【正文】 回填土應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行回填夯實。人工夯實前先將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運輸，基底預(yù)留 20cm 人工清底。 1）基坑內(nèi)排水：在基坑周邊設(shè)置排水明溝，在基坑四角設(shè)置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的干燥。 三、基坑開挖與回填： 根據(jù)現(xiàn)場情況，基槽開挖時須將表面第①層素土全部挖除，挖至第③層粉土層，然后回填石屑至基礎(chǔ)底部，土石屑的密實度≥ ，如遇不良土層和異常情況需及時 40 與設(shè)計單位協(xié)商解決。 豎向標(biāo)高測控： 豎向標(biāo)高在柱上進(jìn)行。 5 毫米。 5 毫米。 防潮層抄平與軸線投測：當(dāng)基礎(chǔ)墻砌筑到177。 墊層中線投測：墊層打好以后，根據(jù)控制軸線，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎(chǔ)邊線，以便砌筑基礎(chǔ)。標(biāo)高點的測量允許誤差為177。 基礎(chǔ)施工測量： 基槽超平：為了控制 基槽的開挖深度，當(dāng)基槽快挖到設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀在槽壁上測設(shè)水平小木樁，使木樁上表面離槽底的設(shè)計標(biāo)高為一固定值。 層時，根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)點，把基礎(chǔ)梁的軸線、邊線彈出后在基礎(chǔ)梁頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。 層的引測必須閉合 (閉合差 2″ )無誤后做臨時引測點形成控制網(wǎng)。放出建筑物四面邊軸線，沿各外邊軸 線向內(nèi)移 1000mm 作為主軸線的控制線，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。 二、施工測量： 根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，對現(xiàn)有基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)點進(jìn)行必要的復(fù)核。灌砂后需密實，達(dá)到設(shè)計要求。焊接質(zhì)量必須滿足《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范》。 （ 6）鋼管穿進(jìn)設(shè) 40 米一道滑輪套上鋼絲繩，穿進(jìn)鋼管全部完成將滑輪用鋼絲繩拽出。 （ 5）在混凝土管底做 C20 混凝土墊層，混凝土配比由試驗室做出并按照執(zhí)行。 （ 3）鋼管其余安裝要 求依照《 GB5026897》中 節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。 38 （ 2）管道安裝允許偏差；軸線位置 30mm 高程位置 177。鋼管安裝前，對鋼管進(jìn)行檢查，無砂眼，防腐沒有損傷的情況下，進(jìn)行使用。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個 整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。 A、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。 (5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 ,并設(shè)置偏差警戒線。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。 測量與方向控制要點 : (1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。觸變泥漿配合比為：水：膨脹土：堿： amc=1:::，制作泥漿比重為 ，粘度為 6070s，泥皮厚度為 35mm。頂管時地面沉降或降起應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 5）頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量要求：管 內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。 3）管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中如遇下列情況應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理：工具管前方遇到故障、后背墻變形嚴(yán)重、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象、管位偏差過大且校正無效、頂力超過管端允許頂力、油泵油路發(fā)生異?，F(xiàn)象、接縫中漏泥漿。在頂進(jìn)過程中，對周圍建筑物及道路設(shè)置沉降觀測點，每天觀測兩次。頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。在正常頂進(jìn)時管下部 135 度范圍內(nèi)不得超挖，嚴(yán)格控制管頂上超挖量不得大于 。樁長結(jié)合地質(zhì)報告及管道實際埋深現(xiàn)場確定。具體做法為： 深層攪拌樁咬口形式連續(xù)施打，每一段面成弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)稱鋼板樁作為支護(hù)系統(tǒng)。 (3)頂進(jìn)： 1）頂進(jìn)前的檢查工作：全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和 高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 5）采用起重設(shè)備下管時，在正式作業(yè)前進(jìn)行試吊，吊離地面 10 厘米左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊。更換頂鐵時先用長度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定，頂進(jìn)時工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。 