【正文】 設(shè)專職人員負(fù)責(zé)檢查、驗收和獎罰等管理工作。d、加強全員培訓(xùn)工作，增加其技術(shù)含量，縮小對文明施工認(rèn)識上的差距。c、文明施工的基本要求是工完、料凈、場地清。b、在安全檢查中，對文明施工檢查要求嚴(yán)格和認(rèn)真。除設(shè)必要的監(jiān)護人外，還要進一步落實崗位責(zé)任制，獎罰分明，按安全工作落到實處。電弧焊施焊場地的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。j、火、電焊施工前，嚴(yán)格辦理動火手續(xù)。不得存放油、棉紗等易燃物。i、木工機械工作場所，要備有齊全可靠的消防器材。g、在無安全網(wǎng)時，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，其保險勾必須掛在操作人員上方的可靠物件上。上下梯子時，必須面向梯子，不得手持器物，工具等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。梯子的上端要有固定措施。d、外腳手架及鐵馬橙必須按規(guī)定和要求搭設(shè)（掃地桿、斜桿等）端部的跳板必須用8線與架子綁牢，防止探頭跳。攀登和懸空作業(yè)技術(shù)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。（5）吊裝機械：采用16t汽車液壓吊，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。焊接地點必須干燥。f、電焊機放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。移動式開前箱的進出線必須采用橡皮絕緣銅芯電纜。e、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好可靠，不準(zhǔn)使用破損和不合格的電器。c、電源由甲方指定地點接引，敷設(shè)35mm2橡套電纜600m。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性的相適應(yīng)。如設(shè)分電源箱須做好絕緣隔離保護措施，放在穩(wěn)妥的地方。攪拌機、振搗器、照明、電焊機及其它機械分別設(shè)專一刀閘開關(guān)，并掛牌注明標(biāo)志，上鎖。臨邊施工作業(yè)必須系好安全帶，并有必要的防護欄桿。對所有參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)教育和交底（簽字確認(rèn)）所有安全措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得施工。正確使用安全帽和安全帶?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員。重點防范禁帶火種、高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及設(shè)備隱患等。消除重傷和死亡事故及重大設(shè)備損壞事故火災(zāi)事故，杜絕輕傷。貫徹遼寧省“安全技術(shù)操作規(guī)程”及上級有關(guān)安全指示精神，不得違章指揮和違章操作，是本公司在此項工程施工中的一項重要管理工作之一。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙說明，安裝規(guī)范以及《熱水（蒸汽）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)圖》、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》施工。1安裝資料必須齊全，內(nèi)容真實，日期準(zhǔn)確，會簽及時。1質(zhì)量保證主要控制人為的操作質(zhì)量。1對影響砼和鋼支架結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位研究處理。1對已澆筑完畢的砼，必須加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。板縫不準(zhǔn)超過1㎜，要設(shè)置足夠的加緊絲，支撐及模板卡箍。按規(guī)定留置試塊?；炷恋拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。鋼筋的交叉點必須綁牢固，鋼筋的搭接處，要在中心和兩端扎牢。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合要求。攪拌場地設(shè)在廠外。必須改動時，須與建設(shè)單位聯(lián)系，辦好設(shè)計變更手續(xù)。進場的材料材質(zhì)不符合設(shè)計要求的，一律禁止使用；如已發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不合格的材料用在工程上，必須拆除取締，保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。須有合格證和材質(zhì)報告。