【文章內(nèi)容簡介】 嚴格控制材料用量，保證配比及坍落度準確，攪拌時間不得少于2min，澆筑時加強振搗，保證混凝土密實，并預先考慮中途停水、停電或降雨的應急措施。⑷基礎模板采用組合鋼模板拼制，因凈空高，頂板采用鋼支柱排架支模，外墻模板采用空腹型鋼龍骨支設。⑸變形縫止水帶用夾板和鋼筋牢固固定，街頭處采用焊接連接⑴鋼筋施工順序翻樣→配料→梁板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工⑵鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。⑶鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。⑷柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。⑸鋼筋加工的各道工序，都應建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 模板工程本工程為先繳納鋼筋混凝土剪力墻結構，模板量大、造型變化多。為適應多變條件，梁柱墻體采用靈活性較強的60系列鋼模體系。樓板使用12mm厚覆膜竹膠合模板。所有模板接縫處必須貼粘貼海綿條擠緊。按柱子的尺寸拼成每面一片（每片一側帶角膜），安裝就位后先用鉛絲與柱筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模連接卡緊，再安裝另外兩面模板。柱子每邊設兩根拉桿，固定與事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面板夾角宜為45度左右，預埋鋼筋環(huán)距柱宜為3/4柱高。采用雙排碗扣架子支柱，間距80cm左右。支柱上面墊100100mm木枋，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設計標高調(diào)整支柱高度，然后安裝梁底模板，％。綁扎完梁鋼筋清除雜物后安裝側模板，用U型卡連接側模與底模，用三角架支撐固定梁側模，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，側模中間穿扁鋼拉板，間距不大于600mm，防止脹模。 支柱下墊通常腳手板，從邊跨一側開始安裝支柱，同時安裝100mm100mm木枋大龍骨，最后調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平并適當起拱。小龍骨采用50mm100mm木枋，間距300mm。膠合模板從一側開始鋪設，與小龍骨釘接固定，拼縫應嚴密。鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正。樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚后，吧 預先拼好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐、安裝塑料套管和穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查扣件是否緊固，接縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質(zhì)量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表見表42。表42 拆模砼須達強度值結構類型結構跨度（M）達到砼設計強度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100注意事項：1．拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2．拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。3．多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。1．振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。2．振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。3．振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。4．當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。5．常溫時混凝土養(yǎng)護時間為7～14d。 砌筑工程1．填充墻砌筑前，應根據(jù)設計要求和施工結果，在允許偏差范圍內(nèi)，適當調(diào)整墻的內(nèi)外皮線，以提高外墻面和高大空間內(nèi)墻面的 垂直度和平整度。并可減薄抹灰基層厚度。2．填充墻的皮數(shù)畫在柱子面上，砌筑時應拉線控制。拉墻鋼筋每兩皮砌塊設置一道，預先與結構埋線焊接，不得遺漏，鋼筋端部加彎鉤。墻頂處用小磚斜砌，與梁底或底板頂緊，并按設計要求加抗震鐵卡。 架子工程在結構施工階段，采用活動懸挑式腳手架、倒料平臺與安全防護隔離層。裝修階段將結構施工用的腳手架改裝成吊籃架子。 裝飾裝修工程內(nèi)外墻裝修1．將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結。2．檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。3．檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60176。4．抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。5．抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。6．抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。 樓地面工程樓地面施工水泥地面：20厚1：2水泥砂漿面層，20厚1：3水泥砂漿找平層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土露面。衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚1：3水泥砂漿找平，30厚C20細石混凝土，四周卷起400， 20厚1：3水泥砂漿找平，四周抹小八字角，現(xiàn)澆混凝土樓板。施工時注涂膜的厚度要達到標準，找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。平屋面40厚C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)配φ40@150雙向鋼筋，20厚1：3水泥砂漿找平層，35厚擠塑板保溫般，SBS防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平層，爐渣混凝土找坡層，現(xiàn)澆混凝土屋面。 門窗工程1．本工程門窗按不同材料和用途分別編號。本工程外門窗采用塑鋼框料，所有框料表面要求光滑平整，框料斷面及玻璃厚度由廠商作具體計算，與詳細設計并由甲方和設計院審核后方可安裝施工。2．彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。5mm，高度5mm。3．門窗的規(guī)格應符合設計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。4．木門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 施工進度計劃 施工機械本工程所使用的施工機械見表43。表4—3 主要施工機械計劃表序號名稱單位數(shù)量1塔式起重機臺12WJ40型鋼筋彎曲機臺13QJ40型鋼筋切斷機臺14GTJ414型鋼筋調(diào)直機臺15錐螺紋套絲機臺16無齒鋸臺17振搗器臺28砂漿攪拌機臺29電動卷揚機臺110反鏟挖掘機臺211自卸式汽車臺812蛙式打夯機臺213對焊機臺214電弧焊機臺2K=Q/RS （41）式中，R——施工人數(shù)或機械臺班數(shù)；Q——某層的工程量（m178。，m179。，t等）；S——每一工人每班產(chǎn)量。⑴挖基礎土方工程量：179。 產(chǎn)量定額：1000m179。 每班配1臺挖土機K=Q/RS=（10001）=4日 ⑵混凝土墊層工程量：179。 產(chǎn)量定額： m179。 每班配10人K=Q/RS=(10) =4日 ⑶現(xiàn)澆基礎模板工程量：1800㎡ 產(chǎn)量定額：10㎡每班配30人K=Q/RS=1800/（1030）=6日 鋼筋工程量：㎏ 產(chǎn)量定額：160㎏每班配15人K=Q/RS=(16015)=6日 混凝土工程量：179。產(chǎn)量定額： m179。每班配20人K=Q/RS=(20)=15日 ①負一層⑴現(xiàn)澆混凝土剪力墻、柱模板工程量：1800㎡ 產(chǎn)量定額：10㎡ 每班配18人K=Q/RS=1800/（1018）=10日 每施工段 K=10/2=5日鋼筋工程量：㎏ 產(chǎn)量定額：160㎏每班配5人K=Q/RS=(1605)=8日 每施工段K=8/2=4日混凝土工程量：179。產(chǎn)量定額： m179。每班配9人K=Q/RS=(9)=8日 每施工段 K=8/2=4日⑵現(xiàn)澆混凝土梁板模板工程量：1000㎡產(chǎn)量定額：10㎡每班配16人K=Q/RS=1000/（1010）=10日 每施工段 K=10/