【文章內(nèi)容簡介】 裝1．墊鐵布置（1）墊鐵規(guī)格通過受力計算選擇。（2）墊鐵經(jīng)刨床刨制平整，斜墊鐵斜度與精度符合要求。（3）每個地腳螺栓兩側(cè)放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。（4）斜墊鐵成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。（5）每組墊鐵不超過4塊，高度30—60毫米。2．安裝工序設(shè)備驗收→基礎(chǔ)驗收→墊鐵布置 →設(shè)備就位 →初找正 →地腳螺栓一次灌漿→精找正→墊鐵點焊固定 →二次灌漿 →壓力試驗 →內(nèi)件安裝 →吹洗封閉3．找正、找平（1）設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：①設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高為基準(zhǔn)；②設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上中心劃線為基準(zhǔn)；③立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；④臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。（2）設(shè)備找正與找平的補充測點在下列部位選擇：①主法蘭口；②水平或鉛垂的輪廓面；③其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。（3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合以下規(guī)定；①找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；②高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力不大于4級的條件下進行；③設(shè)備找平時利用調(diào)整墊鐵進行，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。設(shè)備安裝找正、找平時允許偏差符合要求。（4）檢驗方式①對立式設(shè)備高度小于20米采用吊錘線法檢查；高度大于20米采用經(jīng)緯儀測量法檢查。②對臥式小規(guī)格設(shè)備的用水平尺測量，大規(guī)格的用連通管檢查。4．灌漿（1）灌漿前墊鐵應(yīng)點焊固定。（2）基礎(chǔ)表面清洗干凈并濕潤。（3）灌漿應(yīng)一次完成，不得分層澆灌。四、壓力試驗1．壓力試驗前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)備出廠合格證明書、試驗方案、試驗流程、試驗參數(shù)審查合格。2）對不參與試驗的部件應(yīng)拆除或隔離。3）試驗用壓力表已安裝好。4）試驗泵等機具完好。5）試驗安全防護措施檢查完畢。6）各方人員均已到齊。2．試驗介質(zhì)選用：壓力試驗宜采用潔凈水，除設(shè)計圖樣或技術(shù)文件規(guī)定可用氣體代替液體進行耐壓試驗外不得采用氣壓試驗，進行氣壓試驗前應(yīng)全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，并制定可靠的安全措施，經(jīng)安裝單位專責(zé)工程師和安全監(jiān)察部門檢查，批準(zhǔn)后可進行試驗。3．壓力表選用：壓力試驗時裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝設(shè)在設(shè)備的最高處和最底處，試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)檢驗，—，表盤直徑不得小于100毫米。4．試驗壓力：按設(shè)計要求或設(shè)備文件技術(shù)資料規(guī)定進行。5．對壓力試驗中隨外壓的殼體或部件，圖紙注明有壓差限制者，在整個試驗過程中，應(yīng)使兩側(cè)壓力均衡，且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。6．緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力，檢查設(shè)備無損壞、無變形、泄漏、無壓力降為合格。7．試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗。8．壓力試驗完成后，應(yīng)排盡積水，所有應(yīng)拆除的輔助部件、盲板等應(yīng)全部拆除。并填寫“設(shè)備壓力試驗記錄”。五、設(shè)備清洗封閉1. 設(shè)備封閉前進行清掃、沖洗和吹掃。2. 吹掃介質(zhì)為空氣或蒸汽。3. 設(shè)備表面處理合格后按需要采取有效的保護措施。4. 有充氮保護要求的應(yīng)充氮保護。5. 設(shè)備清洗由多方共同檢查合格后，進行封閉。6. 填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。第三節(jié) 大型設(shè)備吊裝方案一、吊裝原則1．為了確保重要設(shè)備吊裝的順利進行需要對吊車站位區(qū)進行地基處理。2．地基的處理方法：地基的深度為500MM，處理采用先鋪設(shè)一層大塊石，粒徑d=250～300mm，塊石與塊石之間應(yīng)擺放整齊、緊湊，塊石鋪設(shè)完畢后，再在其上鋪設(shè)200～300mm厚的碎石兩層，用壓路機分層輾壓夯實 。二、吊裝前應(yīng)具備的條件1．主吊車的通行通道必須按方案要求進行修筑，確保路面堅實、平整、暢通無阻。2．吊裝工作范圍路面必須保持暢通，一切障礙物必須清除干凈。3．吊車支腳位置鋪設(shè)復(fù)合鋼板。4．吊裝用的索具、卸扣、等起重機具應(yīng)齊全，對其質(zhì)量情況全面檢查并確認合格。5．吊裝前各崗位人員必須就位，各種通訊指揮工具及應(yīng)急措施全部準(zhǔn)備就緒。6．及時了解天氣預(yù)報中的風(fēng)、雨情況。7．通過吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組的最終確認，發(fā)布吊裝令。三、吊裝工藝根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備吊裝能力，結(jié)合該工程設(shè)備及施工現(xiàn)場狀況，本案選用我公司汽車吊雙機抬吊、汽車吊抬送的吊裝工藝。