【文章內(nèi)容簡介】 ， ) 不 小于 (CM)100 100 100 100 80軟 化 點 (環(huán) 球 法 )( ℃ ) 40~50 41~51 42~52 44~54 45~55閃 點 (COC) (℃ ) 230含 蠟 量 (蒸 餾 法 )不 大 于 (%) 3密 度 (15℃ ) (G/CM3) 實 測 記 錄溶 解 度 (三 氯 乙 烯 ) 不 小 于 (%) 質(zhì) 量 損 失 不 大 于 (%) 針 入 度 比 不 大 于 (%) 45 48 50 55 58延 度 (25℃ ) 不 小 于(%)75 75 75 50 40薄 膜 加 熱 試驗163℃ 5H延 度 (15℃ ) (CM) 實 測 記 錄（4）施工開始前 5 天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監(jiān)理人檢驗、批準。除監(jiān)理人另有指示外，禁止在施工中以其它瀝青替代。（5）進場瀝青每批都重新進行取樣和試驗。（6）不同生產(chǎn)廠家、不同標號的瀝青必須分開存放，禁止混雜，并有防水措施。 瀝青混合料組成設(shè)計12 / 32 600 次/mm。、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。 5 天向監(jiān)理人提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標的書面詳細說明。在提交的目標配合比未經(jīng)監(jiān)理人批準前，禁止進入生產(chǎn)配合比設(shè)計。，在材料生產(chǎn)之前，把新的目標配合比設(shè)計報告監(jiān)理人審批。審批新的工地拌和料級配時重做試驗，每一次評價至少需要 14 天時間。，禁止進行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理人認可，對已批準的瀝青混合料配合比和原材料品種禁止更改。 廠拌瀝青混凝土、細集料分類堆放和供料，取自不同料源的集料分開堆放。每個料源的材料分別進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理人批準。，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合要求。 30℃時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。，根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標，并報請監(jiān)理人批準。熱拌瀝青混合料允許偏差項 目 允 許 偏 差大 于 方 篩 孔 的 通 過 率 177。70%等 于 及 小 于 方 篩 孔 的 通 過 率 177。6%通 過 篩 孔 177。2%瀝 青 結(jié) 合 料 用 量 177。%空 隙 率 符 合 JTJ032—94 表 的 規(guī) 定飽 和 度 符 合 JTJ032—94 表 的 規(guī) 定穩(wěn) 定 度 符 合 JTJ032—94 表 的 規(guī) 定流 值 符 合 JTJ032—94 表 的 規(guī) 定出 廠 溫 度 在 要 求 的 施 工 溫 度 范 圍 內(nèi) 試驗段施工13 / 32為確保瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量，在每一種瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理同意的路段進行 200m 試驗段施工。通過試驗段的攤鋪確定適宜的攤鋪系數(shù)和各項施工技術(shù)數(shù)據(jù)，寫出試驗段總結(jié)報告，上報監(jiān)理批準后，再進行瀝青混凝土面層的正式施工。通過試驗段檢驗解決如下問題：、數(shù)量和組合方式；、速度、寬度和自動找平方式等操作工藝；、壓實順序、碾壓溫度、速度和遍數(shù)等壓實工藝；，確定壓實標準密度；；、作業(yè)段長度，修訂施工進度計劃；、管理體系、質(zhì)量自檢體系、人員聯(lián)絡(luò)、指揮方式等。 瀝青混凝土運輸，車廂底板及周壁涂一層油水（柴油：水為 1：3）混合液；、防雨、防污染。運至攤鋪地點的溫度，不低于 130℃，運料車在攤鋪車前 10～30cm 處停住，不能撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 卸料，按現(xiàn)場規(guī)定的行車路線行駛；，在車上測定溫度必須大于 130℃，當(dāng)油溫過低，拌和不均，作為廢料處理，并運往監(jiān)理人指定的棄置地點堆放。 攤鋪（1）瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用自動找平式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，能各自單獨調(diào)整。（2）攤鋪瀝混合料時，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。14 / 32（3）攤鋪機配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。施工前，對到場的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗料及測溫，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料禁止使用。在監(jiān)理人驗收合格基層后，方可鋪筑瀝青混合料。施工時，要保證混和料攤鋪溫度不低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的溫度。攤鋪機運行時，儲料斗及絞刀分布寬度內(nèi)備有充足的并連續(xù)供應(yīng)的混合料，攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度、及連續(xù)攤鋪長度而定，控制為 34m/min，連續(xù)不斷的均勻攤鋪，除非特殊情況，攤鋪中間不能停頓等候，避免在停頓處出現(xiàn)波浪。并在攤鋪面層時采取措施防止層面之間的污染。（1）路面攤鋪在滿足攤鋪機最大攤鋪范圍的情況下，盡量采用瀝青混合料攤鋪機全路輻攤鋪，否則采用分路輻攤鋪。