【文章內(nèi)容簡介】 。⑤最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高高和平整度。砼基礎(chǔ)在墊層完成后要迅速澆搗砼基層，不可讓地基暴露在外太久。當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接3050CM（保證有1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。為了便于和面料緊密結(jié)合，可在其強度比較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。塊料鋪貼（1）地面浮渣清理干凈；（2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線；（3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝；預制人造石材面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致；（4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤；（5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼；（6）一般地面應從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪；（7）用1：3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置；（8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于1MM；（9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條，墊硬塑料條時，應將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應用水泥砂漿。勾縫深度應符合設計要求； （10）路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為5~20MM；（11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應符合設計要求并具有產(chǎn)品合格證；鋪好的地面在2~3天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮；（12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼；（13）為了保證膠結(jié)的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻23%的107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水擠出，確保座漿率。（14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完24H后應灑水養(yǎng)護12天，用以補充結(jié)合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護期三天內(nèi)禁止踩踏。（15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查。（16）對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約3MM的高度。 側(cè)石安裝在砼墊層上安置側(cè)石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用2040CM 長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側(cè)石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應用混凝土夯實。二、鋪裝工程石材鋪裝地面（1）基層各分項必須滿足設計要求的密度、強度和平整度。（2）板料鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設，并進行外觀、平整度檢查，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的應予剔出。（3）板塊應分段同時鋪設，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥膠緊密結(jié)合。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙。（4）鋪砌時，要求地面平整，鑲嵌正確，施工間隙后繼續(xù)鋪設前，應將已鋪好的板料下擠出的水泥砂漿予以清除。（5）鋪砌一晝夜后以純水泥漿填縫，面層上溢出的水泥漿應在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（6）板料嵌好縫后第二天立即鋪510mm厚木屑澆水養(yǎng)護3天左右。透水磚鋪裝在完成的基層上重新定位放線，路面工程可分段施工。依據(jù)設計要求標高、路寬定出邊線、中線，確定塊料面層的組列數(shù)及拼裝方式。不同顏色規(guī)格的面層塊料要認真組擺，可事先拼裝樣板，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方驗收同意后方可進行大面積鋪裝。施工時，按放好的線進行掛線，鋪設砂墊層或干硬性砂漿，然后按大樣逐塊進行鋪裝，鋪設平整度縫寬按設計及規(guī)范要求執(zhí)行，檢查無誤后用橡膠錘錘擊壓實，達到設計要求以及相關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定后，請甲方監(jiān)理查驗。（2）邊條、路牙：其基礎(chǔ)與地面路基同時填挖碾壓，施工前先抄平掛線，找好標高位置，在澆好的基層上鋪水泥砂漿作結(jié)合層，安放要平穩(wěn)牢固，縫隙均勻，高度一致。石材路牙的裝運必須要輕卸，不準摔、砸、撞、碰以免造成損傷，卸料前要安排卸料地點和數(shù)量，卸料后碼整齊，盡量減少倒運。道路面層施工完后，進行道牙施工。校核路面中線，放出路沿石內(nèi)側(cè)邊線，直線段每10m設上個樁，曲線段每5m設上個樁，路口、隔離帶等圓弧，可用鋼卷尺畫圓并在樁上標明道牙頂面標高。刨槽深度應滿足道牙標高和基礎(chǔ)厚度要求，槽底要修理平整。安裝前先算好各段間道牙塊數(shù)，切忌中間用斷中道牙加楔，不得已必須斷道牙時，應將斷頭磨平。道牙安裝應順直圓滑、頂面平整，無凹進凸出、前后高低錯牙及前傾后仰現(xiàn)象。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整道牙至順直、圓滑、平整后方進行勾縫。先把道牙縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用素水泥漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當潑水養(yǎng)護，不少于3d，達到整齊美觀。第五節(jié) 組合亭廊、景觀亭、廊架工程、鏤空景墻施工方案 一、模板工程模板安裝現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分組成。模板采用木夾板，支撐體系用門架、圓鋼管和8080方木、50100鋼方通組成。支撐系統(tǒng)要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工荷載進行支承架設計，特別是梁、柱較大的部位，對尺寸大于1000mm的梁柱，擬用對拉螺桿加固。梁下設置支柱，間距一般為600～1000mm，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁度處將按設計要求起拱；如設計無要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。支撐架底層支柱應支在平整堅實地面上，并在底部加墊腳板，設支頂調(diào)整標高，以防發(fā)生下沉。支柱之間根據(jù)樓層高度。根據(jù)測量放線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應符合配板設計要求。梁模板安裝易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題。防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短；梁側(cè)支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等。對距地面高度大于5m的梁模板，支柱應拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應避免碰沖模板，以防模板側(cè)向產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。