【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按施工縫要求處理。振搗砼時(shí)要按澆筑順序方向采取斜向向前振搗法進(jìn)行，振搗棒的間距以500㎜為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)翻漿溢出氣泡為準(zhǔn)。振搗后用木抹子搓平。（13）養(yǎng)護(hù)：砼澆注后，常溫下12h內(nèi)加覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（14）質(zhì)量要求：無(wú)蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象；無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象；幾何形體尺寸無(wú)超差；無(wú)鋼筋位移超差現(xiàn)象；予埋螺栓（M24）允許偏差5㎜。（二） 鋼支架制作和安裝本工程鋼支架的制作和安裝，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）的規(guī)定，是通過(guò)焊接和普通螺栓形成的結(jié)構(gòu)總體。施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。會(huì)審圖紙時(shí)須注意圖紙是否完整、正確，尺寸標(biāo)注是否清楚、準(zhǔn)確。核對(duì)圖紙中制做與安裝構(gòu)件和零件的型號(hào)、數(shù)量、材料等重要數(shù)據(jù)是否與料表相符。堅(jiān)持按圖施工。為了使參與施工任務(wù)的工程技術(shù)人員和操作人員明確工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝等，做到心中有數(shù)，有組織、有計(jì)劃地完成施工任務(wù)，必須在工程正式施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底的內(nèi)容必須以施工圖、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及其有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)。對(duì)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定性及使用功能、施工部署、任務(wù)劃分、施工工藝、操作方法、施工進(jìn)度，以及各有關(guān)技術(shù)管理措施逐一交底落實(shí)。支架所用的鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。放樣與號(hào)料在制作工序質(zhì)量中至關(guān)重要，它是決定零件到構(gòu)件的結(jié)構(gòu)尺寸和安裝的精度。因此，在放樣過(guò)程中，要嚴(yán)格核對(duì)施工圖，掌握工藝要求。認(rèn)真做好放樣與號(hào)料工作，確保放樣尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。支架組裝前，要按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)應(yīng)測(cè)量平整，高低差不超過(guò)4㎜，并加以固定。鋼支架的組裝方法及質(zhì)量控制：（1）此支架為兩個(gè)槽鋼（[22a）單節(jié)拼接而成。施工圖詳見(jiàn)“支架一覽表”（結(jié)施12）和“GZJ—”（結(jié)施4）、“GZJ—”（結(jié)施6）“GZJ—7～17”（結(jié)施9），平面布置圖見(jiàn)動(dòng)施3，節(jié)點(diǎn)大樣另見(jiàn)結(jié)施—7。（2）在拼接時(shí)，嚴(yán)格控制全高尺寸（或長(zhǎng)度）。柱底板，柱頂兩點(diǎn)和節(jié)段，柱中各連接接點(diǎn)的尺寸和位置，整體的垂直度和水平度的測(cè)量和保證質(zhì)量的控制手段。（3）組裝時(shí)防止焊接變形，焊縫布置的位置要采用對(duì)稱。采取對(duì)稱法和跳焊法等措施。（4）材料：型鋼A3F、[22a、[25a、[18a、[16a、[14a、[12a、[L7L63等。焊條：E430；焊縫厚度≥6㎜，均滿焊。（5）支架施工時(shí)要根據(jù)上下層管道底標(biāo)高和確定的基頂標(biāo)高來(lái)調(diào)整支架高度。鋼架制作與安裝工程的連接，必須保證構(gòu)件的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足傳力和功能要求。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，對(duì)焊工、焊接材料的使用及焊接工藝應(yīng)提出明確的要求。1凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，要重新考核方可上崗。1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊時(shí)要嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外材上引弧。1凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。1施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。手工電弧焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評(píng)定。所用焊接電流的匹配參數(shù)如下表所示：焊條直徑（㎜）電流（A）50～80100～130160～210200～2701立、橫、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右。1角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫部宜大于10㎜，弧坑要填滿。1焊縫的外觀質(zhì)量：焊縫的焊波應(yīng)均勻一致，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)無(wú)飛濺殘留物。1焊接缺陷種類及產(chǎn)生原因、防止措施、處理方法如下表：缺陷名稱產(chǎn)生的原因防止措施處理方法焊縫尺寸不符合要求焊件坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；運(yùn)條速度或施焊時(shí)焊條角度不當(dāng)；操作不熟煉。用正確的坡口角度和間隙；調(diào)正電流強(qiáng)度；改正運(yùn)條速度和焊條角度。補(bǔ)焊咬肉（咬邊） 電流過(guò)大； 運(yùn)條速度不當(dāng)； 電弧太長(zhǎng)。 整電流強(qiáng)度； 壓低電??； 改正運(yùn)條方法。補(bǔ)焊焊瘤 點(diǎn)焊過(guò)高； 運(yùn)條不當(dāng)或電弧過(guò)長(zhǎng)； 電流不適當(dāng)。用堿性焊條時(shí)要短弧，運(yùn)條均勻；注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；清除過(guò)高的焊點(diǎn)。鏟除重焊嚴(yán)重飛測(cè) 堿性焊條受潮； 堿性焊條用直流焊機(jī)時(shí)用直流接正極； 接地的焊接電纜接法不當(dāng)。 