【文章內(nèi)容簡介】 面振搗，其振搗面重合100～200mm，一次振搗時(shí)間不宜少于30s。⑹第一次抹面用木抹子將砼表面的水泥漿派出，并控制好打表面平整度，砼初凝前，采用鋼抹子第二次抹面，第二次收面應(yīng)控制好局部平整度。砼橋面的平整度不超過5mm。⑺混凝土表面修整完畢后，進(jìn)行人工拉毛。采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，設(shè)專人每天進(jìn)行灑水，確保養(yǎng)生期間水分充足，砼表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。⑻橋面現(xiàn)澆層砼強(qiáng)度未達(dá)到80%時(shí)，不得任何車輛通過。測量放樣→護(hù)欄基礎(chǔ)施工（注意護(hù)欄底座、路燈基座及防拋網(wǎng)的預(yù)埋件安裝）→立柱安裝→橫梁的安裝。本項(xiàng)目設(shè)置加強(qiáng)型鋼式護(hù)欄，護(hù)欄采用三排橫梁，防撞等級為SB級，除橫梁采用Q390C鋼，防撞護(hù)欄立柱、底座板均采用Q345C鋼。防撞護(hù)欄均應(yīng)進(jìn)行防銹涂裝。⑴，標(biāo)注出底座位置，并用水準(zhǔn)儀測量其高程。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。⑵護(hù)欄基礎(chǔ)在進(jìn)行鋼筋綁扎前先用高壓水將其底部沖洗干凈，接觸面應(yīng)鑿毛洗凈，以保證新老砼的結(jié)合。⑶護(hù)欄基礎(chǔ)及底座預(yù)埋件的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。 圖56 護(hù)欄基礎(chǔ)斷面圖 圖57底座和預(yù)埋鋼板大樣⑷護(hù)欄基礎(chǔ)N7Φ12鋼筋已提前在施做邊梁的時(shí)預(yù)埋，N6水平筋按上圖施工。底座預(yù)埋N5′（□35824010鋼板）及M30地腳螺栓的安裝。護(hù)欄基礎(chǔ)在路燈基座中心1m范圍配筋加強(qiáng)。特別注意橋上照明、防拋落網(wǎng)等附屬工程預(yù)埋件的埋設(shè)，避免遺漏和錯(cuò)誤。⑸模板采用定型鋼模拼裝，施工時(shí)注意模板表面的打磨清理，并涂刷專業(yè)脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油等材料代替，模板安裝要保證牢固，接縫密實(shí)。⑹護(hù)欄基礎(chǔ)在中墩中心線處及每跨為單位，設(shè)置2cm斷縫一道，斷縫內(nèi)嵌硬質(zhì)泡沫塑料板，每隔4～5m左右設(shè)假縫，縫寬2cm。斷縫及假縫外周嵌彈性防水密封膏，深度2cm。并每隔10～15m距離再設(shè)置一道真縫，縫寬10mm，N6水平筋在斷縫處可截?cái)?。⑺砼采用坍落度較小的干硬性C30砼，澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不宜超過20cm，采用50型插入式振搗棒人工振搗，掌握好振搗時(shí)間，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。⑻砼澆筑完后，拆模并及時(shí)采用覆蓋土工布灑水，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7d。⑼底座施工完了后接著安裝立柱和橫梁，注意曲線段線形的控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橋面防水采用道橋聚合物改性瀝青防水涂料（PB），必須在涂料層內(nèi)設(shè)置胎體增強(qiáng)材料，、。涂層厚度（含胎體增強(qiáng)材料厚度）。胎體增強(qiáng)材料選用不小于220g/㎡聚酯無紡布。該防水涂料適應(yīng)環(huán)境溫度條件在15～90℃范圍內(nèi)。防水涂料為棕褐色或黑褐色液體，經(jīng)攪拌后無凝膠、結(jié)塊、呈均勻狀。改性瀝青等進(jìn)場材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可使用。橋面砼澆注完畢后，對橋面進(jìn)行拋丸處理，深度控制在3～5mm。拋丸，是指通過機(jī)械的方法把金屬的丸料以很高的速度（大約70米/秒）和一定的角度拋射到工作表面上，讓鋼丸高速沖擊工作表面，達(dá)到處理工作表面上的雜質(zhì)、附著物以及其他需要清理的物質(zhì)的一種表面處理的方法。打擊過表面的鋼丸在配套吸塵設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)壓和本身撞擊的反彈作用下，鋼丸和雜質(zhì)一起回到機(jī)器自身的分離系統(tǒng)，并將雜質(zhì)和可以回收使用鋼丸自動分離并分別回收。