【文章內(nèi)容簡介】 立在承臺頂面上，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長采用對接扣件，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)（即接頭需錯開），同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm。b連墻件利用拉條孔，采用Φ28穿過拉條孔，在塔身外側(cè)設(shè)置鋼管與鋼筋焊接，連墻件與鋼管采用扣件連接。連墻件的設(shè)置，應靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm,連墻件中的連墻桿要呈水平設(shè)置。c縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長采用對接扣件或搭接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)（即接頭需錯開），不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不能小于50cm。當采用搭接時，搭接長度不能小于1m且等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不能小于10cm?？v向水平桿與立桿采用直角扣件連接。d橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接。主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿。e作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實。腳手板要與橫向水平桿可靠固定，嚴防傾翻。腳手板對接平鋪時，接頭處應設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取13~15cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于20cm,其伸出橫向水平桿的長度不應小于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。f剪刀撐設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)全立面，從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面的傾角應在45~60度。剪刀撐的接長采用對接或者搭接，搭接應符合第4條中的搭接要求。g腳手架鋼管必須進行防銹處理，除銹后刷黃色油漆，剪刀撐采用黃黑雙色油漆，連墻件采用紅白油漆。（3）勁性骨架設(shè)計與施工。（4）鋼筋施工。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部實心段、異形段、下塔柱頂部異形段外模均采用上塔柱施工用液壓自爬模，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。下塔柱垂直于橋縱軸線方向為收分變截面體，為適應收分，柱體內(nèi)、外模均設(shè)收分模板條，每澆筑一節(jié)主塔混凝土抽去一塊收分模板條，逐節(jié)收分。下塔柱（下塔墩），每7天一個循環(huán)。 .4 下塔柱頂部倒角區(qū)及實心段施工高塔倒角區(qū)高3m，實心段高2m；矮塔倒角區(qū)高3m，實心段高3m；外模采用標準節(jié)段翻模，內(nèi)模利用塔柱（墩）底部木模。倒角區(qū)以下設(shè)牛腿、橫梁，形成支架平臺，結(jié)合勁性骨架、外支架完成立模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。高塔頂部與0塊底相接處有50cm倒角，與0塊同倉澆筑。 塔梁（0號塊）施工高塔（SJ3）采用塔墩梁固結(jié)，矮塔（SJ4）下塔墩頂設(shè)置支座，采用塔梁固結(jié)。塔梁（0號塊）為預應力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土分兩次澆筑。詳見《主塔0塊施工專項方案》，以下為施工要點。 （1）施工工序支架制安（矮塔安裝永久性和臨時性支座）→底模制安→鋼筋制安→模板安裝→第一次混凝土施工→施工縫處理→預應力鋼束張拉→第二次混凝土施工（與第一次施工順序相同）。（2）支撐體系在SJSJSJ41墩承臺頂搭設(shè)Φ630*14鋼管墩，支架上布置貝雷梁，底模安裝在支架上，進行預壓并通過計算設(shè)置預拱度，以減少彈性變形影響，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。（3）：塔梁施工工藝流程圖（4）模板工程。（5）鋼筋及波紋管、錨具施工1）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進行配料，在加工場內(nèi)加工成型，進行編號堆放，現(xiàn)場綁扎。綁扎順序一般為：底板鋼筋→側(cè)墻豎向、水平鋼筋→隔墻鋼筋→頂板鋼筋，鋼筋長度、間距、接頭等均嚴格按規(guī)范施工。 2）波紋管埋設(shè)在橫梁鋼筋綁扎過程中埋設(shè)預應力波紋管。安裝前波紋管應按要求進行檢驗，經(jīng)檢驗合格的波紋管才可運到現(xiàn)場施工。預設(shè)起拱值，安裝底模鋼筋綁扎，波紋管定位固定端模支設(shè)安裝內(nèi)外模測量校核第一次砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護、砼接合面鑿毛頂板支架搭設(shè)安裝頂板底模，鋼筋，預應力體系及勁性骨架頂板砼澆筑養(yǎng)護至達到80%設(shè)計強度拆模預應力張拉預應力孔道壓漿封錨拆除底模及支架支架安裝 塔梁施工工藝流程圖波紋管安裝由定位鋼筋定位。波紋管連接時，采用大一號的波紋管套接，兩端用膠帶包纏以防漏漿，波紋管就位后用鋼筋卡子與定位架固定，以防止?jié)仓炷習r波紋管上浮。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。埋設(shè)好的管道不允許踩踏，盡量不要在其附近進行電焊和氣割作業(yè)，若必要時，采取相應保護措施。3）錨具安裝錨具安裝嚴格按照設(shè)計圖紙進行。錨具安裝注意錨墊板必須垂直鋼絞線；錨墊板底下的加強筋嚴格按照設(shè)計圖紙，必要時進行加強；錨墊板固定在外模上，防止移位。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土單次澆筑方量大，要求混凝土初凝時間在15h以上，坍落度18～20cm。盡量保證混凝土在初凝前完成。插入式振搗器振搗密實?；炷翝仓瓿珊?，采取土工布覆蓋養(yǎng)護?；炷翉姸冗_設(shè)計規(guī)定要求時，進行預應力鋼絞線張拉并灌漿。混凝土采用天泵布料施工保證布料均勻性。 SJ4矮塔支座墊石及支座施工工藝要點：（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進行除銹，墩頂混凝土用電錘進行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。（2）測量放線：測量班用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程。（3）模板安裝：采用小方木組合加固而成，模板頂標高控制為墊石頂標高，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。（4）固定地腳螺栓預留孔：在墊石范圍內(nèi)放出地腳螺栓預埋位置，使用PVC 管形成預留孔。Φ16鋼筋焊接成支架固定好各PVC管之間的相對位置，然后將焊接好的支架焊接到墩頂墊石預埋鋼筋網(wǎng)上，以固定在墊石中的平面位置，高程使用水準儀測量確定。（5）澆筑墊石砼：鋼筋、模板及支座位置和高程經(jīng)檢查合格后，進行混凝土澆筑，混凝土采用C55墊石混凝土，混凝土的振搗使用30插入式振搗器振搗，振搗過程中注意避免碰觸支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。（6）混凝土拆模及養(yǎng)護：混凝土澆注前側(cè)面用一層土工布覆蓋，澆筑完后頂部采用塑料薄膜和土工布覆蓋，保溫保濕，灑水養(yǎng)護。根據(jù)測量的混凝土溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間，若兩者溫差大于20℃則不能拆模，繼續(xù)散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20℃時間才可以拆模。