【文章內容簡介】 ，對臨時管口應進行封閉措施，用PVC管堵封好，外面用電工膠布纏裹嚴密。項目部質檢員驗收合格后及時請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方可隱蔽?，F(xiàn)場澆筑混凝土時，電工應有足夠的專門看管人，并安排維修人員及時搶修被碰壞的電氣管路。設備基礎的預留管應用PVC管帽封堵，保護絲扣。土建支設備模板時電工應有人專門看護、檢查、維護，防止碰壞管道和及時配合土建施工預留好管路。 2）管路進入盒、箱時應及時將管口用管堵封堵嚴密，盒、箱在結構施工中應封堵嚴密，在結構施工完畢后穿帶線時再將封堵拆除并徹底掃管，以保證管路的暢通。3）預埋在墻體內的管路，應在結構鋼筋綁扎后施工，施工時應注意結構鋼筋的完好及整齊，不得隨意破壞結構鋼筋。在結構支模板和澆筑混凝土時，應有專人看護，防止管路的移位、破壞。如有損壞應及時修理。 常見質量問題及防治措施 序號常產(chǎn)生的質量問題防 治 措 施1 漏埋、錯埋編制預埋孔洞、管路圖表,澆筑前對照圖表進行復查2預留預埋孔洞、箱盒位置不準確預留時應按設計圖要求找出軸線尺寸位置,并仔細核對箱盒位置、標高3 管路不通配管時及時對管口進行封堵、澆筑時專人看護，配管后及時掃管4煨彎處出線凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手扳煨管器時移動要適度，用力不要過猛5吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動應采用配套管卡，固定牢固,檔距應找均勻6管口不平齊有毛刺斷管后及時銑口 五、接地裝置安裝技術及質量控制措施 防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→等電位聯(lián)接→避雷帶、網(wǎng)、針安裝 防雷接地的施工方法 1)本樓屬第二類防雷建筑物。在屋頂女兒墻和屋面上裝設404鍍鋅扁鋼避雷帶，在屋頂設置?16 L=600mm接閃短針,并與接閃帶可靠連接，避雷帶及屋面上所有凸出部位的金屬管及其構件均要焊接為一體。避雷引下線則利用建筑結構柱的兩根對角主筋引下至結構底板，并與底板下的筏板基礎鋼筋焊為一體，并由一層引出室外，用404鍍鋅扁鋼做一圈共用接地體。鋁合金窗等通過預埋鐵與接地引下線可靠連接。 2)所有電氣裝置的金屬外殼及事故情況下可能帶電的金屬體實行保護接地。低壓配電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，其工作零線與保護地線在接地點后要嚴格分開。 3)將進出建筑物的所有金屬管道就近與防雷接地裝置相連，將豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。屋頂上凡高出避雷帶的雨水管、透氣管道、金屬物等均用404鍍鋅扁鋼暗敷與保溫層內與避雷帶焊接。4)防雷接地、保護接地和工作接地共同一接地裝置，即建筑物的基礎接地體，否則應在室外補設人工接地體。 5)電梯井道、強、弱電豎井內設404鍍鋅扁鋼做接地母線，引至接地極，并預留接地端子，接地端子應不小于ф10螺栓。 6)凡正常不帶電、絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均應可靠與接地系統(tǒng)連接。所有進出樓內金屬管道都與樓內鋼筋可靠連接，電氣豎井內金屬管道外皮應與接地干線可靠連接。給排水、消防、通風、強弱電等管路均應采用254的鍍鋅扁鋼做等電位聯(lián)結，并連接到接地極。 7)扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬度大的為準）。 8）圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的6倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。 9)扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以扁鋼完成的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。當?shù)入娢宦?lián)結線采用不同材質的導體聯(lián)結時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理。等電位聯(lián)結用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。等電位聯(lián)結線應有黃綠相間的色標，在等電位聯(lián)結端子板上應刷黃色底漆并標以黑色記號，其符號為“┻”。對于暗敷的等電位聯(lián)結線及其連接除電氣施工人員應做隱檢記錄及檢測報告，對于隱蔽部分的等電位聯(lián)結線及其連接除應在竣工圖上注明其實際走向和部位。為保證等電位聯(lián)結的順利施工和安全動作，電氣、土建、水、暖等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時，應由電氣人員在斷開管道前預先接通跨接線，以保證等電位聯(lián)結的始終導通。 10)等電位聯(lián)結通電的測試：等電位聯(lián)結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4～24V的直流或交流電源。當測得等電位聯(lián)結端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯(lián)結是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應作跨接線，在投入使用后應定期測試。常見質量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質量問題防 治 措 施1明敷接地母線不平直對材料進行檢查調直，安裝時連接牢固2焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈嚴格按照工藝進行施工3接地電阻阻值達不到要求增加人工接地體第二節(jié)、給排水施工方法本工程給排水工程主要包括：冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。生活給水及熱水立管及干管采用鋼塑復合給水管，絲扣、法蘭和溝槽式卡箍連接；給水支管（水表后）采用聚丙烯（PPR管）塑料給水管，熱熔連接；污水管、廢水管、專用通氣管、空調凝結水排水管采用實壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，顏色為白色，承插粘接；集水坑的壓力排水管采用焊接鋼管，焊接和法蘭連接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用熱熔對焊連接或電熔連接。一、給排水安裝工程施工順序從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→與設備連接。二、給水設備安裝施工順序按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。