柱子模板使用膠合模板，柱模板施工時，加固圍楞用8080mm方木或槽鋼、鋼管，柱底圍楞依靠澆筑承臺或樓板時預埋的Ф25鋼筋加固，往上模板兩端加一道圍楞，所有圍楞之間用φ16螺栓加固，模板沿垂直度方向布置，應于H/3處加水平支撐，以保證柱子的垂直度，不變形扭轉(zhuǎn)，并在側(cè)模留設澆筑砼的孔洞，；同時考慮作平臺位置。柱模板的安裝工藝流程：找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。然后安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清洗干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。 模板拆除：模板的拆除時間受砼達到拆模強度要求的養(yǎng)護期限制，一般側(cè)模應在砼的強度能保持其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時方能拆除，而底模則應在砼強度已達到規(guī)定時方能拆模。梁側(cè)模：在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷的前提下方可拆除；梁底模：應達到混凝土設計強度的75%；，始可拆除。拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離。成品保護：模板支好后，將保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。折模時將搭設腳手板，拆模間歇時，將松開的部件和模板運走。拆樓層外邊梁時，將制定一套防高空墜落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。安裝柱模時，將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人，支模前注意按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋正確。 二、鋼筋工程本工程鋼筋的連接方法：根據(jù)不同施工部位，分別采用電弧焊、綁扎搭接。鋼筋進場對鋼筋應進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格材料方可使用于工程，所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現(xiàn)場綁扎安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用加工、使用過程中進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋加工鋼筋制作加工必須根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求放樣下料。鋼筋加工前，應先行調(diào)直，使無局部曲折。調(diào)直鋼筋時必須符合下列規(guī)定。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后 ，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋的安裝（1）鋼筋的連接鋼筋主要采用焊接、直螺紋連接和綁扎搭接三種。鋼筋焊接時，注意防止燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸良好，防止因接觸不良而燒傷主筋；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面必須保持光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。除電渣壓力焊對鋼筋進行連接外，部分鋼筋采用直螺紋接頭連接，剩下的鋼筋采取綁扎搭接的連接方式，綁扎搭接連接主要用在直徑較小的鋼筋。（2) 鋼筋保護層鋼筋與模板之間應設鋼筋保護層墊塊，以保證鋼筋位置的準確。鋼筋保護層用同砼強度等級的砂漿按保護層厚度提前制作。鋼筋的保護層要按圖紙和規(guī)范的要求留設，鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求。鋼筋的保護層在澆搗砼前必須認真檢查。（3) 鋼筋綁扎方法所有的鋼筋在綁扎安裝前，根據(jù)圖紙要求校對配料加工單，檢查已經(jīng)加工的鋼筋品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，避免造成中途返工現(xiàn)象。①基礎(chǔ)鋼筋綁扎：按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤將朝下?；A(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以防網(wǎng)片歪斜變形?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎。插筋位置用方木或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，將在上層鋼筋下面設置鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。②柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。③梁、板鋼筋綁扎：梁、板鋼筋綁扎按先綁主梁后綁次梁再綁扎板筋的順序進行。梁鋼筋綁扎應先擺放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，將梁面主筋按要求固定好，再用粉筆將設計規(guī)定的鋼箍間距畫在主筋上，并將鋼箍按要求綁好，最后安裝梁底筋并墊好梁底保護層。樓板鋼筋綁扎時先將設計圖規(guī)定的間距畫在樓板模板上，按要求擺上鋼筋并綁緊。綁點可按間跳法布置。對于配有雙層鋼筋的樓板，應加支撐以保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋用Φ12@1000mm。 三、混凝土工程本工程采用商品砼，砼采用裝載機或吊機進行水平及垂直運輸。混凝土的澆筑混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間應按試驗確定，如發(fā)生意外，必須間歇時，必須采取措施，盡可能使停歇時間縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間將按所用水泥品種及砼初凝條件確定。若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。施工現(xiàn)場的試驗室人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。澆筑混凝土時派施工員在現(xiàn)場值班，負責監(jiān)督值班人員觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位等情況，發(fā)現(xiàn)問題將立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。在澆筑的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理單位批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。保持施工縫整潔，同時沒有乳皮及浮漿。澆筑砼時將分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，才不會出現(xiàn)遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時將振動棒插入下層砼面50mm。以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。砼澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑砼時，倉面要注意砼的“倒、平、搗”的施工方法，一般情況下同一分層的柱、梁、板砼同時澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，有利于結(jié)構(gòu)的整體性。如不得已需留施工縫，應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設方法應符合規(guī)范要求。在繼續(xù)澆砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑砼。雨天澆筑砼時，要做好防雨措施，避免砼倉面積水。砼養(yǎng)護過程中，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。①柱砼澆筑高度較大的柱、邊墻等施工時，按規(guī)范要求留設澆灌孔保證砼不發(fā)生離析。柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比