堿性焊條按規(guī)定烘干； 注意反接極； 注意接地電纜的接法。夾渣 焊接電流過(guò)??； 坡口角度太??； 焊件上有較厚銹蝕； 藥皮性能不好； 操作不熟煉。施焊時(shí)注意分清鐵水和熔渣，不清時(shí)，可能溶渣夾雜于鐵水中浮不出來(lái)。此時(shí)應(yīng)放慢速度，防止熔渣超前于鐵水。發(fā)現(xiàn)溶池中有臟物時(shí)，應(yīng)拉長(zhǎng)電弧吹出或停留片刻；正確選用電流，坡口分層焊時(shí)，要消除層間溶渣。鏟除夾渣重焊氣孔堿性焊條受潮、藥皮變質(zhì)、鋼芯銹蝕；非堿性焊條焙烘溫度過(guò)高，焊藥變質(zhì)；弧焊時(shí)焊劑未按規(guī)定焙烘，焊絲不清潔； 焊件表面有水、油、油漆等； 電流過(guò)大，焊條燒紅； 薄鋼板焊接時(shí)速度太快，空氣濕度大； 焊條藥皮偏心，焊時(shí)混入空氣。焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，免用變質(zhì)或受潮焊條；注意焊件表面清潔；可適當(dāng)減小電流，降低焊速；引弧時(shí)不可把電弧拉長(zhǎng)。允許有個(gè)別氣孔，嚴(yán)重時(shí)除盡重焊。缺陷名稱產(chǎn)生的原因防止措施處理方法未焊透電流過(guò)小，施焊過(guò)速，熱量不足。運(yùn)條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)；拼裝間隙不正確，不易施焊； 焊條沒(méi)有伸入焊縫根部； 起焊溫度較低； 雙面焊時(shí)，沒(méi)有清根。檢查坡口角度和裝配間隙；選用較大電流，放慢焊速，運(yùn)條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；雙面焊一定要挑清焊根。重焊裂縫焊件的含碳量，堿當(dāng)量過(guò)高或硫磷成分過(guò)高，或分布不均勻；焊條質(zhì)量不佳；定位點(diǎn)焊太少或用強(qiáng)制變形下定位焊；結(jié)構(gòu)剛度大而焊接順序不當(dāng)；由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造引起的嚴(yán)重應(yīng)力集中。根據(jù)鋼材選用合適的焊條；改進(jìn)焊接工藝；正確選擇焊接順序；改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中。鏟除重焊1除銹的工藝、操作方法及質(zhì)量控制：（1）從鋼支架的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。（2）除銹與施涂工序要協(xié)調(diào)一致。金屬表面以除銹處理后應(yīng)及時(shí)施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均可進(jìn)行除銹；并應(yīng)嚴(yán)格控制施涂料的涂層。（4）對(duì)于拼裝的組合零件，在組裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)面進(jìn)行除銹并施涂防銹涂料。（5）拼裝后鋼支架，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，除安裝連接部位不準(zhǔn)涂刷涂料外其余部位均可進(jìn)行除銹和施涂。（6）手工工具除銹（如鋼鏟、鋼刷）將零部件表面銹蝕全部除去，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材表面允許存在不能再清除的軋制表皮。除銹等級(jí)為St2。施涂方法及順序：（1）本工程采用刷涂法。適用于油性基料的涂料。油基涂料干燥慢，滲透性大，流動(dòng)性好。采用涂刷法可平滑流暢。對(duì)油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。（2）施涂的正確順序如下：①施涂順序?yàn)橄壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層的厚度均勻一致，不漏涂、不流墜為準(zhǔn)。②在每一道防銹涂料涂膜干燥后，要進(jìn)行打磨，刮膩?zhàn)?，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。③施涂飾面涂料的施涂方法與防銹涂料施涂方法相同。（3）施涂的環(huán)境與溫濕度：①施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)行。②嚴(yán)禁在雨、風(fēng)砂天氣或烈日下的室外施涂。③施涂作業(yè)溫度：室內(nèi)宜在5～38℃之間；室外宜在15～35℃之間；當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，不宜施涂。④施涂油性涂料的相對(duì)濕度不大于85%。⑤施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序，如下圖：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案） 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線前 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志期 施工條件 清理作業(yè)面工 平臺(tái)安裝作 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位施 校正 臨時(shí)固定 校正工 固定 安裝順序：支架 支撐 鋼材合格證 連接材料合格證驗(yàn) 構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄收 吊裝記錄 質(zhì)量評(píng)定 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）2支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差支 承 面標(biāo) 高177。水 平 度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度177。0螺 紋 長(zhǎng) 度177。02鋼支架的運(yùn)輸與存放：（1）根據(jù)安裝順序，隨進(jìn)度成套進(jìn)行運(yùn)輸和存放。（2）根據(jù)支架的長(zhǎng)度，重量選用半掛托車，在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證支架不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。（3）支架的存放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，無(wú)積水；堆放的構(gòu)件下鋪設(shè)墊木，墊木上要有足夠的支承面，并嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。存放的構(gòu)件要按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。2支架吊裝就位。控制的主要項(xiàng)目有是：位置、標(biāo)高、垂直度、水平度、拼接，安裝就位后，要立即進(jìn)行校正、固定，使之形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。（三）管道安裝的技術(shù)要求：各類管道及閥門(mén)，附