施工作業(yè)前，首先把好材料進場第一關(guān)。（二）質(zhì)量保證措施為確保該工程合格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特建立質(zhì)量保證體系如下：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員 安監(jiān)員 工長 技術(shù)員 驗收員 試驗員水暖班長電工班長起重班長鋼筋班長木工班長瓦工班長鉗工班長水泥振搗抹灰班長油工班長機械班長在開工前務(wù)必做好技術(shù)質(zhì)量交底工作，把設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其是“強制性條文”規(guī)定的內(nèi)容（國家規(guī)范）要交待詳盡，落實到人，責(zé)任到人，做好筆錄，讓每個操作者簽字確認(rèn)。因客觀原因造成的工期延誤，務(wù)必在兩天之內(nèi)利用時間差調(diào)整過去，充分利用人力資源和時間效率。專機專人負(fù)責(zé)，尤其是攪拌機和振搗器（棒）做好備品備件的倉儲工作。加快混凝土基礎(chǔ)的施工速度，從而確保整體工期的實施。做好的鋼構(gòu)件集中存放在料場，再隨施工進度二次倒運到施工場地。須編制一個切實需要的主要材料、構(gòu)配件、施工機具、周轉(zhuǎn)材料進場日期表。九、各項管理措施（一）保證工期措施施工準(zhǔn)備工作要充分，因施工工期較短，開工較急，所以有些工作必須同時進行。（5）套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺去凈，使管口保持光滑。（4）第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整它的距離，使其比第一次小一點，再用同樣方法套一次，并要防止亂絲。先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個支腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲。人工絞板和輕便電動套絲機套絲的工作原理基本相同，即在絞板上裝著四塊板牙，用以切削管壁產(chǎn)生螺紋。鋼管螺絲加工管段端部加工螺紋的齒形及尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管材切斷后，應(yīng)將斷口銼平，將管口刮光，打掉毛刺飛邊。鋸切時將手把下壓進刀。②管子要墊平卡牢，操縱電鋸時應(yīng)帶絕緣手套，確保操作者安全作業(yè)。切口質(zhì)量決不能影響套絲或焊接，切口內(nèi)外無毛刺和鐵渣，不應(yīng)產(chǎn)生斷面收縮，避免減小管子的有效斷面積。鋼管切斷（1）鋼管下料要根據(jù)放樣尺寸、規(guī)格的要求進行配料。兩把錘子對著打，錘擊處墊上硬質(zhì)木塊作緩沖墊，以免把管子打扁；尤其在管上的配件、閥門處注意墊好，確保受力均衡，以防止因受力不勻而損壞接口。（4）鋼管彎曲度檢查，常規(guī)采取目測法和滾動法檢查，找出彎曲部位用石筆標(biāo)出需調(diào)直區(qū)段。（3）鋼管縱橫向彎曲的允許偏差是：每1m長度內(nèi)，管徑≤100㎜㎜，管徑＞100㎜時為1㎜。②熱調(diào)是將管子彎曲部位加熱到一定溫度，在熱態(tài)下調(diào)直，一般適用于彎曲度較大或大管徑管材彎曲部位的調(diào)直。（2）鋼管的調(diào)直方法有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。尤其是小徑管材受外力作用極易產(chǎn)生彎曲，此外在組裝過程中由于下料尺寸不準(zhǔn)，螺紋或管件不正也會導(dǎo)致管路彎曲。鋼管調(diào)直（1）對符合設(shè)計要求的鋼管在配料加工前要進行調(diào)直。密閉性試驗：采用空氣為介質(zhì)，加大至試驗壓力（），慢慢降至工作壓力，關(guān)閉閘閥，用肥皂水在兩端口檢查不漏氣不發(fā)滄為合格。（九）閥門耐壓強度及嚴(yán)密性試驗對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。（3）沖洗時先將各沖洗口的閥門打開，再開大總進汽閥，增大蒸汽量進行沖洗，延續(xù)20～30min，直至蒸汽安全清潔時為止。（1）拆除管道中的流量孔板、溫度計、濾網(wǎng)、及止回閥、疏水器等。蒸汽管道的沖洗，在沖洗段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口。伸縮器應(yīng)有合格的拉伸記錄，焊口應(yīng)有試壓或探傷記錄。（3）管道固定支座點的位置及結(jié)構(gòu)形式都應(yīng)該正確，各支架上的滑動支座不得由于保溫方式不妥而滑動受阻。熱力管網(wǎng)的驗收要符合以下要求：（1）嚴(yán)格檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否符合設(shè)計要求。㎏的手錘敲打管道焊口的150㎜范圍處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏即為合格。