【文章內(nèi)容簡介】 土建工程設計執(zhí)行國家及電力行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范。 脫硝部分 技術(shù)要求 工程主要組成部分滿足如下要求： 還原劑噴射系統(tǒng) 1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設計能適應鍋爐30％～110％BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。 2) SNCR脫硝裝置能夠在NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。 4) 噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。 5) 采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐合適位置布置噴槍，噴槍設置外套管，通入鍋爐鼓風機冷空氣冷卻保護。 計量分配系統(tǒng) 1) 計量分配系統(tǒng)就場地進行布置在合適平臺處，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 2) 計量分配系統(tǒng)設置空氣過濾器，以防設備堵塞。 氨水儲存和制備系統(tǒng) 1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)與脫硫共用。 2) 稀釋水罐材質(zhì)選用304，并做好檢測，保證不泄漏。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。 溶液輸送供給系統(tǒng) 1) 3臺鍋爐共用一套氨水輸送供給系統(tǒng)。 2) 氨水輸送泵采用多級離心泵。 3) 氨水輸送泵設有備用，三用兩備。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設置過濾器，以防止設備堵塞。 噴槍組件 每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOX減排所需的流量和壓力。噴槍噴嘴采用310S制造，使用壽命不低于12個月。 每個組件包括空氣霧化噴槍、用于自動推進插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進行脫硝反應。按電廠水質(zhì)報告氨水稀釋用水采用新鮮工業(yè)水（稀釋所用除鹽水）。 ● 廢水的處理： 氨水稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運期間，管路的沖洗水回到地坑。 管道 設計原則 (1) 供方根據(jù)最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。 (2) 管道設計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿模ㄈ缣间摴?、襯膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得需方的同意。 (3) 供方按設計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交需方。 (4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發(fā)生碰撞。 (5) 供方管道與需方管道或設備相連接處，供方指明所用材料的特性。 技術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應力。供方對所有主要管道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。 (2) 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。 (3) 所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 (4) 管道運輸時端口采取金屬或塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。 (5) 儀用管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。 閥門 概述 供方負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設計、制造、試驗，所采用標準、規(guī)程和規(guī)范應征得需方認可。 所有閥門的設計選型適應于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 技術(shù)要求 (1) 與氨水溶液相接觸的閥門均應選擇不銹鋼材料。 (2) 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。 (3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設氣動驅(qū)動裝置： ● 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時； ● 閥門裝設在手動不能實現(xiàn)的位置，或必須在兩個以上的地方操作時； ● 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時間較長時。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應戶外露天布置的要求。 (5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設置旁路閥門。 (6) 氣動閥門配備氣動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。 (7) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設有防雨設施。 需方負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負責脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設計和供貨、指導安裝、調(diào)試。 供方需在需方現(xiàn)有設備上進行改動或加裝監(jiān)測裝置需詳細列出清單和要求。供方負責相應的供貨、指導安裝和調(diào)試。 消防、通風、除塵及勞動安全衛(wèi)生設施 脫硝裝置內(nèi)的消防、通風、除塵的供貨屬于供方范圍。設置必須的勞動安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，需方負責設計、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設施、移動式氣體滅火器。 電氣、儀表和控制系統(tǒng) 電氣、儀表和控制系統(tǒng)相關(guān)要求按照脫硫方案執(zhí)行。 性能保證值 在燃用設計煤種時，BRL工況連續(xù)運行7天，在鍋爐30%～110%BMCR負荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOx濃度不高于50mg/Nm3； 性能驗收試驗后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 98% 。 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 % 。 保證值測量及計算方法 關(guān)于性能保證值表說明如下： ① 表中各消耗值為性能考核期間不少于48小時的平均值。 ② 供方應按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。 ③ 脫硝效率定義：脫硝率=C1C2100%C1 式中： C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 ④ 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。 ⑤ 供方不能以煤質(zhì)數(shù)據(jù)中未給定成分作為性能保證的前提條件。如其性能保證對煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)有特殊要求，應以書面形式充分說明其對性能保證的影響，并根據(jù)其經(jīng)驗預測相關(guān)數(shù)據(jù)的可能范圍及相應的性能保證值。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 B——若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，SNCR裝置本應正常運行時，SNCR裝置不能運行的小時數(shù)。C——SNCR裝置沒有達到NOX脫除率不低于性能保證要求時的運行小時數(shù)。 濕式電除霧部分 工藝流程簡介煙氣脫硫及深度處理采用“一塔一器”流程，即1臺（套）脫硫吸收塔配1臺（套）濕式電除塵器設備。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。建設單位燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用氨法進行脫硫處理，脫硫尾氣需進行深度凈化治理，進一步去除煙氣中攜帶的細微粉塵、霧滴含量，以滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。煙氣進入吸收塔經(jīng)氨水噴淋液吸收完成脫硫過程，含粉塵、霧滴煙氣經(jīng)折板除霧器預除塵、除霧，再進入濕式電除塵器進一步去除細微粉塵、霧滴，除塵除霧后凈化煙氣從頂部排出至煙囪達標排放，收集的液體及濕式電除塵器沖洗水流入吸收塔內(nèi)或外排處理。 主要設計參數(shù)、標準規(guī)范、設計內(nèi)容及設計原則 主要設計參數(shù)煙氣設計參數(shù)見下表（脫硫吸收塔出口，即濕式靜電除塵器進口）： 基本設計參數(shù)序號名稱單位設計參數(shù)1進口操作煙氣量m3/h7081692進口操作壓力Pa1500，正壓3濕式電塵入口煙溫℃504設計溫度℃≤1005煙氣粉塵主要組分(NH4)2SONH4HSO(NH4)2SONH4HSO粉塵6進口煙氣粉塵含量mg/Nm350 設計標準及規(guī)范《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989）；《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000）；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 （GB30951996）；《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》 （GB 286622012）； 參照標準：《火電廠大氣污染物排放標準》 （GB132232011）；《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法》（HJ 20012010）。 濕式電除塵器設備主要結(jié)構(gòu)：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設計。濕式電除塵器本體內(nèi)壁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件材料的選擇充分考慮防腐要求，包括框架、定位梁等。防腐材料為玻璃鱗片樹脂。陽極材料采用導電玻璃鋼。電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。濕式電除塵器陽極管束≥910根陽極管組合而成，陽極管內(nèi)切圓均為216。360 mm，每根長度6m，蜂窩式布置，模塊化設計。陽極管束采用先進的層壓粘接工藝復合成型，每臺陽極管組束具有完美的整體性，強度高、陽極管的同心度、平行度高。陽極管束由工廠制作，現(xiàn)場安裝。極間距和陽極有效長度的選取應能滿足除塵除霧效果的要求。 陰極系統(tǒng)陰極線采用耐腐蝕、放電效果好的陰極線，材質(zhì)為2205，能承受沖洗時高速水流的沖刷、沖擊。陰極及其支撐框架將與陽極時刻保持絕緣狀態(tài)。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設遠傳溫度測點，設置溫度測點進行自動控制。濕除運行過程中陰極線不應發(fā)生劇烈的晃動，而導致除塵效率下降，陰極底部設置下陰極框架進行連接固定，在濕除殼體外部，設置陰極固定器，對下陰極框架進行有效的拉緊和固定，保證除塵效率的穩(wěn)定。濕式除塵器設有2個供電區(qū)，每個供電分區(qū)頂部設絕緣子箱4套，其中有一個帶引線的絕緣箱。絕緣箱采用大口徑錐形石英套管。每個絕緣箱配3只加熱器。下部設陰極固定器4套。絕緣箱和陰極固定器外部采用硅酸鋁纖維保溫，保溫性能好，保證絕緣子的絕緣性能。噴淋系統(tǒng)與脫硫共用沖洗水箱，水質(zhì)為含少量硫銨水溶液，濕式電除塵器設有單獨的沖洗管路及相關(guān)控制系統(tǒng)。噴咀采用實心錐噴嘴。噴淋沖水裝置含F(xiàn)RP管道、噴嘴，噴淋沖洗時間5min，根據(jù)實際運行工況，一般24小時清洗1至2次。由于濕式除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。陰極固定器采用熱風正壓保護裝置，保證絕緣子絕緣性更可靠。熱風由濕電自備電加熱裝置提供。絕緣子箱內(nèi)部設加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，防止結(jié)露。 外部檢修平臺扶梯檢修平臺、斜梯、平臺、欄桿的規(guī)格及材質(zhì)按脫硫部分要求執(zhí)行。序號項目單位數(shù)值備注1除塵器型號WESP3609102脫硫工藝氨法3處理煙氣量m3/h7081694煙氣溫度℃505設計流速m/s6布置型式脫硫塔頂7進出風口布置底進頂出8除塵效率90%9入口粉塵含量mg/Nm350標態(tài)／干基6%O210出口粉塵排放濃度mg/Nm35標態(tài)／干基6%O211本體漏風率%012本體阻力Pa≤35013設備壽命年≥3014控制方式重要參數(shù)可上傳15陽極陽極管規(guī)格正六邊形，內(nèi)切圓直徑360mm陽極管長度mm6000陽極管厚度mm3陽極管材質(zhì)導電玻璃鋼陽極管總數(shù)量管≥91016陰極系統(tǒng)陰極線根≥910陰極線材質(zhì)2205陰極線型式剛性芒刺型陰極線安裝方式重錘吊裝17電源電源型式恒流高壓直流電源電源數(shù)量臺2規(guī)格1700mA/80KV18沖洗\收集系統(tǒng)沖洗方式間斷沖洗系統(tǒng)數(shù)量套1沖洗水壓MPa~沖洗耗水量m179。/h瞬間流量50。19設備外形尺寸m*9（本體）20運行電耗kW47221設備總重kg100000三相恒流電源參數(shù)表序號項目單位參數(shù)備注1高壓電源形式戶外式２輸入電源電壓V三相380v177。10%３輸入電源頻率Hz50４額定輸出電流mA1700５額定輸出電壓kv806高壓控制柜數(shù)量面2單塔（1）控制柜使用的環(huán)境的溫度為10℃ +40℃。高壓發(fā)生器的使用環(huán)境溫度不高于+50℃（2）空氣最大相對濕度不大于90%。無導電、易燃、易爆塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。，有手動和自動兩種工作方式。電源的運行參數(shù)和指標通過PLC與DCS互聯(lián)，通訊方式RS485(MODBUS RTU協(xié)議)，脫硫裝置DCS操作員站可實現(xiàn)遠程實時控制。，實現(xiàn)實時、在線的自動測控系統(tǒng)；，全中文菜單操作，人機界面友好，具備“手動”、“自動”兩種運行狀態(tài)，而且可以方便地進行切換；，投運過程均按專家預設程序自動完成，無需人工干預，正確靈敏地在線實時監(jiān)測工作狀態(tài)；：（1）最佳工作點方式 （2）火花率識別方式 （3）功率整定值方式。，