施工時采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，間隔距離為 10～30m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50～100mm。（2）瀝青混合料攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以虛鋪系數(shù)，虛鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，可初步確定為 ；（3）機械攤鋪與路緣石保持 10cm 間隙，由人工找補，防止機械擠壞路緣石；（4）凡接觸瀝青混合料的機械、工具的表面涂一薄層油水混合液或進行加熱；（5）攤鋪機運行時，儲料斗及攪刀分布寬度內(nèi)備有充足的混合料，盡量減少運行中停機待料。（6）瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度、對不合格之處及時調(diào)整。（7）對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受限制及人工構(gòu)筑物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理人批準可以采用人工鋪筑混合料。 碾壓壓實設(shè)備配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。15 / 32碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓” 。初壓采用 25t 膠輪壓路機和 12t 壓路機靜壓 1 遍，利用膠輪壓路機高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓控制溫度 120～130℃之間。復(fù)壓采用 12t 振動壓路機振動碾壓 2 遍，碾壓溫度不低于 110℃。終壓采用 12t 壓路機靜壓 1－2 遍，完全消除輪跡為準，碾壓終了溫度不低于 80℃。壓路機要從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶要重疊 1/3～1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍；壓路機不能在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時關(guān)閉振動。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的路面上，禁止停放任何機械設(shè)備或車輛，不能散落礦料、油料等雜物。每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起步、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)，并保持碾輪清潔、光滑。路面邊緣、檢查井蓋、井篦子周圍使用 小型雙鋼輪振動碾碾壓。 橫縫處理橫縫碾壓，使用雙鋼輪壓路機先橫向每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處、施工中臨時被迫暫停處的橫縫多為冷接縫，擬采用垂直端面平接法。橫縫的設(shè)置采用“擋板法”：每天攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋塊，第二天施工時，撤走擋板，用 3m 直尺找平，將端部不符合要求的部分切去，經(jīng)處理后繼續(xù)攤鋪。下次攤鋪前在已切割齊整的端面上涂刷適量粘結(jié)熱瀝青，并用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm、寬 20cm，預(yù)熱 10min 后清除。攤鋪時控制好松鋪厚度和橫坡，以適應(yīng)已跨縫碾壓，第一遍時，碾輪大部壓在已完的路面上，10－15cm 壓在新鋪的一側(cè)；以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸 15－20cm，直至全部碾輪壓在新鋪的一側(cè)。然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置錯開 1m 以上。壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。 瀝青混凝土施工質(zhì)量要求16 / 32（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材料及混合料的各項指標要符合圖紙和施工規(guī)范要求。（3）嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。（4）拌和后的瀝青混合料要均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團現(xiàn)象。（5）攤鋪時要嚴格掌握厚度和平整度，細致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。瀝青混凝土面層實測項目項目檢 查 項 目 規(guī) 定 值 或 允 許 偏差檢 查 方 法 (每 幅 車 道 )1 壓 實 度 (%) 94(98*) 按 JTJ03294 附 錄 F 檢 查 ，每 200M 每 車 道 1 處Σ (MM)IRI (M/KM)平 整 度 儀 ： 全 線 每 車 道 連 續(xù) 按每 100M 計 算 IRI 或 Б2 平整度 最 大 間 隙H（ MM）5 3M 直 尺 ： 每 200M178。處 10 尺摩 擦 系 數(shù) 擺 式 儀 ： 每 200M 測 1 處橫 向 力 系 數(shù) 車 ： 全 線 連 續(xù)3 抗滑 構(gòu) 造 深 度符 合 圖 紙 要 求砂 鋪 法 ： 每 200M 測 1 處4 厚度(MM)代 表 值 總 厚 度 60 時 5，總 厚 度 ≥ 60 時 8%H按 JTJ07198 附 錄 H 和JTJ05995 的 要 求 檢 查 每200M 每 車 道 1 點5 中 線 平 面 偏 位 (MM) 20 經(jīng) 緯 儀 ： 每 200M 測 4 點6 縱 斷 面 高 程 (MM) 177。15 水 準 儀 ： 每 200M 測 4 斷 面有 側(cè) 石 177。30 尺 量 ： 每 200M 測 4 處7 寬 度(MM) 無 側(cè) 石 不 小 于 設(shè) 計 值8 橫 坡 (%) 177。 水 準 儀 ： 每 200M 測 4 斷 面（1）表面平整密實，無泛油