【文章內(nèi)容簡介】 立在承臺頂面上，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長采用對接扣件，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)（即接頭需錯開），同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50cm。b連墻件利用拉條孔，采用Φ28穿過拉條孔，在塔身外側(cè)設(shè)置鋼管與鋼筋焊接，連墻件與鋼管采用扣件連接。連墻件的設(shè)置，應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm,連墻件中的連墻桿要呈水平設(shè)置。c縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長采用對接扣件或搭接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)（即接頭需錯開），不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不能小于50cm。當(dāng)采用搭接時，搭接長度不能小于1m且等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不能小于10cm?？v向水平桿與立桿采用直角扣件連接。d橫向水平桿與立桿采用直角扣件連接。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿。e作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。腳手板要與橫向水平桿可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取13~15cm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于30cm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于20cm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于10cm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取15cm，其板的兩端均應(yīng)固定于支承桿件上。f剪刀撐設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)全立面，從底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45~60度。剪刀撐的接長采用對接或者搭接，搭接應(yīng)符合第4條中的搭接要求。g腳手架鋼管必須進(jìn)行防銹處理，除銹后刷黃色油漆，剪刀撐采用黃黑雙色油漆，連墻件采用紅白油漆。（3）勁性骨架設(shè)計(jì)與施工。（4）鋼筋施工。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部實(shí)心段、異形段、下塔柱頂部異形段外模均采用上塔柱施工用液壓自爬模，其中收分模板、轉(zhuǎn)角模板及內(nèi)模板采用δ=6mm鋼板另行加工。下塔柱垂直于橋縱軸線方向?yàn)槭辗肿兘孛骟w，為適應(yīng)收分，柱體內(nèi)、外模均設(shè)收分模板條，每澆筑一節(jié)主塔混凝土抽去一塊收分模板條，逐節(jié)收分。下塔柱（下塔墩），每7天一個循環(huán)。 .4 下塔柱頂部倒角區(qū)及實(shí)心段施工高塔倒角區(qū)高3m，實(shí)心段高2m；矮塔倒角區(qū)高3m，實(shí)心段高3m；外模采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段翻模，內(nèi)模利用塔柱（墩）底部木模。倒角區(qū)以下設(shè)牛腿、橫梁，形成支架平臺，結(jié)合勁性骨架、外支架完成立模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。高塔頂部與0塊底相接處有50cm倒角，與0塊同倉澆筑。 塔梁（0號塊）施工高塔（SJ3）采用塔墩梁固結(jié)，矮塔（SJ4）下塔墩頂設(shè)置支座，采用塔梁固結(jié)。塔梁（0號塊）為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土分兩次澆筑。詳見《主塔0塊施工專項(xiàng)方案》，以下為施工要點(diǎn)。 （1）施工工序支架制安（矮塔安裝永久性和臨時性支座）→底模制安→鋼筋制安→模板安裝→第一次混凝土施工→施工縫處理→預(yù)應(yīng)力鋼束張拉→第二次混凝土施工（與第一次施工順序相同）。（2）支撐體系在SJSJSJ41墩承臺頂搭設(shè)Φ630*14鋼管墩，支架上布置貝雷梁，底模安裝在支架上，進(jìn)行預(yù)壓并通過計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度，以減少彈性變形影響，防止混凝土產(chǎn)生裂紋。（3）：塔梁施工工藝流程圖（4）模板工程。