根據(jù)我公司《施工技術(shù)措施管理規(guī)定》中有關(guān)條文規(guī)定，該方案屬于Ⅲ類方案，由公司統(tǒng)一進行安全、技術(shù)管理。四、吊裝施工安全技術(shù)措施1．凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內(nèi)容，按批復(fù)的方案要求進行施工，并嚴格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范。2．在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。3．在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。4．施工中凡參加登高作業(yè)的人員，操作時配帶安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應(yīng)有保險繩防止脫手墜落。不準(zhǔn)隨意向下拋擲物件和工具。5．施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不得將帽子的護耳放下，以利于聽覺不受阻礙。6．帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距鋼絲繩應(yīng)保持在2米以上或設(shè)有防護架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔離開，嚴禁接觸。7．在吊裝前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況，一般不得在雨雪天、霧天和夜間工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。嚴禁在風(fēng)力大于或等于五級時進行吊裝。8．在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進行正式吊裝。9．吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己負責(zé)的范圍內(nèi)負有責(zé)任。10．在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。11．在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。12．在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過。13．吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴禁入內(nèi)。施工指揮和操作人員均佩戴標(biāo)記符號，其他人員進入場地應(yīng)事先聯(lián)系，經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)給入場標(biāo)記，否則一律不得入內(nèi)。五、吊裝示意圖A圖B圖1mH1H吊車2吊車1設(shè) 備第四節(jié) 焊接施工方案一、基本情況簡介及焊接施工程序根據(jù)該工程的特點，制定焊接質(zhì)量管理辦法和技術(shù)措施，其焊接施工程序如下圖，并分為焊前準(zhǔn)備、現(xiàn)場施焊、焊后檢驗、焊縫返修、焊后處理等五個步驟。審查圖紙及設(shè)計文件焊接工藝評定材料檢驗與管理條件焊工培訓(xùn)焊材復(fù)驗入庫儲存焊條烘烤發(fā)放使用回收記錄編制焊接施工方案坡口的準(zhǔn)備與組對坡口尺寸、檢查清理、組對尺寸與定位焊理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件現(xiàn)場施焊組焊工藝的實施焊接環(huán)境條件管理安全管理與施焊記錄無損檢測外觀、射線、滲透檢驗焊后表面酸洗、鈍化處理方法、工藝、記錄焊逢返修不合格返修工藝返修措施審批二、焊前準(zhǔn)備1．焊工資格（1）凡參加該工程施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)和有效的焊工合格證。（2）對需技能考試的項目，焊工除具備有效合格證外，還應(yīng)在技質(zhì)部門的監(jiān)督下進行技能考試，合格后方能上崗。2．焊接材料（1）焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不能用到工程中。（2）物資部門須按規(guī)范對焊材進行驗收，并做好記錄。驗收合格的焊材，要做好合格標(biāo)記并入庫貯存。貯存、保管應(yīng)符合下述要求：現(xiàn)場的焊條庫房具備溫度、濕度測量儀器和溫度、濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，溫度不低于10℃，相對濕度不大于60%。焊條離地隔墻不小于300mm。（3）焊材的烘烤應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書的要求或焊接專責(zé)工程師制定的“焊材烘烤曲線圖”執(zhí)行，烘烤人員不得隨便更改或調(diào)整烘烤參數(shù)。焊接專責(zé)工程師和焊接質(zhì)檢員隨時對焊接參數(shù)進行檢查。烘干后的焊接材料保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，隨領(lǐng)隨用。（4）回收的焊條應(yīng)重新烘烤，但烘烤的次數(shù)不得超過兩次。并且烘烤人員應(yīng)做好烘烤記錄。烘烤記錄內(nèi)容要有烘烤數(shù)量、烘烤焊材的牌號、烘烤參數(shù)、烘烤次數(shù)等。3．坡口的準(zhǔn)備組對（1）焊接坡口尺寸及型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)規(guī)范和 WPS執(zhí)行。坡口的型式和尺寸由焊接質(zhì)檢員進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的必須重新加工。（2）坡口的加工采用機械方法或熱切割方法，不銹鋼采用等離子切割，加工后及時清理表面，將表面凹凸不平處打磨平整，無毛刺和飛邊。（3）坡口加工好后由焊接質(zhì)檢員進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。（4）若設(shè)計或規(guī)范要求對坡口表面進行無損檢測時，則使用UT或PT方法在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)檢測。