好的鋼丸在機(jī)器內(nèi)部繼續(xù)循環(huán)使用。拋丸處理的優(yōu)點(diǎn)：①可以干凈徹底地去除表面油污、浮漿和起砂層；②可以完全打開混凝土表面的毛細(xì)孔；使封閉劑或黏結(jié)劑完全滲入混凝土；③可以提前暴露混凝土缺陷；④得到粗糙均勻而又干凈的表面；⑤施工效率高。施工工藝：橋面初步清理→拋丸機(jī)調(diào)試就位→拋丸作業(yè)→拋丸效果檢驗(yàn)→合格后交接工序。⑴橋面初步清理采用人工清掃+吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)的形式。在人工對橋面上較大雜物進(jìn)行清理，用車載吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，為橋面拋丸提供一個(gè)清潔的工作面。拋丸處理應(yīng)避開陰雨天，溫度5～40℃、相對濕度≤85%時(shí)應(yīng)停止施工；⑵拋丸機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行試拋施工，在試拋過程中，檢測骨料的外露程度和表面粗糙度，根據(jù)測試結(jié)果，反復(fù)調(diào)整參數(shù)，確定正式施工的三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。①控制和選擇鋼丸的大小和形狀；②調(diào)整和設(shè)定設(shè)備行走的速度；③控制鋼丸的拋射流量。⑶拋丸作業(yè)過程中隨時(shí)檢查丸料倉中鋼丸是否充足；拋丸時(shí)接縫處設(shè)置一定的搭接，以保證拋丸面達(dá)到100%覆蓋；拋丸操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。⑷在拋丸處理后砼表面不宜外露時(shí)間過長，應(yīng)使后續(xù)工序與其緊密銜接。施工工藝：清理基層→吹風(fēng)除塵→重點(diǎn)部位處理→多遍防水層噴涂。首先清掃砼橋面鋪裝，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈鋪裝砼表面塵土，必要時(shí)使用高壓水槍對砼橋面鋪裝沖洗，確保砼表面清潔。待砼橋面風(fēng)干后進(jìn)行防水涂料施工。對于局部潮濕的橋面用噴燈烘干后涂刷。橋面防水層應(yīng)覆蓋整個(gè)混凝土橋面，橋面防水層施工必須采用機(jī)械噴涂方法，防水涂層厚度不小于3mm。涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，無缺陷、無貫通氣眼、無脫離起皮，表面平整，具有一定粗糙度。防水層通過伸縮縫或沉降縫重點(diǎn)部位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)。注意事項(xiàng)：在使用前應(yīng)將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?。施工基層必須清理干凈、符合設(shè)計(jì)要求。氣溫低于5℃或高于35℃不得施工（應(yīng)避免高、低溫施工）。貯運(yùn)溫度5℃～35℃為宜；大風(fēng)、濃霧或大雨不得施工。涂膜未干燥或未鋪裝瀝青砼前，嚴(yán)防踩踏或汽車行駛；防水層必須實(shí)干以后，方可進(jìn)行攤鋪瀝青，一般72小時(shí)為佳；施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。24小時(shí)內(nèi)禁止車輛行人通行，不得堆放雜物，以防防水層破裂。一旦發(fā)現(xiàn)有破損，立即修補(bǔ)。圖58 橋頭搭板施工工藝流程本標(biāo)段橋梁臺后設(shè)置C30鋼筋砼搭板，搭板長8m，厚42cm，寬度與行車道路面相同。⑴橋頭搭板下臺后填土的填料宜透水性材料為主，并應(yīng)分層填筑、壓實(shí)；密實(shí)度應(yīng)保證96%以上。⑵施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出搭板位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。按照設(shè)計(jì)圖紙測量搭板的方向、長度、寬度、縱坡、橫坡。⑶鋼筋在加工場集中加工，依據(jù)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋焊接時(shí)，單面焊焊縫長度不得小于10d，雙面焊焊縫長度不得小于5d，且隨焊隨敲打藥皮，使焊接后的焊縫成魚鱗狀，不咬邊，不夾渣，無氣泡。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝。⑷模板采用鋼模板拼裝，安裝前對模板表面清理干凈并涂刷脫模劑。