【文章內(nèi)容簡介】 管網(wǎng)及其它構(gòu)筑物的情況進(jìn)行調(diào)查，盡量與相鄰建（構(gòu)）筑物或河堤保持一定距離，以避免施工對其它市政設(shè)施、水利工程、地下管道及電力通訊線纜等造成破壞。 基槽的斷面形式基槽開挖邊坡坡率依據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）》第四章的有關(guān)規(guī)定，如開挖深度較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況將臨時開挖邊坡坡度適當(dāng)放緩。對于沿河堤或路敷設(shè)，位于邊坡上無放坡條件的溝槽采用垂直開挖時，應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范要求采取支護措施，以免破壞河堤基礎(chǔ)及路基。依據(jù)地勘資料，本段工程土質(zhì)為粉質(zhì)粘土（Q3al+pl），為Ⅰ級階地沉積物，層位穩(wěn)定，據(jù)勘探成果?？紤]到相關(guān)情況，本工程采用的溝槽斷面形式為梯形，根據(jù)開挖位置的土質(zhì)情況，邊坡不小于1：。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D+2（b1+b2+b3）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D——管道基礎(chǔ)的外緣寬度（mm），根據(jù)施工圖，為1540。 b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用；管道一側(cè)的工作面寬度表（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道D≦500400500D≦10005001000D≦15006001500D≦3000800b2——管道一側(cè)支撐厚度，可取150200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度。根據(jù)《全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》04S516，b2取150mm，b3取25mm，考慮管槽一側(cè)設(shè)置排水溝占寬1000mm，則算出溝槽底寬如下表：溝槽底寬表管徑D1000D1000基礎(chǔ)180176?；炷粱A(chǔ)360176?；炷粱A(chǔ)溝槽底寬管段WA153WA168WA170WA179WA168WA170 土方開挖 基槽開挖采用機械和人工結(jié)合的方法施工。 1），輔助人工清底修整。2） 挖槽前向機械詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人配合，其配合人員熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機械不可能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留300mm厚土層，采用人工清底。當(dāng)發(fā)生超異味擾動時，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。3） 為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高程坡度樣板（簡稱坡度板），并派測量人員跟蹤抄測。4） 部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，加高臨時過渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。5） 在溝槽開挖后，發(fā)現(xiàn)與地勘資料不符時，應(yīng)立即通報監(jiān)理，由監(jiān)理通知設(shè)計人員確定處理方案。6） 溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實找平，每層厚度≦300mm或按設(shè)計要求作補強處理。 土方堆放，距離基坑邊緣不得小于規(guī)定要求，有機具停放的位置必須平穩(wěn)，大、小型施工機械距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽的深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)計算確定安全距離。根據(jù)現(xiàn)場實際，開挖土質(zhì)可以作為基槽的回填土，故開挖出來的土的一部分可以用作回填，剩余土運到業(yè)主指定的棄土堆場。個別段緊鄰陡坡坡腳，開挖土方?jīng)]有空位堆放，需挖裝運至適當(dāng)空地處堆放，待回填時再裝運至溝槽回填。 基槽排水處理本工程區(qū)內(nèi)地下水主要為孔隙潛水，主要分布在第四系土層中，水量補給來源為河河水及大氣降水，場地內(nèi)淺表層雜填土及卵石層為透水層，底部鈣質(zhì)粘土巖為弱透水層。由于地下孔隙性潛水極為豐富，再加河子槽水流的側(cè)滲，基坑開挖必須充分考慮降排水。排水方式采用集水明排，沿槽底一側(cè)挖排水溝，深500mm，寬1000mm，縱坡隨溝槽縱坡，集水坑每40m左右一個，大小主要根據(jù)滲水量大小而定，深度根據(jù)潛水泵安放尺寸確定。集水坑可用荊笆、竹筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護排水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。 排水泵的選擇：為運行方便，排水電泵采用潛水泵，參考其它施工單位的現(xiàn)場降水實際，實行分段降水，每40m設(shè)一集水坑。按照兩個式段每段兩組降水并考慮備用，需配備12臺潛水泵。第3節(jié) 鋼筋混凝土管道施工鋼筋混凝土管道的安裝是本工程的重點，因此安裝時必須高度重視各道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 管道基礎(chǔ)施工 鋼筋混凝土管為設(shè)計要求的混凝土基礎(chǔ)，混凝土強度等級為C20。在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，經(jīng)驗槽合格后，立即采用混凝土封底，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。 管道基礎(chǔ)一次澆筑 管基混凝土由商砼廠家提供符合要求的成品混凝土。由商砼車運至澆筑地點，到現(xiàn)場經(jīng)試驗人員進(jìn)行檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。檢查合格后，砼要及時澆筑，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100200mm枋木模板，模板背后用釬或枋木固定。澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，管道基礎(chǔ)第一次澆筑完成，2小時內(nèi)不得浸水并經(jīng)養(yǎng)護，待平基混凝土強度達(dá)到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管安裝。待管道安裝就位一后按照基礎(chǔ)圖紙尺寸支基礎(chǔ)模進(jìn)行二次澆筑。 管道基礎(chǔ)二次澆筑 管道接口經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時根據(jù)管道基礎(chǔ)180176。和360176。兩種基礎(chǔ)形式分別進(jìn)行二次混凝土澆筑。 