shù)量的人孔和檢查孔。人孔和檢查孔蓋是嚴密的，從基座平臺可以到達。 人孔容易地開啟和關(guān)閉。在人孔上設(shè)置扶手，如果需要，在通過處設(shè)立梯子及梯級橫檔。 檢查孔玻璃片加蓋，在運行中檢查時揭開觀察，以防止玻璃碰碎。 平臺的布置使得無需過多的準備措施可能對單個裝置組件進行裝備和拆除。 （ 4） 煙氣脫硫裝置 能在單臺鍋爐 50%BMCR 負荷工況和 100%BMCR 工況之間 的任何負荷點 持續(xù)安全運行， 承包商 根據(jù)自己的工藝特點，在系統(tǒng)設(shè)計上留有一定余量，煙氣溫度按增加 10℃的余量考慮。 FGD 裝置能 簡單快速地 通過冷 、 熱起動程序投入運 行，特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設(shè)備 的 投運對鍋爐負荷和鍋爐運行沒有干擾 ，且在鍋爐負荷波動時有良好的適應(yīng)特性 。而且，裝置適于污染物濃度在最小值和最大值之間任何值運行，并保證污染物濃度在設(shè)計 條件下 不超過 要求的排放值。 承包商 提供 FGD 系統(tǒng)停運的溫度，最低停運溫度不能低于 180℃。 （ 5）整套 FGD 系統(tǒng)及 輔助 裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求， FGD裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化，而不需要在就地進行與系統(tǒng)運行相關(guān)的操作。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障 (例如水泵等 )，備用設(shè)備自動投入運行，且不會影響裝置的運行。整個系統(tǒng)的控制功能由 承包商 提供的 FGD_DCS 實現(xiàn)。 （ 6）在發(fā)生全廠停電或單機組失去廠用電時，為了保證 FGD 裝置的安全停運，并且過后能很快地重新起動，或者為了防止危及人身安全等原因，需要在停電時繼續(xù)供電的負荷，同保安電源連接。 （ 7） 在 FGD 裝置停機期間，需要沖洗和排水的設(shè)備 能夠 通過 FGD 控制室的遠方操作自動實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間， 設(shè)備和系統(tǒng)的 排水和沖洗 也能夠 通過 FGD 控制室的遠方操作自動起動。