【文章內(nèi)容簡介】 綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊保護(hù)層。(12) 澆筑砼時，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。(13) 經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收符合設(shè)計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。(14)技術(shù)復(fù)核計劃：三、模板工程l、模板的選用板模板采用15毫米厚防水膠合板；梁、柱采用組合鋼模散拼散拆。因該工程單層面積大，層數(shù)少，為加快速度，保證質(zhì)量節(jié)約周轉(zhuǎn)材料，梁、板底模采用工具式早拆支模體系，其工藝流程：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→架設(shè)鋼管支承架→安裝多功能早折托座→安放模板→模板工程驗收。梁板底模采用早拆體系部分，砼強度達(dá)到設(shè)計強度50％，即可早拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計強度的100%時方可拆除。其余部分模板拆除應(yīng)在砼強度達(dá)到1N/mm2,表面及棱角不固拆除面損壞方可拆除。樓板模板采用l5毫米防水膠合板，支模架采用φ48，上擺100100木枋，中距400毫米。粱模板采用組合鋼模，支撐采用φ4835的鋼管架。樓梯模板采用木模。模板支設(shè)的質(zhì)量要求(1) 模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(2) 模板應(yīng)有足夠的強度、鋼度及穩(wěn)定勝，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷栽。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(3) 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施。(1) 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。(2) 模板及其支撐均應(yīng)答在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人自責(zé)。(3) 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。(4) 大于4米柱距，其模板應(yīng)按1～3‰起拱。(5) 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上 (包括每一次使用的模板) 涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘貼、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(6) 安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由龍門吊起吊，就位時，因鋼筋綁扎好，柱筋根容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。(7) 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊赴的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。(8) 在安裝模板之間，應(yīng)將各電管、水管等按圖紙就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就住時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行簧裝。(9) 澆筑振搗混凝土?xí)r震動器上不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的拆出：模板出要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到和初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到和初凝后，墻體強度遺到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之糞的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除膜板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除四、混凝土工程l、 施工方法及措施本工程配備強制式攪拌機。(1) 原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗報告，砂、石子粒徑級配臺比，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定。砂必須進(jìn)行過篩，石子必須經(jīng)過用水沖洗干凈。(2) 必須有試驗部門提供的配合比，并根據(jù)材料的供應(yīng)時間，砂、石的含水率變化情況，及時調(diào)整配合比。衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制，并且必須進(jìn)行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應(yīng)先加廠，后加水泥，最后加砂和水。并做好自檢和工序交接記錄，澆筑時要有專人檢查維護(hù)模板和鋼筋，以保證不變形，砼入模后鋼筋、模板不變形。對模板鋼筋及預(yù)埋預(yù)留的足寸、位置、固定牢固等并消除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應(yīng)用清水沖洗干凈，待質(zhì)檢員撿查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤時方可進(jìn)行砼澆灌，澆灌必須實行澆灌許可證控制，檢查維護(hù)模板和鋼筋。(3) 砼振搗要有專業(yè)人員操作，做到快插慢撥，不能超振和漏振，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。(4) 現(xiàn)澆樓板要控制好厚度和標(biāo)高。砼澆筑注意事項洗筑前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時，必須先準(zhǔn)備好夜間施工條件。砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。砼應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取位做強度試驗，以便做好砼的強度控制，砼終凝后1～2小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14晝夜。在砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。