【文章內(nèi)容簡介】 絲繩受力增量，N；——鋼絲繩橫截面積，取值201mm 2；——鋼絲繩彈性模量，取值188GPa；E——鋼絲繩初始長度，取值71600mm；l——鋼絲繩伸長量，取值 100mm。?即： KNlLAEF *8201* ?? 。鋼絲繩總的受力為 ＋10kN（最大）=，鋼絲繩應(yīng)力為 628MPa，小于 GB89182022 中 625Fi+IWR（1470MPa級別）規(guī)格鋼絲繩關(guān)于最小破斷拉力為 133kN 技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。符合要求。 風(fēng)機系統(tǒng)根據(jù)低溫罐頂升所需要的最小風(fēng)量和風(fēng)壓選擇合適的風(fēng)機是氣頂升的關(guān)鍵。風(fēng)量和風(fēng)壓的確定沒有一個現(xiàn)成的公式，目前主要是依據(jù)實踐中總結(jié)的經(jīng)驗公式來計算，尤其是附加損失的風(fēng)壓與風(fēng)量的確定。13 / 49（1）風(fēng)壓的確定用風(fēng)機向罐體內(nèi)腔輸送具有一定壓力的空氣，在不考慮任何損失的情況下，罐體的內(nèi)罐頂受到向上的推力、底板受到向下的力，它們大小相等，方向相反。但由于存在漏風(fēng)損失和密封系統(tǒng)與混凝土內(nèi)罐間存在摩擦阻力而消耗風(fēng)壓，因此風(fēng)機所提供的壓力除了克服罐頂及配重的重力，還要克服附件因素造成的壓力損失。計算公式如下： P??升 平 附 GS平 ????~.~.2GPS??附 平 ?升 平 附式中， ——頂升風(fēng)壓，Pa；升——靜平風(fēng)壓，Pa；平——附加風(fēng)壓，Pa，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗確定；P附——頂升最大重量，N；G——罐體橫截面積，m 2。S（2）風(fēng)量的確定風(fēng)量是指在罐頂頂升到最高位置時，罐頂與混凝土罐壁之間充滿的使罐體頂升且具有一定壓力的氣體風(fēng)量；考慮到漏風(fēng)損失，對風(fēng)機風(fēng)量進行修正。根據(jù)氣體方程計算，溫度一定情況下 PV＝恒量，即：??01VPKQ???升式中， ——鼓風(fēng)量，m 3；——頂完時罐體的總?cè)莘e，m 3；——頂升部分所圍罐體的容積，m 3；1V——風(fēng)機風(fēng)量修正系數(shù)，一般取3～4；K——頂升風(fēng)壓，Pa；P升——標(biāo)準(zhǔn)大風(fēng)壓，取101325Pa。0（3）風(fēng)機選型14 / 49風(fēng)機選型依據(jù)上述風(fēng)壓和風(fēng)量計算公式進行。罐頂氣頂升總重量為171486kg，即：（考慮部分零星附件附加重量未計，總重按G=1900KN計算）低溫罐罐頂橫截面半徑為21m，則儲罐的橫截面積為1385m 2。則， P 平 = =1900000/1385=（Pa）SGP升 =P平 +P附 = =(～)* 1900000/1385=(1509～)PaK*依據(jù)設(shè)計圖紙，儲罐截面內(nèi)徑D為42m。風(fēng)機風(fēng)量計算如下：V=V1+V拱 = π*42*42*+6614=41210m 3 拱VH?4*?Q= =(41210*P 升 +101325*34596)*～42319m 3KPV*01*?升式中， ——罐頂冠直徑，取值42m；D——罐體壁板高度，；1h——頂升位移，；2——儲罐罐頂半徑，取值42m；R——此處考慮20％空氣泄漏量。