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正文內(nèi)容

沖孔夜彎曲片的設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

2025-05-22 13:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 時,圖32的左右兩個十字型的凸模和余下的凸也不是同時進(jìn)進(jìn)行工作,所以(1)對圖31的凸模進(jìn)行沖裁力計(jì)算:由計(jì)算得知L=220mm,查表得=260Mpa,則F = KLtτb即F=2202260=148720N卸料力: 查表得   取所以沖孔模的總沖裁力為:F=F+F=148720+=(2)對圖22的凸模進(jìn)行沖裁力計(jì)算:由計(jì)算得mm,查表得=260Mpa,則即 卸料力: 查表得   取所以落料模的總沖裁力為:N=所以總的沖裁力為:N=4壓力中心的計(jì)算沖壓過程中所有沖壓力的合力的中心即為模具壓力中心。安裝時必須使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心對中,以保證沖裁過程的穩(wěn)定進(jìn)行。本模具采用上下模座固定(無模柄),須保證對中,以避免在工作過程中產(chǎn)生偏心載荷,而引起凸、凹模刃口間隙變動及壓力機(jī)導(dǎo)向零件加速磨損,同時影響壓力機(jī)精度和使用壽命。圖41 零件圖公式: x= y=式中各沖裁力F,可分別用各沖裁周邊長度L代替。如下:由計(jì)算得:;;。壓力中心坐標(biāo):5 模具主要零件尺寸計(jì)算) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)凹模板的尺寸其形式隨沖裁件的形式而變化,且沖裁過程中受力復(fù)雜,很難通過理論計(jì)算獲得。根據(jù)沖件的外形尺寸和厚度可簡單確定凹模板的外形尺寸。凹模的壁厚指從凹模刃口到凹模外側(cè)的直線距離。凹模板的外形尺寸一般都根據(jù)凹模的壁厚而選擇。在實(shí)際生產(chǎn)中,凹模的外形尺寸常根據(jù)沖裁件的外形尺寸和厚度,再結(jié)合經(jīng)驗(yàn)公式粗略的計(jì)算而得出。凹模厚度 凹模壁厚 ~2 h ~式中b沖裁件最大外形尺寸,單位為mm。 k系數(shù),其值查表5。K的選擇與沖裁件的復(fù)雜程度也有關(guān)簡單則取小值,復(fù)雜取大值。表5 系數(shù)k的數(shù)值 板料厚度t/mmb/mm12335050~100100~200200本設(shè)計(jì)彎曲片零件k取值k=。凹模厚度:mm(沖裁件最大外形尺寸是155mm),考慮到其它因素,現(xiàn)在把厚度增加一些,取H=40mm。凹模壁厚:mm根據(jù)工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸;長度寬度為435mm345mm。2) 凹模刃口形式分為直刃口和斜刃口兩類A. 直刃口:強(qiáng)度好,方便制造,刃磨后刃口尺寸不變;但沖落件會在每次沖壓后留在凹模的直壁區(qū)間內(nèi),使推件力加大且凹模壁磨損嚴(yán)重。一般取直壁高度h=4~8mm,以減少直壁區(qū)間內(nèi)的沖落件降低磨損。直壁刃口常用于高精度模具和形狀復(fù)雜的沖壓件。B. 斜刃口:沖壓后無沖落件存留,便于取件。但刃口易損壞,且刃口尺寸在每次刃磨后會變大。一般用于形狀簡單、精度要求低的沖壓件。 根據(jù)彎曲片零件的精度要求,選用直壁型刃口 。圓柱形型孔的直壁高度h應(yīng)與凹模的使用壽命要求相適應(yīng),參考表6選取。表6 凹模型孔主要參數(shù)板料厚度主要參數(shù)備注h4表中、值僅適用于機(jī)械加工后經(jīng)鉗工精修一般電火花加工取=~?!?~6~83本設(shè)計(jì)取凹模直壁高度h=7mm。3) 凹模尺寸設(shè)計(jì) 由于工件的外形復(fù)雜,故本模具的凸模和凹模刃口尺寸是按照配制加工計(jì)算刃口尺寸,即凸、凹模先制好一個并以其為基準(zhǔn)件制另一個。沖裁單面間隙指的是合模時凸模和凹模刃口之間的最短距離,c表示,是沖裁過程中的重要工藝參數(shù),對沖裁件的質(zhì)量,沖裁力,推件力,卸料力以及模具的壽命有很大的影響。間隙還是影響斷面質(zhì)量的主要因素,間隙過大、過小或不均勻時對沖裁件的質(zhì)量都有很大的影響。過大時出現(xiàn)不重合的二條裂紋,斷面質(zhì)量較差,毛刺較大;過小時沖件出現(xiàn)二次剪切,質(zhì)量較好但產(chǎn)生中部夾層。當(dāng)凸、凹模刃口間隙適中且均勻時,凸、凹模刃口剪切工件而產(chǎn)生的上下兩條裂紋將互相重合,工件斷面質(zhì)量好,剪切面平整、光亮、毛刺也不大。間隙不適還會影響工件的制造精度。凸模、凹模間的刃口間隙值是否適中且均勻?qū)⒅苯記Q定工件的斷面質(zhì)量的優(yōu)劣。間隙過大或過小而得到的剪切面質(zhì)量都不會理想,只有選取合理間隙,且保證間隙均勻,才能得到較理想的沖裁件。保證凸、凹模刃口間隙在整個工作過程中始終均勻穩(wěn)定是沖裁工藝的關(guān)鍵因素。材料的性質(zhì)、厚度、工件外形是影響間隙的主要因素。影響沖裁模凸、凹模刃口間隙的因素很多,分別從不同的方面的要求而得出的合理刃口間隙值也不盡相同,且在不同的制造工藝中對其沖裁件的要求也不盡相同。因模具在制造中易產(chǎn)生偏差及在使用過程中的出現(xiàn)磨損,所以在實(shí)際生產(chǎn)中間隙值所表示的是一個適當(dāng)?shù)娜≈捣秶?,凸、凹模刃口間隙只要控制在此范圍內(nèi)即能保證正常工作。合理間隙有最小間隙值Zmin和最理間隙值Zmax之分。一般設(shè)計(jì)時選用最小間隙值作為合理間隙值Zmin以適應(yīng)模具在工作過程中凸、凹模刃口間隙因磨損而增大。按凸模、凹模分別制作,其雙面間隙需滿足|167。|+|167。|≤2c-2c。沖裁間隙Z的確定查下表7表7 機(jī)電行業(yè)用沖裁模初始雙面間隙材料厚度/mm08F、1H6TTT3由于凸、凹模刃口在工作過程中有磨損,凸模刃口尺寸有磨損時則沖
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