（5）鋼筋及波紋管、錨具施工1）鋼筋施工橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在加工場內(nèi)加工成型，進(jìn)行編號堆放，現(xiàn)場綁扎。綁扎順序一般為：底板鋼筋→側(cè)墻豎向、水平鋼筋→隔墻鋼筋→頂板鋼筋，鋼筋長度、間距、接頭等均嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2）波紋管埋設(shè)在橫梁鋼筋綁扎過程中埋設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管。安裝前波紋管應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的波紋管才可運(yùn)到現(xiàn)場施工。預(yù)設(shè)起拱值，安裝底模鋼筋綁扎，波紋管定位固定端模支設(shè)安裝內(nèi)外模測量校核第一次砼澆筑拆模、砼養(yǎng)護(hù)、砼接合面鑿毛頂板支架搭設(shè)安裝頂板底模，鋼筋，預(yù)應(yīng)力體系及勁性骨架頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)至達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨拆除底模及支架支架安裝 塔梁施工工藝流程圖波紋管安裝由定位鋼筋定位。波紋管連接時，采用大一號的波紋管套接，兩端用膠帶包纏以防漏漿，波紋管就位后用鋼筋卡子與定位架固定，以防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管上浮。波紋管的安裝誤差要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。埋設(shè)好的管道不允許踩踏，盡量不要在其附近進(jìn)行電焊和氣割作業(yè)，若必要時，采取相應(yīng)保護(hù)措施。3）錨具安裝錨具安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。錨具安裝注意錨墊板必須垂直鋼絞線；錨墊板底下的加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，必要時進(jìn)行加強(qiáng)；錨墊板固定在外模上，防止移位。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土單次澆筑方量大，要求混凝土初凝時間在15h以上，坍落度18～20cm。盡量保證混凝土在初凝前完成。插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，采取土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定要求時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉并灌漿。混凝土采用天泵布料施工保證布料均勻性。 SJ4矮塔支座墊石及支座施工工藝要點(diǎn)：（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。（2）測量放線：測量班用全站儀放出支座墊石中心線位置，按照放樣點(diǎn)位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石高程。（3）模板安裝：采用小方木組合加固而成，模板頂標(biāo)高控制為墊石頂標(biāo)高，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。（4）固定地腳螺栓預(yù)留孔：在墊石范圍內(nèi)放出地腳螺栓預(yù)埋位置，使用PVC 管形成預(yù)留孔。Φ16鋼筋焊接成支架固定好各PVC管之間的相對位置，然后將焊接好的支架焊接到墩頂墊石預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上，以固定在墊石中的平面位置，高程使用水準(zhǔn)儀測量確定。（5）澆筑墊石砼：鋼筋、模板及支座位置和高程經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用C55墊石混凝土，混凝土的振搗使用30插入式振搗器振搗，振搗過程中注意避免碰觸支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗(yàn)室抽取樣品做試塊。（6）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注前側(cè)面用一層土工布覆蓋，澆筑完后頂部采用塑料薄膜和土工布覆蓋，保溫保濕，灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測量的混凝土溫度與測量的外界氣溫差值來確定拆模時間，若兩者溫差大于20℃則不能拆模，繼續(xù)散熱，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20℃時間才可以拆模。（四）支座安裝1)將墩臺頂清理干凈。2)測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。