先由測量班每隔5m分別測設(shè)出模板的邊線點(diǎn)，再由安裝模板的技術(shù)工人彈出模板內(nèi)側(cè)的邊線。模板的內(nèi)外邊線必須順直支撐牢固，接縫拼接密實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁漏筋和保護(hù)層厚度過大情況出現(xiàn)。⑸混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后,使用加長流槽傾倒混凝土，人工進(jìn)行攤鋪，混凝土采用50型插入式振搗棒振搗，分層振搗密實(shí)，直到表面無氣泡排出。收面時(shí)壓面不少于2遍，搭板混凝土頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)睦?，以利于與瀝青鋪裝層的接合。⑹混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋并適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。本工程伸縮縫大橋采用160型梳形板伸縮裝置及GQFE伸縮裝置，中小橋采用GQFE伸縮裝置。伸縮裝置產(chǎn)品由具有相應(yīng)資料的專業(yè)廠家制造，安裝環(huán)境溫度宜為15～25℃中進(jìn)行。伸縮裝置安裝預(yù)留槽口的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨固鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確。伸縮裝置安裝前應(yīng)將預(yù)留槽口清理干凈。圖59 伸縮縫施工工藝流程⑴160型梳形板伸縮裝置安裝步驟：安裝多向變位鉸→安裝止水結(jié)構(gòu)→在預(yù)留槽內(nèi)澆筑C50聚丙烯纖維砼→調(diào)平并安裝跨縫板和固定梳形鋼板→砼養(yǎng)護(hù)。⑵梳齒板式伸縮裝置安裝時(shí)，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生梳齒不平、扭曲和變形等現(xiàn)象，并應(yīng)對梳齒間隙的偏差進(jìn)行控制，在氣溫較高時(shí)，梳齒的橫向間隙不小于5mm，齒板的間隙不應(yīng)小于15mm。表59 不同溫度下160型裝置梁端間隙B值參照表安裝溫度T（℃）102030預(yù)留間隙B（mm）110177。108050177。10⑶伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)焊長不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。⑷伸縮裝置宜在橋面鋪裝完成后，采取反開槽的方式進(jìn)行安裝，伸縮縫在兩側(cè)護(hù)欄處各伸入50mm，安裝之前，應(yīng)按照現(xiàn)場的實(shí)際氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。安裝固定后，兩側(cè)過渡段的砼宜在接縫伸縮開放狀態(tài)下進(jìn)行澆筑。⑸澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓艜r(shí)把間隙堵死，影響伸縮。不允許將砼濺到密封橡膠條中或者表面，如發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除，澆筑時(shí)應(yīng)采取措施防止已固定的構(gòu)件移位，然后正常養(yǎng)護(hù)，齡期不少于7d。⑹應(yīng)保證伸縮縫兩邊的組件及橋面平順、無扭曲。伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。本項(xiàng)目大橋采用集中排水方式，在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)橋面最低點(diǎn)出設(shè)進(jìn)水口（Φ110外），間距3～5m，然后接入Φ160PVCU縱向排水管，最后沿橋墩由Φ160PVCU豎向排水管將橋面雨水引入地面排水溝；為了排除瀝青砼橋面鋪裝層的下滲水，在瀝青砼橋面鋪裝與橋面板之間設(shè)置滲水彈簧鋼管。彎頭與排水管、集水斗間須粘接。豎向、縱向PVC排水管直徑外徑均為160mm，相應(yīng)配件須與之配套。鋼制膨脹螺栓打入混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于65mm。施工中應(yīng)做好防漏措施，嚴(yán)防垃圾及砼落入集水井和排水溝內(nèi)。、小橋橋橋面排水施工本項(xiàng)目中、小橋泄水管采用直接排水方式，防撞護(hù)欄基座內(nèi)設(shè)置UPVC管直接排水，間距3m，為了排除瀝青砼橋面鋪裝層的下滲水，在瀝青砼橋面鋪裝與橋面板