看板生產(chǎn)系統(tǒng)培訓講義(編輯修改稿)
2025-05-22 13:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于統(tǒng)計生產(chǎn)系統(tǒng)中機器利用程度，仿真系統(tǒng)對機器類型的元素提供了標準狀態(tài)統(tǒng)計函數(shù)，可以統(tǒng)計機器的空閑、運行、故障和維修等狀態(tài)所占時間的百分比。在進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化過程中，需要使用的機器時間包括下列幾種：(i) 最大操作時間：指的是設(shè)備可用的最大時間，若設(shè)備本身為廠內(nèi)自購，而非租借，且可完全由廠內(nèi)自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間。(ii) 負荷時間：為機器設(shè)備可稼動的時間，是最大操作時間扣除停機損失，停機損失包括計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。(iii) 稼動時間：是負荷時間減去停機時間，而停機時間包括批次轉(zhuǎn)換、設(shè)備異常停止、修理、待料等時間。機器稼動率=稼動時間/負荷時間。(iv) 故障間隔時間：機器每運轉(zhuǎn)多長時間就會出現(xiàn)一次故障，并需要維修。(v) 故障維修時間：機器出現(xiàn)故障，修復所需的時間。因此，本系統(tǒng)的設(shè)備平均稼動率計算公式如式(54)。 (54)式中：m——系統(tǒng)中工作單元的數(shù)量；ORj——系統(tǒng)中第j個工作單元中機器設(shè)備的稼動率；在仿真模型中，該統(tǒng)計任務(wù)通過函數(shù)來實現(xiàn)。 生產(chǎn)線平衡在進行系統(tǒng)仿真之前，需要將每個工作單元中機器設(shè)備的設(shè)計稼動率加以平衡，這樣仿真過程不會因為設(shè)備能力不平衡，導致某些工序過快成為瓶頸工序，使前后工序的機器設(shè)備因為等待而導致利用不足。為了防止這一問題，將根據(jù)該系統(tǒng)的設(shè)計能力2500臺/年，每年250個工作日來平衡生產(chǎn)線。由于機器對每一部件的加工時間均值確定，只能通過設(shè)計每個加工單元中機器的數(shù)量來對生產(chǎn)線進行設(shè)計，使得生產(chǎn)線能夠很好的滿足設(shè)計的生產(chǎn)能力。對每個工作單元機器數(shù)量的計算過程涉及到如下的變量符號，首先對它們加以說明。TWT——TotalWorkTime：每個工作單元中機器一年中的負荷時間；QU ——QuantityUnit：每個工作單元所擁有的機器數(shù)量；TQW——TotalQuantityofWork：每個工作單元所完成的產(chǎn)品套數(shù)；TC ——TimeCycle：每個單元完成一套產(chǎn)品的生產(chǎn)平均周期時間，例如：WS3設(shè)備完成的一套產(chǎn)品為分別加工一個外圈、一個內(nèi)圈，則平均周期時間為完成一個外圈的平均周期時間（30’）+完成一個內(nèi)圈的平均周期時間（30’），共60分鐘；TNB——TotalNumofBreakdown：全年機器發(fā)生故障的次數(shù)，每月1次，均值為12次；RT——RepairTime：單次機器維修所需時間，均值為半天，4小時，240分鐘；BR——BreakdownRate：故障率，均值為240*12/240/480=%；BI——BreakdownInterval：機器故障發(fā)生時間間隔；OR——Operating Rate：機器稼動率，假設(shè)為80%。通過該產(chǎn)品的BOP，得出該系統(tǒng)生產(chǎn)單件最終產(chǎn)品。 生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)單元TC表單元WS1WS2WS3WS4WS5WS6WS10WS7WS8WS9WS11WS12時間5090601204050130838203045通過系統(tǒng)的設(shè)計生產(chǎn)能力和機器的生產(chǎn)周期，同時考慮故障比率較低，在計算機器臺數(shù)時將其忽略不記，設(shè)計計算
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