3)安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放人預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注M50砂漿。4) 按圖紙要求， M50砂漿將頂面找平。5)安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化前，使用吊車（或塔吊）進(jìn)行支座與已經(jīng)固定好的地腳螺栓進(jìn)行對接安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。支座安裝注意安裝支座的型號、位移方向符合設(shè)計(jì)要求。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法支座墊石混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。避免發(fā)生支座歪斜、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。模板安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石位置鑿毛并清理干凈。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證支座平面的水平及平整，支座支撐面四角高差不得超過2mm 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM50型液壓自動爬模施工，架體總高14m。分為主平臺（一層）、模板平臺（二、三層）、液壓操作平臺（零層），吊平臺（負(fù)一層）， m/次爬模施工，爬模自帶操作平臺，人員進(jìn)出通道從電梯頂進(jìn)入模板操作平臺。我部已報(bào)送《廟嘴長江大橋塔柱翻模液壓爬模方案說明》，以下簡述相關(guān)部分內(nèi)容。液壓爬?？偝蓤D及主要性能指標(biāo)見下圖。 液壓爬?？偝蓤D及主要性能指標(biāo)（1）施工工藝流程。（2）鋼筋工程鋼筋在后場鋼筋車間加工，由車運(yùn)至現(xiàn)場，采用塔吊配合吊安，鋼筋連接采用等粗直螺紋接頭，上塔柱下段主筋每段長度均要與塔柱每節(jié)澆筑高度相匹配，因此主筋按9m定長下料，每澆筑一節(jié)混凝土進(jìn)行鋼筋綁扎。為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，在箍筋綁扎時，加設(shè)高一標(biāo)號的混凝土墊塊。（3）模板工程塔柱外模板采用定型鋼模板，在模板加工車間加工，運(yùn)至現(xiàn)場由塔吊配合安裝。，共3節(jié)模板，為確保每節(jié)段塔柱混凝土澆筑接縫不發(fā)生錯臺、漏漿，節(jié)段混凝土澆筑后，以便對接下節(jié)段2節(jié)模板。上塔柱下段內(nèi)模均采用下塔柱內(nèi)模改制而成。（4）液壓自爬模1）液壓自爬模體系為附墻式自爬升系統(tǒng),它由埋件、模板、支架、導(dǎo)軌、換向裝置及液壓動力裝置6部分組成。a 埋件系統(tǒng)液壓自爬體系的埋件系統(tǒng)由埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、高強(qiáng)螺栓等組成。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同時也起到省料和節(jié)省空間的作用,因?yàn)槠潴w積小,避免了在支模時埋件碰鋼筋的問題。爬錐接頭和接頭配件用于連接堵頭螺栓和連接螺桿,砼澆筑前,爬錐接頭通過堵頭螺栓固定在面板上。高強(qiáng)螺桿是預(yù)埋部件中的主要受力部件,砼澆筑完并達(dá)到可拆模強(qiáng)度后,拆模板穿墻螺栓將模板后移使模板脫離砼面,然后卸除預(yù)埋件上的堵頭螺栓,安裝高強(qiáng)螺桿。b導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個爬模系統(tǒng)的爬升軌道,它包括導(dǎo)軌支座和導(dǎo)桿2部分。導(dǎo)軌長度9m,用2[20槽鋼制成,導(dǎo)軌上焊梯檔,間距30cm,供上下軛棘爪將荷載傳遞給導(dǎo)軌。c液壓爬升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)包括:液壓泵、頂升、上導(dǎo)頭和下導(dǎo)頭4部分。液壓泵和頂升是整個爬模系統(tǒng)的動力提供者。上導(dǎo)頭和下導(dǎo)頭是在爬升模板與爬升導(dǎo)軌之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的部件。腳手架搭設(shè)，第一節(jié)段鋼筋綁扎混凝土澆筑拌和運(yùn)輸至現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿、鑿毛第二節(jié)段鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛、拆模、預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿、腳手架拆除逐段及時安裝上塔柱內(nèi)人梯混凝土澆筑至上塔柱下段頂處第一節(jié)段模板安裝爬模循環(huán)施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段主梁0塊施工完畢第二節(jié)段施工腳手架接高 上塔柱下段施工工藝流程d支架及模板系統(tǒng)支架由橫梁、吊掛操作平臺、上操作平臺、豎向主梁及模板5部分組成。