（四）支座安裝1)將墩臺頂清理干凈。2)測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3)安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放人預留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注M50砂漿。4) 按圖紙要求， M50砂漿將頂面找平。5)安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化前，使用吊車（或塔吊）進行支座與已經(jīng)固定好的地腳螺栓進行對接安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。支座安裝注意安裝支座的型號、位移方向符合設(shè)計要求。（五）質(zhì)量標準及檢測方法支座墊石混凝土強度應符合要求，頂面要求標高準確，表面平整。避免發(fā)生支座歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。模板安裝前應將墩、臺支座墊石位置鑿毛并清理干凈。支座安裝高度應符合設(shè)計要求，保證支座平面的水平及平整，支座支撐面四角高差不得超過2mm 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM50型液壓自動爬模施工，架體總高14m。分為主平臺（一層）、模板平臺（二、三層）、液壓操作平臺（零層），吊平臺（負一層）， m/次爬模施工，爬模自帶操作平臺，人員進出通道從電梯頂進入模板操作平臺。我部已報送《廟嘴長江大橋塔柱翻模液壓爬模方案說明》，以下簡述相關(guān)部分內(nèi)容。液壓爬模總成圖及主要性能指標見下圖。 液壓爬?？偝蓤D及主要性能指標（1）施工工藝流程。（2）鋼筋工程鋼筋在后場鋼筋車間加工，由車運至現(xiàn)場，采用塔吊配合吊安，鋼筋連接采用等粗直螺紋接頭，上塔柱下段主筋每段長度均要與塔柱每節(jié)澆筑高度相匹配，因此主筋按9m定長下料，每澆筑一節(jié)混凝土進行鋼筋綁扎。為確?；炷帘Ｗo層厚度，在箍筋綁扎時，加設(shè)高一標號的混凝土墊塊。（3）模板工程塔柱外模板采用定型鋼模板，在模板加工車間加工，運至現(xiàn)場由塔吊配合安裝。，共3節(jié)模板，為確保每節(jié)段塔柱混凝土澆筑接縫不發(fā)生錯臺、漏漿，節(jié)段混凝土澆筑后，以便對接下節(jié)段2節(jié)模板。上塔柱下段內(nèi)模均采用下塔柱內(nèi)模改制而成。（4）液壓自爬模1）液壓自爬模體系為附墻式自爬升系統(tǒng),它由埋件、模板、支架、導軌、換向裝置及液壓動力裝置6部分組成。a 埋件系統(tǒng)液壓自爬體系的埋件系統(tǒng)由埋件板、高強螺桿、爬錐、高強螺栓等組成。埋件板與高強螺桿連接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同時也起到省料和節(jié)省空間的作用,因為其體積小,避免了在支模時埋件碰鋼筋的問題。爬錐接頭和接頭配件用于連接堵頭螺栓和連接螺桿,砼澆筑前,爬錐接頭通過堵頭螺栓固定在面板上。高強螺桿是預埋部件中的主要受力部件,砼澆筑完并達到可拆模強度后,拆模板穿墻螺栓將模板后移使模板脫離砼面,然后卸除預埋件上的堵頭螺栓,安裝高強螺桿。b導軌導軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道,它包括導軌支座和導桿2部分。導軌長度9m,用2[20槽鋼制成,導軌上焊梯檔,間距30cm,供上下軛棘爪將荷載傳遞給導軌。c液壓爬升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)包括:液壓泵、頂升、上導頭和下導頭4部分。液壓泵和頂升是整個爬模系統(tǒng)的動力提供者。上導頭和下導頭是在爬升模板與爬升導軌之間進行轉(zhuǎn)換的部件。腳手架搭設(shè)，第一節(jié)段鋼筋綁扎混凝土澆筑拌和運輸至現(xiàn)場砼養(yǎng)護、預應力張拉灌漿、鑿毛第二節(jié)段鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑砼養(yǎng)護、鑿毛、拆模、預應力張拉及灌漿、腳手架拆除逐段及時安裝上塔柱內(nèi)人梯混凝土澆筑至上塔柱下段頂處第一節(jié)段模板安裝爬模循環(huán)施工標準節(jié)段主梁0塊施工完畢第二節(jié)段施工腳手架接高 上塔柱下段施工工藝流程d支架及模板系統(tǒng)支架由橫梁、吊掛操作平臺、上操作平臺、豎向主梁及模板5部分組成。