砼攪拌的質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。(2)嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時抽樣計量設(shè)備，每工作臺班。(3)根據(jù)砂、臺含水率及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間。(4)洗筑柱前，其底部先鋪5～lO厘米與砼中成份相同的水泥砂菜，防止?fàn)€根。(5)原材料：水泥應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗報告，砂、石、石子粒徑級配臺比，含泥量及有害成份不超過規(guī)范規(guī)定，砂必須進(jìn)行過篩，石子必須經(jīng)過用水沖洗干凈。(6)必須有試驗部門提供的配合比，并根據(jù)材料的供應(yīng)時間、砂、石的含水率變化情況，及時調(diào)整配合比。衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制。并且必須進(jìn)行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應(yīng)先加石，后加水泥，最后加砂和水；(7)對模板、鋼筋及預(yù)埋預(yù)留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和鋼筋的雜物、垃圾，模板應(yīng)用清水沖洗干凈。待質(zhì)撿員檢查，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)查無誤時方可進(jìn)行砼澆灌，澆灌必須實行澆灌許可證制，檢查維護(hù)模板和鋼筋。(8)砼振搗要有專業(yè)人員操作，做到快插慢撥，不能過振和漏振，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋骨架和模板。(9)梁、～2石子的砼澆灌，轉(zhuǎn)角部位輔以人工插釬，確保砼澆筑密實和平整，不允許蜂窩麻自現(xiàn)象。(10)現(xiàn)澆樓板要控制好厚度和標(biāo)高。(11)砼澆灌完畢，6～12h待砼終凝后，即開始澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。(12)澆筑時應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制砼的澆筑速度，減少砼對模板側(cè)壓力，以及保證振搗密實，但分層澆搗時間應(yīng)控制在和凝時間內(nèi)。(13)砼采用插入式振動器分層振搗，振搗上層砼時振動棒插入下層砼至少5厘米。振搗應(yīng)均勻，一般為400～500毫米，每點振動時間要夠。以觀察砼表面沒有氣泡為準(zhǔn)，砼振搗應(yīng)密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。(14)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分濕潤，并先在新日砼交接處鋪以5～lO厘米厚與砼同強度等級的水泥砂漿，然后再澆筑正常配制的砼，以保證接頭密實。(15)澆筑時應(yīng)順次粱萬向進(jìn)行，先將粱砼分層澆筑，用“趕裝法”由梁一端向另一端作成臺階形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點至板底位置時，再澆板面低標(biāo)砼(16)砼澆筑前應(yīng)將板上浮渣清掃干凈，并澆水充分濕潤。(17)澆筑樓板時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑，方向來回振搗，振搗完畢用長木抹壓實抹平。(18)為了準(zhǔn)確的控制樓面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，～2米的水平控制網(wǎng)，短筋項部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板自標(biāo)高，施工時間鋁合金扁枋趕平并收光。砼的養(yǎng)護(hù)(1)墻、柱構(gòu)件的硅應(yīng)采用帶模養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后換成噴水養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)砼。(2)粱、板砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)法。前三天每隔2小時灑水一次，以后每晝夜不少于4次。五、施工縫的施工施工縫在澆筑砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道107肢的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥策抹壓平整，安貼BW96型防水條，最后澆筑砼。第五節(jié) 砌體工程本工程磚砌體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外墻均為實心混凝土砌塊。其施工方法如下：砌體施工要點墻砌體采用實心混凝土砌塊。砌塊其規(guī)格質(zhì)量指標(biāo)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砌塊墻的下部先砌筑三層普通粘土磚，墻與梁連接時(即墻頂部)，用粘土磚斜砌封頂墻頂部斜砌磚必須敲緊擠實，填滿砂漿45度。斜砌磚應(yīng)在砌塊墻沉實后(大約5d左右)，再砌斜磚。砌塊墻砌塊排列時應(yīng)接上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌塊砌筑時，出廠時效不能不于兩個月。砌筑前一天要灑水23遍進(jìn)稈濕潤，水滲入砌塊8～10毫米。水平灰縫厚度為l 5毫米之間，垂直灰縫l 5～20毫米之間，大于30毫米的垂直縫須用C20細(xì)石砼灌實。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，須留槎時應(yīng)砌成踏步槎。保證水平拉結(jié)筋的位置正確、平直。砌筑時必須立皮數(shù)桿和掛線。砌筑時不得擱置施工腳手架。1切鋸砌塊時，使用專用工具，不得用瓦刀破劈。洞口兩側(cè)必須規(guī)則整齊。1基層清理：砌筑前將墻體部位的梁或板清掃干凈，并別除凝結(jié)灰漿。1墻體放線：砌筑前，應(yīng)先按標(biāo)高找平，然后放出砌體軸線及邊線，理出洞口線。14，砌筑前，根據(jù)砌塊先設(shè)計砌塊排列圖，按圖排列砌筑。1砌塊排列必須上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不小于砌塊高l/3，也不小于150毫米。1注意拉接和位置正確：（1）拉接筋用2φ6鋼筋豎向問距為500毫米，伸入墻內(nèi)1000毫米。（2）水平每隔l 500毫米，加設(shè)一條鋼筋砼帶厚60毫米，內(nèi)設(shè)2φ6通長拉筋，窗下口設(shè)一道鋼筋拉接帶。（3）每個柱間設(shè)兩根獨立柱，上下端錨入粱內(nèi)。第六節(jié) 腳手架工程一、腳手架的選擇該工程均采用雙排鋼管外腳手架，內(nèi)架為φ48。