K所選擇風(fēng)機參數(shù)為：靜壓334mmAq（at 20 0C；3341Pa） ，大于P 升 =(1509～)Pa，滿足要求。一臺風(fēng)機進行吹頂工作，風(fēng)量為 45164m3/h，若 K 取 ，頂升時間大約為 135min。 風(fēng)機系統(tǒng)安裝，擬投入 2 臺風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)配備 2臺發(fā)電機(1 臺為備用發(fā)電機)。由專業(yè)電工接通它們之間的電源線路。一套（1 臺風(fēng)機）作為升頂使用，另 1 臺風(fēng)機作為備用。見圖 圖 風(fēng)機系統(tǒng)安裝圖15 / 49（2 臺：包括 1 臺備用） ，每臺風(fēng)機均配有出口開關(guān)（把手型手動式）及緊急封閉門。第 2 臺風(fēng)機作為備用。根據(jù)風(fēng)機參數(shù)配備 2 臺發(fā)電機（包括 1 臺備用） ，2 臺風(fēng)機與 2 臺柴油發(fā)電機連接，由專業(yè)電工接通它們之間的電源線路。（2 組），把風(fēng)機出風(fēng)口通過施工門洞接入罐內(nèi)。（結(jié)合緊急截止閥），以控制進入的風(fēng)量。，控制罐內(nèi)壓力。設(shè)置形式見下圖圖 泄風(fēng)口，經(jīng)調(diào)試合格連續(xù)運轉(zhuǎn) 1 小時以上，測量發(fā)電機輸出電流和電壓的穩(wěn)定性，同時測量不同壓力下的氣流速度。 密封系統(tǒng)：在拱頂下部外邊緣上安裝好密封固定圈，將密封板用螺栓固定在密封固定圈上（注意：螺栓兩邊都要帶上大墊片） ，密封材料之間使用膠帶粘貼牢固。 3 天將鋁箔玻璃布密封材料安裝在金屬鍍鋅薄板下。，并安裝壓條，然后將加強壓板穿過鍍鋅板上螺桿進行固定，鍍鋅板自身搭接縫未密封處采用粘帶密封，玻璃布之間的搭接采用粘帶密封，對其他可能漏風(fēng)點進行密封，減少泄露點。，一般每塊鍍鋅板的長度定為 2022mm。，以確保密封件裝配精度。：采用鋼板加槽鋼及 H 型鋼封閉。16 / 49，防止傾倒。臨時門安裝完成后，檢查臨時 門處密封情況，合格后進行通風(fēng)管道安裝、焊接。 測量工具 50m 鋼卷尺（4 個：用于測量拱頂氣頂升時的提升讀數(shù)） 。 電流電壓表（用于 2 臺風(fēng)機） 。 U 型壓力計 型管壓力計至少可讀出 300 毫米水壓，配備三套 U 型壓差計，一套在風(fēng)機附近，一套在地面觀察室，另一套在小門洞泄氣孔附近。壓力計一端與罐內(nèi)相通，另一端與罐外大氣相通，用透明塑料管制作成 U 型管形式，并固定在鋁板上。在鋁板上標(biāo)出刻度線，以助于觀察水柱的上升情況。水柱應(yīng)在塑料管長度的一半位置，塑料管內(nèi)不能存有氣泡。U 型壓力計如圖 ：354010108240 82Φ15 、 、Φ 、 416796Φ 、 、圖 型壓力計 型管壓力計的取壓部位設(shè)在臨時大門處，取壓口要用氣源膠管引至至少離風(fēng)機口 3m 以外的地方，且管口背向風(fēng)口，以免干擾測量數(shù)據(jù)。，利用風(fēng)機出口處開關(guān)的開度調(diào)節(jié)進風(fēng)量，以便控制罐頂上升速度和罐內(nèi)的壓力，尤其在罐頂即將到位時更要仔細(xì)、頻繁觀察 U 型壓力計的壓力，罐頂?shù)轿还潭〞r要調(diào)節(jié)風(fēng)量，使壓力保持在平衡壓力以上 3050mm。 鉗形電流表 1 臺；紅外線測溫儀 1 臺； 振動儀 1 臺；風(fēng)速儀 1 臺。