（5）組對與定位。1）焊前將坡口及其邊緣內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、污、銹等清理干凈。2）組對的尺寸偏差要符合相關(guān)規(guī)范的要求。3）清理好的焊件和焊絲,若無有效保護措施，在8小時內(nèi)應(yīng)施焊，否則重新進行清理。4）管子組對時，定位焊要符合以下規(guī)定。a．定位焊縫的焊接工藝應(yīng)與正規(guī)焊接工藝相同b．用鎢極氬弧焊進行定位焊，若須背面進行保護的焊縫，焊縫背面進行氬氣保護。c．定位焊縫的尺寸符有關(guān)規(guī)范要求。5）定位焊焊點均勻分布，且不小于2∽3點，正式焊接時，起焊點應(yīng)定在兩定位焊縫之間。6）定位焊縫保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時應(yīng)及時消除。7）為保證底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫要平緩過渡到母材上，且將焊縫兩端磨成斜坡。8）管子組對如需用組對卡具 ，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)要與管材成分相近，卡具的焊接要與正式的焊接工藝相同。三、現(xiàn)場施焊1．施焊環(huán)境的要求（1）環(huán)境溫度不低于0℃(焊接鋁及鋁合金不低于5℃)；（2）手工電弧焊時風(fēng)速小于8m/S，非熔化極氣體保護焊時，風(fēng)速應(yīng)小于2m/S，相對濕度小于90%(焊接鋁及鋁合金相對濕度小于80%)。 （3）在雨雪天氣施焊時，則采取擋風(fēng)、防雨雪措施，環(huán)境溫度低于要求時，按規(guī)范對焊件預(yù)熱。若沒有防護和改進措施不能施焊。2．焊接方法 管道焊接采用手工電弧焊和亞電聯(lián)焊方法。3．焊接工藝措施 （1）奧氏體不銹鋼焊接工藝措施：奧氏體不銹鋼保證其抗腐蝕能力和防止熱裂紋產(chǎn)生，焊接過程中易產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷，其工藝措施主要為：1）底層焊采用TIG焊，背面充氬氣保護。2）坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其它防沾污劑以防焊劑飛濺沾污焊件表面。3）采用小的線能量焊接，并采用短電弧不擺動或小擺動的操作方法，盡量減少焊縫截面積（二次焊成的焊縫厚度不超過焊條直徑的2倍）。4）層間接頭錯開，層間溫度小于100℃，多層焊時，采用多層多道焊。5）焊件表面嚴禁電弧擦傷，嚴禁在焊件非焊接部位引燃電弧，收弧時將弧坑添滿，并用砂輪機磨去弧坑缺陷并將弧坑修磨平整。6）焊接完畢后，必須及時將焊縫熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺料清理干凈。7）不銹鋼管道焊接后，對焊縫進行酸洗、鈍化處理。酸洗采用商品酸洗膏。（2）碳鋼、低合金鋼焊接工藝措施：1）碳鋼、低合金鋼其焊接性能好，焊接質(zhì)量易得到保證，但操作不當(dāng)或不按工藝規(guī)程操作也易形成焊接缺陷，所以焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。2）管子焊接底層采用手工鎢極氬弧焊。3）多層焊時，連續(xù)焊完最后一次焊縫，外形成型美觀。四、焊接檢驗1．焊接檢驗的一般規(guī)定（1）焊接完畢后，首先對焊縫進行100%外觀檢查，檢查前將焊縫表面熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫的外觀質(zhì)量符合《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698要求。（2）焊縫無損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3）規(guī)定進行局部無損探傷的管道，每條管線，每個焊工均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定比例進行抽查。（4）焊口的探傷按比例進行抽查時，其抽查焊縫不能由無損檢測人員自定焊口，而由焊接質(zhì)檢員進行指定焊口，并在單線圖或焊縫分布圖上做相應(yīng)標(biāo)記。（5）若探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修，尚應(yīng)對被查焊工所焊同類焊縫按原定比例加倍探傷。若仍有不合格者，則對該管線的全部焊縫進行探傷。五、焊縫返修 判明缺陷 性質(zhì)位置大小合格不合格、超次返修判明缺陷性質(zhì)位置大小焊接：合格焊工、相同工藝消除缺陷方法：修整坡口、著色焊接檢驗項目專責(zé)工程師批準(zhǔn)制定措施分析原因1．焊縫返修程序見下圖` 2．消除缺陷用砂輪機打磨,修整適合補焊狀態(tài),經(jīng)著色確認缺陷清除后再補焊。3．返修采用與正式焊相同的焊接工藝,預(yù)熱溫度取其范圍內(nèi)的上限,預(yù)熱范圍適當(dāng)擴大。4．返修部位按原探傷方法進行檢驗。5．同一部位的返修次數(shù)不超過2次,若超次返修要分析原因,制定措施,經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后再行實施。6．返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果記入標(biāo)有焊縫位置單線圖或分布圖中。第五節(jié) 冬雨季施工措施按照施工進度計劃，本工程整個重點施工時段，幾乎大多都冬寒季節(jié)，所以在編制方案時，冬、雨季施工措施能實施，將大大影響著工程進度和工程質(zhì)量。冬季管道焊接作業(yè)：在低溫環(huán)境下，焊縫冷卻速度很快，因而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，焊縫容可破裂。另外熔化金屬的快速冷卻阻礙了氣體的析出，故焊縫而產(chǎn)生氣孔。（1）焊前的準(zhǔn)備工作：1）刮風(fēng)下雨、降雪天氣下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨雪棚；2）焊接場所盡可能保持在0℃以上環(huán)境溫度。可以利用遮風(fēng)棚并配置取暖設(shè)施，以調(diào)節(jié)溫度；3）掃清焊件內(nèi)外及焊接場所的積雪和冰塊4）嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程。（2）低溫下焊接，必須對焊