模板有豎勒,間距為280mm,用2根[12作為橫勒,間距為1000mm,相鄰模板采用心帶連接,每2塊相鄰模板每根心帶必須插4個心帶銷。e模板爬升原理爬模通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián),二者之間可進(jìn)行相對運(yùn)動。當(dāng)爬模架工作時,導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上,兩者之間無相對運(yùn)動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體及埋件支座,調(diào)整上下軛棘爪方向來頂升導(dǎo)軌。按標(biāo)準(zhǔn)層6m爬升,頂升一層需要油缸作反復(fù)動作15次。待導(dǎo)軌頂升到位,就位于該埋件支座上后,操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后開始頂升爬模架,這時候?qū)к壉３植粍?調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸,爬模架就相對于導(dǎo)軌運(yùn)動,同樣頂升一層6m,需要油缸作反復(fù)動作15次。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻,互為提升對方,爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升,。 液壓自爬模板爬升流程圖2）液壓自爬模板體系的工作流程第一層墻體砼澆筑→安裝埋件→安裝支架和操作平臺→第二層墻體砼澆筑→安裝埋件、導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)→爬升支架→安裝下掛架。a第一節(jié)塔身砼澆筑采用塔吊拼裝液壓爬模,拉桿固定。外側(cè)搭設(shè)腳手架以便安裝和拆卸。4個面分別按設(shè)計(jì)測設(shè)爬錐孔的位置。內(nèi)模倒角采用木模,提前安裝,采用鋼管架立。b安裝埋件模板上爬錐孔一旦確定便不再改動。掛埋件支座后應(yīng)彈出垂線檢查爬錐孔位置準(zhǔn)確與否。如有偏差應(yīng)預(yù)先修整,墻面凸出嚴(yán)重應(yīng)預(yù)先修平。雙掛座處爬錐孔間距應(yīng)與雙掛座體的孔間距一致。要求爬錐與高強(qiáng)螺桿、安裝螺栓與爬錐的接觸部位和爬錐的外表面均勻涂抹黃油,再將爬錐外表面纏上黃膠帶,保證爬錐在砼澆注完畢,模板爬升時能順利取出。c安裝爬架和操作平臺采用塔吊提升爬模,立第二節(jié)模型,并安裝爬模外支架和操作平臺。安裝時,將各個支架連接牢固,形成整體。安裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)。a）用受力螺栓將附墻座固定在預(yù)留的爬錐位置,擰緊受力螺栓,使其與砼面緊貼,再將附墻掛座從側(cè)面套進(jìn)去,附墻掛座必須卡在附墻座的中心凹槽,插上承重銷,確保承重銷外漏在銷孔兩側(cè)的距離相等。b）將承重三腳架主體掛在承重銷上,插上安全銷,架體必須垂直,與砼面上下間距一致。再將同一單元塊的爬架用鋼套管連接緊固,平臺跳板必須與架體捆綁牢固,發(fā)現(xiàn)有不合要求時,應(yīng)立即整改直到滿足要求為止,否則不能進(jìn)入下一道作業(yè)工序。c）相鄰爬架之間采用附加跳板搭設(shè),附加跳板必須用鐵釘連為一體,并且搭設(shè)護(hù)欄。d）模板與爬架采用背楞扣件連接,每單榀爬架最少安裝五道背楞扣件。3）第二節(jié)塔身砼澆筑模板及支架安裝結(jié)束,經(jīng)技術(shù)員和監(jiān)理檢查后進(jìn)行砼澆注。4）安裝吊平臺及導(dǎo)軌澆筑第三節(jié)砼a第二節(jié)砼澆筑結(jié)束且模板后移后開始安裝導(dǎo)軌,安裝前必須檢查上、下?lián)Q向盒的下棘爪是否彈出迎向砼面。b將導(dǎo)軌插入第一節(jié)的附墻掛座,再進(jìn)入上、下?lián)Q向盒,附墻撐。當(dāng)導(dǎo)軌上端部低于第二節(jié)預(yù)埋件500mm時停止向下插導(dǎo)軌,把換向盒的棘爪通過搖臂調(diào)轉(zhuǎn)方向,然后將附墻座及附墻掛座就位于第二節(jié)預(yù)留的爬錐位置,最后通過液壓油缸將導(dǎo)軌提升到第二節(jié)附墻掛座上。c合模,澆筑第三節(jié)砼。5）模板爬升作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段爬模施工現(xiàn)場作業(yè)示意圖a模板爬升前,要先對上次澆注砼時做的同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa后才能進(jìn)行爬升作業(yè)。b爬模前必須把相鄰單元的連接護(hù)欄解開,抽掉附架跳板拔出安全銷,并檢查模板和爬模架與砼面是否有接縫,確定無連接后才可以進(jìn)行爬升作業(yè)。c成立爬