年產(chǎn)20萬m3灰加氣砼切塊可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 石灰細(xì)粉倉、水泥粉倉，設(shè)置脈沖袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、采用密封好的管道及設(shè)備，細(xì)石灰粉的原提升設(shè)備改為羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)送系統(tǒng)，來清除斗式提升機(jī)粉塵跑冒現(xiàn)象；場(chǎng)地定時(shí)噴灑水淋，減少粉塵的飛揚(yáng)。（3）污水排放和利用污水排放到污水池里，由于污水不含固體物，其一，通過液下泵抽到料漿罐處配置排漿回收利用；其二，污水和蒸壓釜底冷凝水通過排污泵由管道排放。（4）廢漿及生活用水處理切割機(jī)組六面扒皮后出現(xiàn)的廢料，進(jìn)入廢漿攪拌池，由渣漿泵、管道抽送到料漿儲(chǔ)罐重新利用。生活用水排放廢水池，重新制漿用。五、 節(jié)能節(jié)水、消防和工業(yè)衛(wèi)生 高壓高溫設(shè)備，管道均采用保溫措施； 蒸壓釜排放的蒸汽，通過分氣缸進(jìn)行倒流，回到鍋爐。其一，減少蒸汽排放，污染；其二，可節(jié)約蒸汽用煤35%以上； 設(shè)計(jì)中優(yōu)先采用國家推薦的節(jié)能設(shè)備，如低耗電節(jié)能電機(jī)，節(jié)能燈具類等。 變電室內(nèi)采用電容壓力補(bǔ)償，已達(dá)到 目的； 蒸壓釜冷凝水回收利用。（二）、消防與工業(yè)衛(wèi)生防火、防暴a、廠區(qū)總體布局各建筑物之間留有符合消防要求的足夠距離，場(chǎng)區(qū)設(shè)置三個(gè)出入口，并且有城市型道路貫通全場(chǎng)，所有廠房、建筑和周圍均設(shè)環(huán)行通道，道路轉(zhuǎn)彎半徑均符合消防要求。b、據(jù)GB廠1687標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》，按生產(chǎn)類別，一般建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及建筑物的耐火等級(jí)，合理布局建筑防火面積，疏散通道和安全入口數(shù)量、寬度等，均滿足設(shè)計(jì)要求。c、消防設(shè)計(jì)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB廠1687修訂本，廠區(qū)內(nèi)設(shè)室內(nèi)外消防栓。室內(nèi)消防栓用水量10L/S。室外消防栓用水量20L/S，室外消防栓的布局。間距≤120m。保護(hù)半徑≤150m，消防給水管網(wǎng)成環(huán)狀。在辦公樓設(shè)置消防栓，并按規(guī)范要求布置，室內(nèi)均設(shè)手提式磷酸銨干粉滅火器。 工業(yè)衛(wèi)生a、防塵、防毒凡產(chǎn)生有害氣體和粉塵的場(chǎng)所，設(shè)備用加強(qiáng)自然通風(fēng)，用除塵器減少粉塵，采用局部或全部室內(nèi)通風(fēng)，以求塵毒散發(fā)量很少或沒有，減少對(duì)生產(chǎn)工人身體的影響。b、生產(chǎn)廠房的總體布置，均采用南北向，有利通風(fēng)和避免時(shí)間日曬，以自然通風(fēng)為主，炎熱季節(jié)采用崗位吹風(fēng)，以求散熱降溫。c、辦公場(chǎng)所和生產(chǎn)車間，均設(shè)有洗浴室、更衣室、臨時(shí)休息室、飲水間、洗手間、以滿足生產(chǎn)、生活需要。六、項(xiàng)目工藝流程與工藝技術(shù)方案（一）粉煤灰加氣砼砌塊工藝流程(三)項(xiàng)目工藝技術(shù)方案粉煤灰加氣砼砌塊的原材料原材料有：粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑 原材料的質(zhì)量要求（1）粉煤灰的要求：其質(zhì)量應(yīng)符合≤硅酸鹽建筑制品用粉煤灰≥JC/T4092001的要求。細(xì)度（）：Ⅰ級(jí)≤30%、Ⅱ級(jí)≤45%二氧化硅（SiO2）含量≥40%氧化鋁和氧化鐵（Al2O3和Fe2O3）之和含量≥35%燒失量（含碳量）：Ⅰ級(jí)≤7%，Ⅱ級(jí)≤12%，Ⅲ級(jí)15%左右。三氧化硫(SO3)≤2%苛性堿含量≤2%粉煤灰的放射性元素要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6763的規(guī)定，Ⅲ級(jí)粉煤灰不適用于蒸壓加氣砼砌塊。（2）生石灰的要求：活性氧化鈣含量（CaO）≥75%細(xì)度() ≤10%氧化鎂（MgO）含量≤2%必須采用中速石灰消解速度：1015min消解溫度:5362℃過燒石灰含量≤2%（3）水泥的要求：用普通的硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1751999的要求。（4）石膏的要求：石膏的種類有：天然石膏、二水石膏、半水石膏、磷石膏及廢石膏粉。由于天然石膏和磷石膏價(jià)格較高，考慮加氣砼砌塊成本一般不予采用。常用二水石膏（CaSO4,2H2O）和廢石膏粉代替。其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：CaO2H2O含量≥85%五氧化二磷（P2O5）含量≤3%初凝時(shí)間≥6min終凝時(shí)間≤30min(5)鋁粉和鋁粉膏：鋁粉屬于易燃易爆產(chǎn)品，加氣砼砌塊廠不易存放和利用，一般采用鋁粉膏。加氣砼砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T4072000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%80%；16min≥90%；30min≥99%； （二）各種原材料的作用：石灰：提供有效氧化鈣與硅質(zhì)材料中的SiOAl2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還提供堿度。使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時(shí)放熱，促使坯體硬化。粉煤灰：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時(shí)的坯體塑性強(qiáng)度。石膏：貢獻(xiàn)坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和CSH凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程，促進(jìn)托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。由于加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃時(shí)，則要求中間倉貯存時(shí)間為2～3小時(shí)，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，
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