二、架子搭設(shè)要求l、搭設(shè)參數(shù)（1），，剪刀撐按每柱之間設(shè)置一組，在二樓上壓連續(xù)設(shè)置。（2），大橫桿步墻桿件按每3步5跨設(shè)置一根，剪刀撐在建筑物周邊接每l 5米設(shè)置1組且連續(xù)通長設(shè)置到頂。架子所選的鋼管、扣件，要求無繡蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴(yán)禁使用。所搭進(jìn)的架子必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。腳手架應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)剪刀撐、聯(lián)柱桿，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全。為防止底層模板沉降變形，底層模板滿堂腳手支撐系統(tǒng)，必須下采用木板墊塊增大受荷面積，暫時不進(jìn)行土方回填，在搭架前用蛙式打夯機將原地面夯實二遍，再搭架。三、腳手架板的鋪設(shè)和防護(hù)操作層及人行通道腳手板必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭接長度應(yīng)大200毫米，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8元絲綁扎固定。操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全桿且設(shè)置牢固，高度為1200毫米，不少于兩道鋼管。在外架立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，在未砌筑外墻的樓層，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋砼柱或粱上，再上鋼管欄桿上掛竹肢板，高度不少于1200毫米。四、腳手架拆除腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：單位工程自責(zé)人或項目經(jīng)理檢查確認(rèn)可以拆后方可拆除，拆除腳手架前必須編制拆除方案。拆除腳手架時，設(shè)專人拆除現(xiàn)場，且劃出安全區(qū)、設(shè)立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。腳手架拆除的原則：先安裝的后拆除，從頂層開始，自上而下的程序進(jìn)行：拆除頂部立掛的安全網(wǎng)→拆除護(hù)。欄桿→拆除檔腳板→拆除腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。拆除的物體，禁止從高空往下拋擲。嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁推倒、拉倒的方法進(jìn)行拆除。如需保留局部腳手架時，應(yīng)附加專項技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)自責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗收，辦理簽字手續(xù)后方能使用。拆除到地面的構(gòu)配件應(yīng)及時清理，維護(hù)并分類推放以便運輸和保管五、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施為確保腳手架在搭設(shè)，使用和拆除階段的安全，應(yīng)注意以下：漿子工作業(yè)時，必須嚴(yán)格著裝制莊、戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，所用材料要堆放平穩(wěn)，上下傳物不應(yīng)拋扔。腳手架的外側(cè)斜道和上料平臺，必須綁1m高的護(hù)身欄桿和1 8 cm高的擋腳板及掛防護(hù)欄網(wǎng)，且同時隨施工的升高而提升。隨時注意清除架子上的雜物，制止超荷裁堆放材料。遇暴風(fēng)雨后，應(yīng)立即對架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。外架和內(nèi)架使用期，嚴(yán)禁私自拆除任何部位的架子。第七章 重點部位的施工方法及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 主體S施工質(zhì)量保證體系一、建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責(zé)任保證體系建立健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實做好崗位本職工作，使施工質(zhì)量選到符合性質(zhì)量的要求，并且在符合性質(zhì)量的前提下不斷提高，從而形成粘連突破?，F(xiàn)場質(zhì)量崗位責(zé)任制有：項目經(jīng)理質(zhì)量崗位制、施工工長質(zhì)量崗位責(zé)任制、質(zhì)量監(jiān)督員崗位責(zé)任制、材料員質(zhì)量崗位責(zé)任制、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任制、班組長質(zhì)量崗位責(zé)任制等，崗位責(zé)任制內(nèi)容明確具體，使責(zé)任人時把握“質(zhì)量第一”、“預(yù)防為主”的方針。二、施工現(xiàn)場成立質(zhì)量管理小組施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)壁管理小姐，組員包括工長、技術(shù)員，實驗員、資料員，測量自、班組長等。質(zhì)量管理小組定期開展質(zhì)量管理活動，組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查、計論，對有爭議性質(zhì)質(zhì)量問題及時上報公司工程部。總工程部總工辦或查閱相關(guān)技術(shù)資料，以至解決難題。三、建立質(zhì)量“三檢”制度，施工班組和個人都必須嚴(yán)格進(jìn)行“三檢”檢查，任何撥符號標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品不能夠進(jìn)入下道工序。第二節(jié) 主體重點部位施工質(zhì)量保證措施一、支撐架體施工措施建立分管工長責(zé)任制，架工工長是架體質(zhì)量、安全的主要自責(zé)人，架工工長在支撐體系搭設(shè)前必須先編制支撐承重腳手架搭設(shè)方案，并向工人、班組長進(jìn)行技術(shù)交底。支撐架體采用鋼管腳手架．分別沿通長連續(xù)設(shè)置，使支撐體在同一施工層內(nèi)保持整體受立。支撐架體底部應(yīng)設(shè)置掃地橫桿和墊板，上部應(yīng)設(shè)置剪刀撐，以便加強支撐架體的剛度，穩(wěn)定性和強度，確保柱、梁不發(fā)生位移。 嚴(yán)格執(zhí)行架體驗收合格使用制度。確保支撐架體系的強度、剛度和穩(wěn)定性的使用要求，驗收不合格的家庭不能進(jìn)入下道工序。架體驗收時要有技術(shù)負(fù)責(zé)人、工人、班長、安