灌水進入管道，打開放風(fēng)閥，當(dāng)放風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后再打開放風(fēng)閥，依此順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。根據(jù)管道進水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力降。采暖供水管：綠環(huán)；采暖回水管：黃環(huán)；蒸汽管：紅環(huán)；（五）管道施工常用工具，如下表：類 別施 工 常 用 工 具技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)量 具鋼 直 尺鋼 卷 尺90176。管道運行前，必須進行沖洗，以清除管內(nèi)臟物。保溫材料為巖棉保溫制品，保護層為鍍鋅鐵板。管道試壓合格后，要清除管道表面銹污，并刷樟丹兩道，然后進行保溫。（四）管道系統(tǒng)、附件試壓、吹洗、保溫及油漆：管道閥門和附件，應(yīng)以水壓作強度及嚴(yán)密性試驗，㎏/cm2時，㎏/cm2；㎏/cm2時，㎏/cm2。（5）鋼板卷焊管對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開不小于100㎜。（3）焊縫與支、吊架邊緣的距離不小于50㎜。采暖熱水管，凝結(jié)水管的高位點設(shè)置放氣管及放氣閥，低位點設(shè)放水管及放水閥，參見下表：主管道直徑＜125150200250300350～400450～600放氣管徑15151520202025放水管徑253240506580100管道焊縫的位置應(yīng)布置在便于施工、檢修和受力較小的地方。 管道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)優(yōu)先選用沖壓彎頭，或采用冷彎，熱彎，皺渭彎及焊接彎頭等，其技術(shù)要求如下表：制作方法使用范圍彎曲半徑R制作方法使用范圍彎曲半徑R冷彎Dg≤65＞4D外皺渭彎Dg≤400＞熱彎Dg80～250＞焊接彎頭Dg≥300＞1～ 管道支吊除圖中注明外，其活動支吊架間距，參見下表施工，供熱外網(wǎng)管架間距超過下表者，需加強處理。當(dāng)公稱直徑Dg≥50㎜，為無縫鋼管（管材：Pg≤㎏/cm2，t≤250℃時，為AAA20號鋼），當(dāng)公稱直徑Dg＜50㎜，采用焊接鋼管（管材：Pg1～7㎏/cm2，t≤250℃時，為A AA4）。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。2支架吊裝就位。（3）支架的存放場地要堅實平整，無積水；堆放的構(gòu)件下鋪設(shè)墊木，墊木上要有足夠的支承面，并嚴(yán)防支點下沉。02鋼支架的運輸與存放：（1）根據(jù)安裝順序，隨進度成套進行運輸和存放。水 平 度L/1000地 腳 螺 栓螺栓中心偏移螺栓露出長度177。⑤施涂油性涂料4h內(nèi)嚴(yán)禁受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。③施涂作業(yè)溫度：室內(nèi)宜在5～38℃之間；室外宜在15～35℃之間；當(dāng)氣溫高于35℃時，不宜施涂。（3）施涂的環(huán)境與溫濕度：①施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境下進行。②在每一道防銹涂料涂膜干燥后，要進行打磨，刮膩子，再打磨并除去表面浮粉，然后施涂第二道防腐底涂料。對油性防銹涂料、普通油和涂料和醇酸涂料等均可采用刷涂法。油基涂料干燥慢，滲透性大，流動性好。施涂方法及順序：（1）本工程采用刷涂法。（6）手工工具除銹（如鋼鏟、鋼刷）將零部件表面銹蝕全部除去，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材表面允許存在不能再清除的軋制表皮。（4）對于拼裝的組合零件，在組裝前應(yīng)對其內(nèi)面進行除銹并施涂防銹涂料。金屬表面以除銹處理后應(yīng)及時施涂防銹涂料，一般應(yīng)在6h以內(nèi)施涂完畢。除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。根據(jù)鋼材選用合適的焊條；改進焊接工藝；正確選擇焊接順序；改進設(shè)計，減少應(yīng)力集中。檢查坡口角度和裝配間隙；選用較大電流，放慢焊速，運條要照顧兩側(cè)母材熔化情況；雙面焊一定要挑清焊根。缺陷名稱產(chǎn)生的原因防止措施處理方法未焊透電流過小，施焊過速，熱量不足。焊條應(yīng)按規(guī)定焙烘，免用變質(zhì)或受潮焊條；注意焊件表面清潔；可適當(dāng)減小電流，降低焊速；引弧時不可把電弧拉長。發(fā)現(xiàn)溶池中有臟物時，應(yīng)拉長電弧吹出或停留片刻；正確選用電流，坡口分層焊時，要消除層間溶渣。施焊時注意分清鐵水和熔渣，不清時，可能溶渣夾雜于鐵水中浮不出來。 堿性焊條按規(guī)定烘干； 注意反接極； 注意接地電纜的接法。用堿性焊條時要短弧，運條均勻；注意垂直焊縫、仰焊縫的操作；清除過高的焊點。 整電流強度； 壓低電弧； 改正運條方法。用正確的坡口角度和間隙；調(diào)正電流