【正文】 (10) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： ? 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)； ? 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔 20～ 30min 盤(pán) 車半圈，直至泵溫降至 50℃為止； ? 低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 29 (9) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： ? 運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò) 35 ℃，最高溫度不得超過(guò) 65 ℃。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門(mén)關(guān)閉。 (7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作： ? 預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路； ? 按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理； ? 進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。 (6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作： ? 試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于 40 ℃。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。 (4) 對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上； ? 兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； ? 輸送液體溫度高于 120 ℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻； ? 機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。 (9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。 (7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 所示安設(shè)外模板 ,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米 ,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 (5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。 (3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。 (2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作 ,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 27 灌漿 (1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。 ? 填料壓緊后 ,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn) ,或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。 ? 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 ～ 毫米 。 ? 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 ～ 毫米 。 (12)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 (10)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 (9) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ? 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 毫米 。 (7) 測(cè)量滑動(dòng) 軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。 (4) 解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。 (3) 泵的找正應(yīng)符合 下列要求： 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 26 ? 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。 (1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求： ? 對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸 ? 調(diào)撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。當(dāng)大于 190 毫米時(shí) ,應(yīng)為 1 ～ 毫米。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 毫米 ,軸向傾斜應(yīng)不大于 。 ? 泵上加工精度較高的表面。 ? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面 。 (3) 泵找平及找正時(shí) ,安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇 : ? 機(jī)體的加工平面 。 1 (2) 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。 10 +20 10 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 25 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián) 系時(shí) 177。 放線就位和找正找平 (1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓 ,應(yīng)符合下列要求 : ? 用螺母托著的鋼制錨板 ,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定 。 ? 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。 (7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度 ,應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 24 (5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座 10～ 30毫米。 (4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 ％。斜墊鐵斜度一般為 8/20 ～ 5/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用 8/20 的斜度為宜 . (3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用 ,與平墊鐵組成墊鐵組時(shí) ,一般不超過(guò)四層 ,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組 ,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土養(yǎng)護(hù)采取彩條布封閉維護(hù)養(yǎng)護(hù)，頂面采用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，在維護(hù)的空間內(nèi)，采用火爐生火提高維護(hù)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求施工養(yǎng)護(hù)。在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振 ，振動(dòng)時(shí)間控制在 20— 30 秒。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)盡量不留施工縫。質(zhì)量要求： 1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種標(biāo)號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收； 2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3）粗骨料的最大粒徑不得超過(guò)鋼筋間最小間距的 3/4； 4）骨料應(yīng)按品種 規(guī)格分別堆放； 5）拌制砼采用自來(lái)水； 6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定； 8）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)； 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 23 9）提供《開(kāi)盤(pán)鑒定》，砼的取樣及實(shí)驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求； 10）豎向結(jié)構(gòu)砼采用分層澆注，澆注層厚度不大于振動(dòng)器有效作用部分長(zhǎng)度的 倍 混凝土的澆注 混凝土澆筑采用機(jī)動(dòng)混凝土專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，由于屬基礎(chǔ)施工，大部分結(jié)構(gòu)均在地面以下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取混凝土泵車輸送到位的施工方法，或采取人工 搭設(shè)溜槽流放到位；人工隨澆隨搗； 砼澆注前應(yīng)了解天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。 軟水池的施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，水池底板及 500mm 高池壁作為第一次施工，以上部分一次性施工完畢，施工縫的處理采用遇水膨脹膠條處理，方案另外編制。模板體系均采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，φ 48 鋼管支撐加固，不同類型基礎(chǔ)支設(shè)方法如下： 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 22 鋼管支撐墊木 杯口外側(cè)吊模杯口內(nèi)側(cè)吊?；炷翂|層杯形基礎(chǔ)模板 管溝基礎(chǔ)及側(cè)壁模板 管溝基礎(chǔ)在施工墊層完畢后，管溝分為兩次施工，第一次施工至底板和側(cè)壁 300mm 高處，第二次直接施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工縫采用遇水膨脹膠條處理，方案另外編制。 其他部位的鋼筋綁扎按常規(guī)方法進(jìn)行。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。 鋼筋安裝： 承臺(tái)鋼筋綁扎 為保證基礎(chǔ)主筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺(tái)面 筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm 高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò) 60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。 當(dāng)基礎(chǔ)坑形成后，立即組織施工人員進(jìn)場(chǎng)破除樁頭，清理浮土，盡快封閉 C15 混凝土墊層，同時(shí)組織施工用鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并做好復(fù)檢工作。 此部分土 方完成后，在進(jìn)行施工范圍的土方開(kāi)挖。 工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。 各個(gè)單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。 在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科 學(xué)。 4)測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和圍墻上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。 2)進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和檢定，檢校專 用儀器，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。配一名測(cè)量工程工程師和兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量放線員，針對(duì)建筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。 （三） 污水泵基礎(chǔ)、安裝 一 、施工方法 為精確快捷測(cè)定出建筑物軸線 ，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個(gè)單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。 廠區(qū)雨水外排渠道建設(shè)施工 施工方案 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 19 金屬管道采用素土夯實(shí)基礎(chǔ)，特殊地段視具體情況而定。同一溝槽內(nèi)有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按以上規(guī)定回填。 檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； ② 井室周圍回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬； ③井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯； ④回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁貼緊。機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于 300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于 200mm。管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入溝槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 槽底至管頂以上 范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于 50mm 的硬塊，在外防腐絕緣層和鑄鐵管接口處應(yīng)用細(xì)粒土回填。 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。管道下溝時(shí)嚴(yán)禁人工使用撬杠下溝。 管段下溝用吊車吊著、軟管帶捆綁下溝、穿越地下障礙物的管道。 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合 下 表的規(guī)定 ： 表 7 外防腐層 外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求 防腐等級(jí) 構(gòu)造 厚度(mm) 外觀 電火花試驗(yàn) 粘結(jié)力 加強(qiáng)級(jí) 四油一 布 ≥ 外觀均勻無(wú)摺皺、空泡、凝塊 用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花觀象 以小刀割開(kāi)一辭舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面 管道下溝回填