【文章內(nèi)容簡介】 查確認后方可開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝要求進行。H 型鋼加工流程及制作工藝 H 型鋼加工流程23 / 59材料進場檢驗 、 矯正翼緣腹板下料切割檢 查H 型鋼組裝探 傷端 銑鉆 孔檢 查零部件組裝焊 接檢 查栓釘焊接檢 查涂裝標識包裝運輸鉆 孔節(jié)點板 、 加筋板切割下料矯 正檢 查焊 接不合格不合格不合格不合格焊接 H 型加工流程圖24 / 59 焊接 H 型加工工藝焊接 H 型鋼加工工藝圖25 / 59 焊接 H 型的關鍵工序（1）H 型鋼焊接構件組裝采用在專用 H 型鋼自動組裝機上組裝。 H 型鋼組裝生產(chǎn)線（2）焊接 H 型鋼構件焊接采用在專用 H 型鋼焊接線上進行，采用龍門式自動埋弧焊機呈船形焊接位置焊接。H 型鋼焊接生產(chǎn)線（3）焊接 H 型鋼構件的矯正采用在 H 型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正，采用彎曲矯直機進行撓度變形的矯正。H 型鋼翼緣矯正（4）焊后采用火焰調(diào)直，同時對焊縫有消氫作用，降低焊縫的殘余應力。26 / 59H 型鋼火焰矯正 焊接 H 型鋼構件加工過程中的注意事項（1）零件下料a、零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行切割加工；b、H 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；c、H 型鋼的翼板、腹板其長度放 50mm，寬度不放余量，車間下料時應按工藝要求加放余量；d、下料完成后，施工人員應按材質(zhì)進行色標移植，同時對下料后的零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。（2）H 型鋼組立a、型鋼的組立可采用 H 型鋼組立機進行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的尺寸：板厚≤12mm,定位焊長度 20～30mm；板厚＞12mm,定位焊長度 40～60mm。其中，起始焊點距離端頭距離為 20mm，當零件長度較短，其長度在 200mm 以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭 20mm。27 / 59H 型鋼組立定位點焊分布圖b、H 型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在 1mm 以內(nèi)；c、H 型鋼翼板與腹板對接焊縫錯開 200mm；d、H 型鋼翼板與腹板的裝配間隙△≤1mm。（3）H 型鋼焊接H 型鋼在焊接前，應在 H 型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于 150mm，寬度應大于或等于 100mm，焊縫引出長度應大于或等于 60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。（4）焊接 H 型鋼加工允許偏差焊接 H 型鋼加工允許偏差項 目 允 許 偏 差（mm） 檢驗方法 圖 例端部有凸緣支座板0 L其他形式 177。L/2500；177。H＜500 177。500＜h＜1000177。H 鋼高度 hH＞1000 177。H 鋼寬度 b 177。接合部位 心偏移 其它部位 鋼尺28 / 59焊接 H 型鋼加工允許偏差項 目 允 許 偏 差（mm） 檢驗方法 圖 例e接合部位 b/100 且不大于 垂直度Δ 其它部位 b/100 且不大于 直角尺鋼尺H 鋼梁旁彎 SL/2022 且不大于設計要求起拱 177。L/5000H 鋼梁拱度 C 設計未要求起拱～ 且≤L/1000拉線鋼尺梁的扭曲 a(梁高 h) h/250 且不大于 拉線吊線鋼尺腹板 t14 部平面度 f/m2 腹板 t≥14 1m 鋼直尺塞尺梁兩端孔間的距離 Δ Δ=177。 