6 人員組織和職責(zé)分配17 / 49 成立吹頂施工的管理體系及現(xiàn)場指揮體系；在整個吹頂施工中管理體系負(fù)責(zé)檢查和確認(rèn)流程和把關(guān)，現(xiàn)場指揮體系負(fù)責(zé)對各相關(guān)作業(yè)人員的工作安排和調(diào)動指揮。圖 氣頂升施工管理體系圖18 / 49圖 吹頂現(xiàn)場指揮體系圖 發(fā)放專用的吹頂作業(yè)現(xiàn)場通行證，無通行證人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場； 所有人員都應(yīng)當(dāng)參加所要求的安全培訓(xùn)并且遵守安全規(guī)定和安全程序?，F(xiàn)場需配備足夠數(shù)量的監(jiān)督人員和檢查人員。 現(xiàn)場的所有人員都應(yīng)當(dāng)有能力進行與本項作業(yè)相關(guān)的工作。7 施工安全控制 氣吹頂升工具檢查 氣吹頂升作業(yè)存在著對頂結(jié)構(gòu)造成損傷的危險。基于該原因，很重要的一點是對氣壓頂升清單中的工具進行復(fù)查。HSE 經(jīng)理和施工經(jīng)理對檢查表中的問題進行審核，TGE 及監(jiān)理對其進行復(fù)查。 人員的控制 所有參加工作的人員都已經(jīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，并能勝任工作。無關(guān)人員對氣壓頂升的安全會有影響，腳手架上和罐體附近只允許有通行證的人員進入。 對講機使用人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，使用人員明確如何使用。 設(shè)置 2 個指揮點，一個在混凝土墻上，一個在門洞處。19 / 49 進入罐內(nèi)和上到頂部的入口設(shè)置人員把守，不在名單上的人員不允許進入。 氣壓頂升的控制 在剛剛將風(fēng)機開啟時候，安排一些人員在罐內(nèi)保證密封和平衡系統(tǒng)的運行正常。在此過程中需要遵守以下步驟： 罐內(nèi)的人員和負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)要一直保持積極的聯(lián)系 在罐內(nèi)行走的人員應(yīng)當(dāng)攜帶手電及防止施工照明中斷。 在門洞處應(yīng)當(dāng)安裝臨時出入門以方便人員從罐內(nèi)出來（當(dāng)風(fēng)機還在運行時）。在氣壓頂升正式開始時不允許人員呆在吊頂下。 罐內(nèi)和罐頂?shù)娜藛T應(yīng)當(dāng)控制至最少。 記錄罐內(nèi)和罐頂工作人員進出臨時出入口的名單，要求在吹頂施工開始時進入罐內(nèi)的相關(guān)人員將專用通行證交由門口值守人員，出來后及時領(lǐng)取。 氣壓頂升過程的控制 整個氣壓頂升的過程將持續(xù) 3 個多小時，所有施工所安排的人員必須在指定的位置待命。必須有四個不同方位的人員觀測頂上升的速度，并隨時報告給總指揮。確保觀察人員上衣口袋內(nèi)無物，以防止觀察和測量時物體墜落到拱頂上，破壞密封系統(tǒng)。 高空作業(yè)和防墜落 當(dāng)頂被升起時安全、技術(shù)、指揮及施工作業(yè)人員才允許到頂上，嚴(yán)禁外來人員到罐上參觀。 所有罐上人員都應(yīng)當(dāng) 100％佩戴安全帶。 系掛點：在進行拱頂固定時，操作人員應(yīng)當(dāng)將安全帶系掛在抗壓環(huán)生命繩上。 在承壓環(huán)測量點位置設(shè)置防護欄桿。 