三、施工方法鋼塑復合給水管施工方法安裝準備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓。按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用鋼塑復合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預裝配。切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸，用專用滾槽機斷管，保證斷口斷面與管材軸線垂直， DN50以下管材切斜度不大于2176。；176。，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應得滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快。將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲口，一般管徑1532mm著套兩次，4050mm著套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲時，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲口套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲時，先松開固定板機，把套絲盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內，預留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上23扣再站到側面搬動套絲板，用力要均勻，待扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲口應有的錐度。加工的管螺紋應平整，斷絲、缺絲程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。A、安裝時一般從總進入口開始操作，總進入口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，有防腐要求時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。B、法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為23扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心，不得放偏。%，且不應大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。C、卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。D、支架安裝根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2mm。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水管管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡，層高小于或等于5米時，每層一個；層高大于5米時，每層不少于2個。E、立管明裝本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。,；，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏。、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。、穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。、~%的坡度,坡向泄水方向。、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下列規(guī)定： 序號項 目允許偏差（mm）1水平管縱橫方向彎曲每m全長25米以上1小于或等于252立管垂直度每m高度超過5m3小于或等于83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距3聚丙烯（PPR管）塑料給水管施工方法 安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道保溫。：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平整、無毛刺，清洗管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量，用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器，然后接通電源，等待加熱頭到達最佳溫度(225℃～270℃)，用鉛筆在管材上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，雙手必須緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。：管道連接應采用專用熱熔工具。不同規(guī)格的管材及接頭采用相應加熱工具，嚴格按照設備使用條件的要求進行操作。管道連接時，加熱管件和管頭必須是無旋轉地按標志深度插入到加熱頭上，加熱時間按下表內要求進行。達到加熱時間后，立即取出管件和管頭，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）2014543251674332208444021126450及以上1865在表中規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。接頭加工完成后必須平整放置，使接頭不受任何張拉及剪切力，進行冷卻。沒有冷卻的接頭不能搬動進行安裝。PPR管道支架安裝的間距應符合下表的要求：管徑（mm）2025324050637590110冷水管熱水管：埋設在地面墊層內的管道在彎曲時，不能使用彎頭，應采用冷煨彎，不得用明火進行煨彎，彎曲半徑不得小于管外徑的8倍。聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。：UPVC塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產(chǎn)廠家。：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下列規(guī)定：管子外徑（㎜） 405075110160管端插入承口深度（㎜）252540 50 60，用棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節(jié)點間誤差不大于5㎜。如設計無要求時，伸縮節(jié)間矩不得大于4M。，將樓板洞預留或后剔。洞口尺寸不得過大，更不可損壞受力鋼筋。，排水塑料管支吊架最大間距（單位：米）管徑（㎜）50 75 110 12516