模板有豎勒,間距為280mm,用2根[12作為橫勒,間距為1000mm,相鄰模板采用心帶連接,每2塊相鄰模板每根心帶必須插4個心帶銷。e模板爬升原理爬模通過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導軌和爬模架互不關(guān)聯(lián),二者之間可進行相對運動。當爬模架工作時,導軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無相對運動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體及埋件支座,調(diào)整上下軛棘爪方向來頂升導軌。按標準層6m爬升,頂升一層需要油缸作反復動作15次。待導軌頂升到位,就位于該埋件支座上后,操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后開始頂升爬模架,這時候?qū)к壉３植粍?調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸,爬模架就相對于導軌運動,同樣頂升一層6m,需要油缸作反復動作15次。通過導軌和爬模架這種交替附墻,互為提升對方,爬模架即可沿著墻體上預留爬錐逐層提升,。 液壓自爬模板爬升流程圖2）液壓自爬模板體系的工作流程第一層墻體砼澆筑→安裝埋件→安裝支架和操作平臺→第二層墻體砼澆筑→安裝埋件、導軌和液壓系統(tǒng)→爬升支架→安裝下掛架。a第一節(jié)塔身砼澆筑采用塔吊拼裝液壓爬模,拉桿固定。外側(cè)搭設(shè)腳手架以便安裝和拆卸。4個面分別按設(shè)計測設(shè)爬錐孔的位置。內(nèi)模倒角采用木模,提前安裝,采用鋼管架立。b安裝埋件模板上爬錐孔一旦確定便不再改動。掛埋件支座后應彈出垂線檢查爬錐孔位置準確與否。如有偏差應預先修整,墻面凸出嚴重應預先修平。雙掛座處爬錐孔間距應與雙掛座體的孔間距一致。要求爬錐與高強螺桿、安裝螺栓與爬錐的接觸部位和爬錐的外表面均勻涂抹黃油,再將爬錐外表面纏上黃膠帶,保證爬錐在砼澆注完畢,模板爬升時能順利取出。c安裝爬架和操作平臺采用塔吊提升爬模,立第二節(jié)模型,并安裝爬模外支架和操作平臺。安裝時,將各個支架連接牢固,形成整體。安裝時應注意以下事項。a）用受力螺栓將附墻座固定在預留的爬錐位置,擰緊受力螺栓,使其與砼面緊貼,再將附墻掛座從側(cè)面套進去,附墻掛座必須卡在附墻座的中心凹槽,插上承重銷,確保承重銷外漏在銷孔兩側(cè)的距離相等。b）將承重三腳架主體掛在承重銷上,插上安全銷,架體必須垂直,與砼面上下間距一致。再將同一單元塊的爬架用鋼套管連接緊固,平臺跳板必須與架體捆綁牢固,發(fā)現(xiàn)有不合要求時,應立即整改直到滿足要求為止,否則不能進入下一道作業(yè)工序。c）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè),附加跳板必須用鐵釘連為一體,并且搭設(shè)護欄。d）模板與爬架采用背楞扣件連接,每單榀爬架最少安裝五道背楞扣件。3）第二節(jié)塔身砼澆筑模板及支架安裝結(jié)束,經(jīng)技術(shù)員和監(jiān)理檢查后進行砼澆注。4）安裝吊平臺及導軌澆筑第三節(jié)砼a第二節(jié)砼澆筑結(jié)束且模板后移后開始安裝導軌,安裝前必須檢查上、下?lián)Q向盒的下棘爪是否彈出迎向砼面。b將導軌插入第一節(jié)的附墻掛座,再進入上、下?lián)Q向盒,附墻撐。當導軌上端部低于第二節(jié)預埋件500mm時停止向下插導軌,把換向盒的棘爪通過搖臂調(diào)轉(zhuǎn)方向,然后將附墻座及附墻掛座就位于第二節(jié)預留的爬錐位置,最后通過液壓油缸將導軌提升到第二節(jié)附墻掛座上。c合模,澆筑第三節(jié)砼。5）模板爬升作業(yè) 標準節(jié)段爬模施工現(xiàn)場作業(yè)示意圖a模板爬升前,要先對上次澆注砼時做的同條件養(yǎng)護試件進行抗壓強度試驗,抗壓強度達到20MPa后才能進行爬升作業(yè)。b爬模前必須把相鄰單元的連接護欄解開,抽掉附架跳板拔出安全銷,并檢查模板和爬模架與砼面是否有接縫,確定無連接后才可以進行爬升作業(yè)。c成立爬