鋼尺梁端板的平面度（只允許凹進）h/500且不應大于 鋼尺角尺梁端板與腹板的垂直度h/500且不應大于 鋼尺角尺二、鋼結構安裝方案29 / 59鋼結構安裝簡述根據(jù)鋼結構專業(yè)工期要求、起重設備配備情況以及結構特點，本工程鋼結構施工以“遵循施工流水，快速推進，控制節(jié)點，保證重點”的整體思路來進行組織與實施。鋼結構安裝現(xiàn)場總布置圖鋼雨棚安裝總體思路格構柱在工廠制作拼裝成整體運至現(xiàn)場，現(xiàn)場直接吊裝就位。桁架梁跨度比較大，將桁架分成三部分吊裝，中間部分可以在工廠制作拼裝成整體運至現(xiàn)場，兩側部分由于上下弦桿間距 6m，運輸超寬，所以將桁架分成上弦桿、下弦桿、腹桿等散件運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝成整體吊裝。根據(jù)構構件單重及工期情況，本工程擬定吊車使用計劃：使用一臺 50噸汽車吊進行鋼柱、桁架梁吊裝，使用一臺 25 噸汽車吊進行地面拼裝及檁條安裝；拉條撐桿使用人工進行安裝。50 噸汽車起重機性能表（主表）30 / 59主臂長度(m)工作半徑(m) 二 0 100 100 100 100三 0 0 33 66 100四 0 0 33 66 100各臂伸縮率（%）五 0 0 33 66 100鋼絲繩倍率 12 8 5 4 3吊鉤重量 31 / 59 幅 度3m 25t 4m 18t 5m 7t6m 7t 11t 7t 7m 10t 7t 8m 8 7t 5t9m 6t 10m 5t 12m 4 14m 16m 2t 2t 2t18m 20m 22m 24m 26m 28m 29m 25T汽 車 吊 起 重 性 能 表32 / 59雨棚結構安裝、鋼柱吊裝1） 、吊裝準備 (a）技術準備：熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。 (b）基準點交接與測放。在混凝土頂面和鋼柱底板四個方向彈線，作為鋼柱吊裝后調(diào)整的依據(jù)。 (c）在吊裝前準備好一切吊裝器具和吊繩:葫蘆、鋼絲繩、卡扣、麻繩、水準儀、經(jīng)緯儀、螺母、撬棍。并且在鋼柱就位的四周打上地錨，作為纜風繩的拉結。 (d）吊裝人員的組成 配備一名總指揮,兩名副指揮,挑選有多年吊裝經(jīng)驗的工人進行吊裝,在吊裝前向吊裝工人進行安全、.(包括自身安全及他人安全)。(e）在吊裝前做好焊縫檢測，用焊縫超聲波無損探傷，按設計要求，依據(jù)質(zhì)量分級法判定。自檢合格后申請第三方檢測，待第三方檢測合格后方可起吊。(f）吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側，并且連接牢固，并且可作為桁架安裝人員使用，鋼爬梯橫檔用 φ16 二級鋼筋制作，主立桿用 φ20鋼筋制作。2） 、鋼柱吊裝就位鋼雨棚的鋼柱為 13 噸左右，長度為 米，考慮吊具和鋼絲繩的重量，綜合考慮現(xiàn)場的實際情況，選擇 1 臺 50T 汽車式起重機，作為鋼柱安裝的主要設備。起吊之前首先要使用 4 根直徑 16 的鋼絲繩幫綁在柱頂，并且使用活套，在吊裝完畢后地面的作業(yè)人員一拉就可松繩，在柱腳處綁好兩根纜風繩,在吊裝過程中派人拉住,減少鋼柱在起吊時有大幅度的搖擺。33 / 59鋼柱采用斜拉起吊，為減少其在吊起過程中與地面的大幅度磨擦, 在柱腳下墊木板。要保證鋼絲繩綁扎的牢固，注意鋼絲繩張緊后于鋼柱上尖銳的零件摩擦所導致的斷裂，可以使用加半圓管的方法解決。鋼柱就位后應及時拿扳手稍微固定螺母，使之能擰動調(diào)整即可。鋼柱四個方向的纜鋼絲繩張緊。利用千斤頂調(diào)整鋼柱軸線，使鋼柱底板的中線和混凝土面上的軸線對齊。標高利用楔形插入柱底的縫隙中予以調(diào)整。垂直度的調(diào)整利用兩個經(jīng)緯儀從柱的兩個側面同時觀測，同時利用楔形插入柱底的縫隙中予以調(diào)整，直至經(jīng)緯儀的十字線與鋼柱邊線重合，且底板中線與混凝土上彈的軸線重合。