4）頂鐵：分塊拼裝頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。頂進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后繼續(xù)頂進(jìn)。油泵安裝完畢后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 3）油泵：油泵設(shè)置在千斤頂附近，并與千斤頂相匹配，油管的安裝要保證順直，盡量減少轉(zhuǎn)角。 2）千斤頂：千斤頂安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上。 導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖： 副導(dǎo)軌 導(dǎo)軌增高裝置磚封門 35 增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 2毫米。 (2)設(shè)備安裝： 1）導(dǎo)軌：導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度相一致?；娱_挖中作八字支撐，加強(qiáng)基坑四周的穩(wěn)定，防止土方塌陷，工作 坑填 200mm 厚混渣墊層，整體夯實，在澆注 300mm混凝土做底板。 34 引軸線至井底前后兩側(cè) A、 B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點 C，開始放置后靠背時盡量使 C 點在 AB 的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng) 大于 10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點 D、 D，測量 AD 和 A D，的距離，只需保證 AD的距離約等于 A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于 3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞 C15C30 的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 B、后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b : 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào) 整方法見圖：39。保證C、 A、 B 在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在 C點上，后視 A點，在工作井井壁上定出一點 A， ，置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D 點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于 A 點，后視 B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D 點， D 點同 A， A， B 點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中 D 點，后視 A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。 施工測量： 工作井接收井 33 1）通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。 4)確定現(xiàn)場的施工環(huán)境、運輸、電源等情況。 2)掌握地下土質(zhì)、水位等有關(guān)水文地質(zhì)資料。 工作坑尺寸： 主坑尺寸： 8 ，副坑尺寸： 4 m。 清洗完畢后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，為全面檢驗施工過程各道工序的施工質(zhì)量和機(jī)械設(shè)備在設(shè)計和制造上的問題，以進(jìn)一步考查設(shè)備在安裝過程中缺陷和問題，并及時加以調(diào)整和處理。 1在電動裝置的行程控制器以及過載保護(hù)調(diào)整完畢后， 應(yīng)在空載情況下進(jìn)行開啟與關(guān)閉閘門試驗，確認(rèn)閘門開關(guān)輕便靈活，位置正確之后，方可允許通水。 基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔、門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用水泥灌漿封閉，不能有漏水、滲水現(xiàn)象。 在完成上述工序后，對閘門進(jìn)行全面支撐加固以防倒伏及灌漿時發(fā)生位移。 安裝閘門時應(yīng)注意不要將密封面的表面破壞擦傷，在吊裝時應(yīng)注意保護(hù)。 復(fù)核土建工程實測數(shù)據(jù)是否與閘門相關(guān)尺寸相符。 （三）鑄鐵閘門的安裝： 檢查設(shè)備規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，說明書、合格證等報告是否齊全。 （二）格柵除污機(jī)安裝： 安裝 時，將格柵吊入進(jìn)水池內(nèi)，按設(shè)計圖紙的安裝角度就位。等灌筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 80％后，檢查電機(jī)座與水泵的高程、水平及它們的之間是否同心。復(fù)測中 31 心線符合設(shè)計要求后進(jìn)行澆注混凝土，澆注混凝土要用模板將兩邊封死，只留灌漿孔和冒氣孔，養(yǎng)護(hù)達(dá)到 100％。 將水泵本體用吊車吊裝就位，緊固基礎(chǔ)螺栓，重新檢查水泵本體的水平度、然后進(jìn)行泵軸與傳動軸的連接，其同軸度誤差 。 水泵的安裝： 將水泵底盤用吊車就位，調(diào)整其水平、高程，達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行水泵基礎(chǔ)盤的灌漿。 g、有水平儀校正底座的水平度，扳緊各地腳螺栓的螺母，測量水平度使水平度偏差 ≤ ，檢查底座標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高是否一致。 