人員培訓(xùn) 所有作業(yè)的相關(guān)人員都進行了安全作業(yè)程序的培訓(xùn)，并且理解該程序的內(nèi)容，同時也被告知遵守這些程序。嚴(yán)禁未培訓(xùn)的人員和其他未經(jīng)過許可的人員進入?yún)⒂^。 在開始頂升前，應(yīng)當(dāng)召開班前會，以保證每個人都了解自己對應(yīng)的工作和責(zé)任。在現(xiàn)場交底中，現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)當(dāng)對吹頂程序、風(fēng)險評估等作為交底重點。 環(huán)境條件 應(yīng)當(dāng)關(guān)注天氣預(yù)報，爭取在晴朗的天氣下進行氣壓升頂。 其他內(nèi)容 上升刻度：在罐的混凝土墻內(nèi)壁從下向上用作高度標(biāo)識。20 / 49 有資質(zhì)的電工應(yīng)當(dāng)隨時待命以發(fā)現(xiàn)和修理電器問題。專項 JHA 培訓(xùn)/分析。見附頁 確保按圖紙要求安裝了平衡裝置，拱頂在上升的階段不會產(chǎn)生碰撞墻壁和超差的傾斜。 確保按圖紙要求安裝了密封裝置，在吹頂?shù)碾A段有合理的氣體泄漏。 吊索具必須具有合格證，并檢查合格。 上部的氣瓶必須可靠的固定。 在吹頂時，在上部的人員不要停留在 T 型架和平衡鋼絲繩固定點的附件（距離 1 米以外） 保證發(fā)電機的正常運轉(zhuǎn)，檢查各線路、轉(zhuǎn)換器的工作狀態(tài)。 在各區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志，如隔繩、警戒線等都應(yīng)當(dāng)安裝好。應(yīng)當(dāng)張貼清晰以防止沒有授權(quán)的人員進入。（如帽貼、袖貼等），監(jiān)督員和安全人員應(yīng)當(dāng)對項目現(xiàn)場區(qū)域進行巡查。，在使用前應(yīng)當(dāng)對緊急情況設(shè)備進行檢查。8 檢查內(nèi)容 氣壓頂升檢查表至少包含吹頂檢查表的各項內(nèi)容（見附件） 。9 緊急準(zhǔn)備情況 應(yīng)當(dāng)配備醫(yī)藥用品、擔(dān)架和救護車。罐外設(shè)置備用 25 噸吊機、吊籃、同時配備合格的應(yīng)急人員待命。 應(yīng)急管理的對象 主要針對： 容易發(fā)生的事故； 不易發(fā)生，但發(fā)生后會造成嚴(yán)重后果的事故（事件）。主要包括：；、高空墜落等事故；、燒傷、中毒等；；；；21 / 49 急救措施 非重大事故發(fā)生后，可進行自救或應(yīng)急救護處理的，采取急救措施。各施工班組應(yīng)學(xué)習(xí)和掌握自救措施和急救本領(lǐng)。對重大危害編制應(yīng)急預(yù)案。如：觸電、高空墜落、摔傷、燙傷、火災(zāi)、臺風(fēng)、窒息、輻射等。 應(yīng)急處理和信息傳遞 事故、災(zāi)情發(fā)生后，一般按照下列順序報告：崗位人員（知情人員）→應(yīng)急指揮部→消防支隊與醫(yī)院→EPC 及有關(guān)部門；表 ：相關(guān)聯(lián)系電話名稱 電話 備注消防急救 119醫(yī)院急救 120現(xiàn)場急救中心 對講機“2”頻道氣壓升頂指揮 對講機“1”頻道10 施工計劃 人力計劃表 氣壓頂升施工人力計劃序號 工種名稱 單位 數(shù)量 備注1 鉚工 人 122 電焊工 人 123 起重工 人 14 吊車司機 人 15 電工 人 2 人員名單將在升頂前一周確認(rèn)，并上報項目部進行相關(guān)安全、技術(shù)等交底和備案。