調(diào)整完畢后要達到鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〈附錄 E〉 表中的規(guī)定，如下表：鋼柱安裝允許偏差項目 允許偏差（mm） 檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高 +，－ 用水準儀檢查彎曲矢高 15 用經(jīng)緯儀檢查柱軸線垂直度 17 用經(jīng)緯儀檢查34 / 5桁架安裝1）吊裝準備 (a）技術準備：熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。 (b）在吊裝前準備好一切吊裝器具和吊繩:鋼絲繩、卡扣、麻繩、經(jīng)緯儀、焊機、安全繩。并且在桁架就位的兩側打上地錨，作為纜風繩的拉結。 (d）吊裝人員的組成 配備一名總指揮,兩名副指揮,挑選有多年吊裝經(jīng)驗的工人進行吊裝,在吊裝前向吊裝工人進行安全、.(包括自身安全及他人安全)。(e）在吊裝前做好焊縫檢測，用焊縫超聲波無損探傷，按設計要求，依據(jù)質(zhì)量分級法判定。自檢合格后申請第三方檢測，待第三方檢測合格后方可起吊。(f）預先在桁架上綁好通長的 φ10 鋼絲繩作為安全繩，作為吊裝作業(yè)人員安全帶的連接位置，保證高空作業(yè)人員的安全。 2）桁架吊裝起重設備（1） 、桁架整體重量約為 34 噸， ，長度為 40 多米，由于構件太長，考慮將整體桁架分成三個單元，在接口處搭設腳手架支撐?？紤]吊具和鋼絲繩的重量，兩側吊裝單元桁架重量為 12 噸，中間吊裝單元桁架重量為10 噸，綜合考慮現(xiàn)場的實際情況，選擇一臺 50T 汽車式起重機，作為鋼結構桁架安裝的主要設備。35 / 59 吊裝步驟第一步：50T 吊車站在站臺一側上將 Y1 軸 3 根鋼柱吊裝就位。具體鋼柱吊裝示意圖如下鋼柱吊裝布置圖吊裝鋼柱單元時起重臂長：L=25 米吊裝時的起重量為 Q=操作半徑 R=6 米， 吊車起吊重量為 ，大于 13t，安全系數(shù) 為 36 / 59第二步：50T 吊車站在站臺一側吊裝桁架，將鋼柱兩側桁架單元及懸挑桁架吊裝就位，下設腳手架支撐。具體桁架吊裝示意圖如下：桁架吊裝布置圖吊裝桁架單元時起重臂長：L=25 米吊裝時的起重量為 Q=操作半徑 R=6 米，吊車起吊重量為 ，大于 12t，安全系數(shù)為 37 / 59第三步：50T 吊車站在站臺上將桁架中間合攏段單元吊裝就位。具體桁架合攏吊裝示意圖如下：合攏段吊裝布置圖吊裝桁架單元時起重臂長：L=25 米吊裝時的起重量為 Q=操作半徑 R=8 米，吊車起吊重量為 ，大于 10t，安全系數(shù)為 。38 / 59第四步：依次吊裝 Y2 軸、Y3 軸鋼柱及桁架梁，主結構吊裝完畢。具體吊裝示意圖如下整體布置圖第五步：25T 吊車站在兩跨桁架之間，依次安裝檁條。39 / 59具體吊裝示意圖如下檁條安裝布置圖第五章 勞動力安排計劃一、勞動力配備分析本工程現(xiàn)場人員除項目管理人員外，還需配備各工種的技術工人。根據(jù)本工程實際情況，本工程除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配備足量的拼裝、吊裝、安裝及焊接、涂裝人員。二、勞動力管理措施1)、 勞動力現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理之路。把“質(zhì)量第一，安全第一”的思想細化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質(zhì)量要求規(guī)范每個勞動者的工作。2)、 搞好生活后勤工作，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。3)、 加強作業(yè)隊與其勞動者簽訂勞動合同