e、準(zhǔn)備好安裝過程中需要的工具、起重機(jī)械及繩索。 c、檢查泵的零部件是否齊全、運輸過程中有無損壞。 五、 泵房工藝設(shè)備安裝： （一）水泵機(jī)組安裝： 水泵安裝前準(zhǔn)備： a、檢查進(jìn)出水流道有無雜物，如有應(yīng)予以清除。 充水時水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于 2h。在泵房施工時先將橡膠止水帶預(yù)埋于混凝土中，并預(yù)留一定長 度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端 30 用聚氨酯密封膏密封。施工完畢后，測量人員對梁、板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土工程： 板梁的澆筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵車進(jìn)行澆筑，其強(qiáng)度等級為 C30 S8，混凝土澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴(yán)禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。板與梁 的底模同樣采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用 100 100方木進(jìn)行支設(shè)，方 木下方采用碗扣支架進(jìn)行支設(shè)。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。 （十）板、梁施工： 在施工前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤， 鋪設(shè)一層 與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為 20mm，方可進(jìn)行下一步的澆筑。先拆除中間部位的支撐 ,再拆除兩側(cè)支撐及八字撐。 （九）回填土及 拆撐： 在第二步池壁施工完畢后，且外池壁強(qiáng)度達(dá)到 90%以上時，回填土至水平支撐以下 40㎝處，采用好土進(jìn)行回填，回填時每層回填土的厚度控制在 25～ 30㎝之間，采用火力夯及其它小型夯實機(jī)具進(jìn)行夯實，壓實度要達(dá)到 95%以上。澆筑完畢后，待所有成型構(gòu)件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體做 法為：在穿墻螺栓的兩端設(shè)置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土墻壁在澆筑后墻壁面留有 4～ 5cm 深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。池壁模板采用雙拼腳手管進(jìn)行支撐。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。鋼筋綁扎完 28 畢后，由測量人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。在施工時需保證預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、尺寸及型號的準(zhǔn)確性。拆撐時技術(shù)員，安全員及工長均應(yīng)在場。 回填土完成后，拆除水平支撐，拆撐時采用兩臺吊車分別掛住支撐兩端，再用氣割將支撐與腰梁割開，隨后吊離基坑。待墻壁拆模后，澆筑素混凝土，由于有斜面，因此澆筑時嚴(yán)格控制其標(biāo)高，使其與設(shè)計標(biāo)高相符合。混凝土澆注采用分層澆筑，每層高度為 500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。素混凝土的模板同樣采用組合鋼模板。在進(jìn)行下一步施工前，應(yīng)對模板的垂直度和平整度進(jìn)行檢測。模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行除銹， 并涂抹機(jī)油。鋼筋綁扎完畢后，由測量人員及質(zhì)檢人員對鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測。池壁縱向鋼筋搭接采用焊接或機(jī)械連接，每邊大于四根時，同一截面搭接不超過 50%。底板以上素混凝土施工時嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，在施工時需保證預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、尺寸及型號的準(zhǔn)確性。泵基礎(chǔ)澆筑至距設(shè)計標(biāo)高約 15cm處，待安裝泵座預(yù)埋件時再進(jìn)行二次澆筑。本工程墻壁由于受到基坑水平支撐的影響，共分兩步進(jìn)行施工?；炷翝仓戤吅?，鋪蓋麻袋片灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，沿短邊方向每 2m向前推進(jìn)。 混凝土工程： 混凝土采用泵送混凝土的澆筑形式。底板、池壁以及地梁同時施工。模板支設(shè)牢固，模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，局部采用木模。在底板綁筋時同時將墻壁豎向鋼 26 筋綁出，豎向鋼筋一次性綁扎到位。在底板墊層施工前，由測量人員對墊層實際標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。 （四）墊層施工： 墊層強(qiáng)度為 C15混凝土 ,墊層厚 100mm。鋼梯寬度 600mm，扶手高度 中間加橫桿一道。鋼梯每步高 200mm，踏面選用防滑鋼板寬度250mm。在坑內(nèi)設(shè)置安全警示牌和宣傳布標(biāo)。 臨邊防護(hù)與鋼梯： 基坑的臨邊防護(hù)工作至關(guān)重要，臨邊防護(hù)工作要隨挖掘部位跟蹤進(jìn)行。 ⑥ 監(jiān)測結(jié)果的統(tǒng)計與分析處理 ： 基坑開挖前布設(shè)好觀測點并測量好原始數(shù)據(jù)存檔，每次測量結(jié)果匯總后與記入?yún)R總表并繪制出變化速率曲線及累積變化曲線進(jìn)行分析。 C、加強(qiáng)對基坑各 側(cè)沉降，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進(jìn)行重點觀測。 ⑤