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試件，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不少于1組；每澆筑100m3或每段長度100m時，不少于1組。混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強度后應(yīng)及時派專人進(jìn)行養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 管道運輸 本工程鋼筋混凝土管道系甲供，裝車時應(yīng)使用專用吊具，應(yīng)注意保護好管子端部，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。 卸車時也應(yīng)采用汽車吊，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應(yīng)按指定地點卸管，原則上應(yīng)靠近布管、下管區(qū)域。 根據(jù)現(xiàn)場條件，管材運輸需在施工便道鋪筑完成后管道安裝前用汽車運抵施工現(xiàn)場，部分地段需要進(jìn)行二搬運。管材運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整、堅實的地方堆放，堆放高度不宜超過兩層，兩鄰管材的承口倒置，并讓出承口部位，以免承口集中受力。運到現(xiàn)場的管道，應(yīng)由現(xiàn)場逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報告。 鋼筋混凝土管道安裝 管材要求 管材進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能無脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部不平低于2mm，無蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表應(yīng)有廠家標(biāo)記，隨管有合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門簽章。并檢查承口、插口尺寸與膠圈的配合度達(dá)到要求。 吊裝下管 混凝土管采用汽車吊下管，根據(jù)管材重量和需伸臂長（我工地一般情況下由于排水溝在便道一側(cè)，需伸臂長度長一些）確定使用吊車噸位，管的吊裝采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。起吊時禁止拋落或互相撞擊，需采用兩點起吊，下管時使管節(jié)承口迎向來水方向，下管、穩(wěn)管過程中，要避免擾動已澆筑的管道基礎(chǔ)。管道接口管道的接口處理是整個管道安裝中一個關(guān)鍵工序，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程的接口密封全部采用膠圈接口，膠圈進(jìn)場時，要有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)檢。管節(jié)安裝前，要逐個檢查膠圈有無割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷，有缺陷的膠圈不得在工程上使用。 管道安裝安裝時，為控制管理底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中收釘和高程釘，鳳在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管底標(biāo)高高900mm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。管節(jié)安裝時，先按要求固定好第一個管節(jié)，然后安裝第二個管節(jié)。管節(jié)吊入槽內(nèi)后，與第一個管節(jié)要留下一定距離，以便進(jìn)行管口清理、檢查操作，用布清理接頭插口、環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上潤滑劑，將膠圈套到插頭的膠圈固定臺上，涂潤滑劑，并在插頭上一定位置劃刻度線，以確定是否插入到位，然后將兩管節(jié)調(diào)順，逐漸安裝到一起，將插口端的中心軸線對齊，在再次檢查接口位置無雜物后把插口套到承口中去一直到不能再套插為止。然后，人工用手動葫蘆緩緩攔緊，直到達(dá)到標(biāo)示的位置，需要注意的是拉緊插入阻力過大時，不要強行進(jìn)行，要查明原因，處理后再進(jìn)行拉緊。接緊到位后，用工具檢查接口間隙是否均勻，膠圈位置形態(tài)是否正確，然后進(jìn)行管內(nèi)底高和縱坡的復(fù)核。最后用楔形塊穩(wěn)定管節(jié)。管節(jié)安裝完成后用1：2水泥砂漿配107膠對接口進(jìn)行封堵，接口抹成坡口，并注意養(yǎng)護。管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 管道順直、穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；（2） 排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；（3） 管道內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物；（4） 管道安裝軸線、坡度、管底標(biāo)高等尺寸的偏差不得超出規(guī)范允許偏差范圍。 穩(wěn)管 管道按測量工程師在墊層上彈出的管道中心線路就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高偏差在177。10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。第4節(jié) 鋼筋混凝土檢查井的施工 鋼筋混凝土檢查井的施工 施工工序：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁→井蓋板安裝→井筒砌筑及井蓋安裝→土方回填；場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：、鐵鍬、打夯機、手推車等。模板安裝基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010㎝方木支模，底板采用竹膠合板。井壁模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝?；炷翝仓|層混凝土為C20，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行?；炷敛捎蒙添?，針對本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性，要確定其是按C20S4的配比配料?；炷烈凑赵O(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進(jìn)行試配。廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板頂面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴(yán)防猛砸、硬撬。井蓋板預(yù)制與安裝：井蓋板采用C25混凝土進(jìn)行預(yù)制，在項目區(qū)合適位置選擇預(yù)制場地，按小件預(yù)制的要求進(jìn)行澆筑預(yù)制，預(yù)制場地要平整，可先用水泥砂漿抹平或地面壓實后鋪油氈防止混凝土失水。鋼筋綁扎完成后支立模板，要注意按要求墊保護層墊塊