橋面擋砟墻專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 12:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋綁軋技術要求表項目允許偏差箍筋間距偏差≤15mm箍筋不垂直度≤15mm鋼筋保護層厚度偏差≤5mm其他鋼筋偏移≤20mm⑶模板安裝①待鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，即可進行模板安裝作業(yè)。模板采用拼裝滑移式模板。模板安裝前，先要對模板進行清理、除銹。滿涂脫模劑，并安裝好泄水孔模具與泄水管蓖。②在模型一段的定位線上支設全站儀，后視模型另一端的定位線，調(diào)節(jié)模型拉桿和頂桿，使模型保持在177。2mm 偏差內(nèi)，保證模型的順直和垂直度。按照已測量放好的基線安裝模板，保證擋砟墻在整座橋范圍內(nèi)線型一致。根據(jù)設計標高來調(diào)整模板的高度，保證擋砟墻頂面標高一致，平順過渡。③待模板安裝均符合設計要求后，用砂漿把模板底部封堵密實，嚴防漏漿，同時通過拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土灌筑高度較高，模板側(cè)壓力較大，應將模板底部的拉桿（通過泄水孔）拉緊穩(wěn)固。⑷混凝土灌筑①在進行混凝土灌筑之前，應對混凝土攪拌機、發(fā)電機、振動棒等進行全面檢查，保證設備狀態(tài)完好。②作好砂、石、水泥、減水劑等原材料儲備，嚴格按試驗室提供的施工配合比施工。定期檢查攪拌機的計量系統(tǒng)，保證稱量準確，水、水泥、外加劑精度不超過177。1%，粗、細骨料的用量準確到177。2%。③使用我隊攪拌站自己生產(chǎn)的混凝土，采用罐車運輸至需灌筑混凝土處通過溜槽灌入擋砟墻模板內(nèi)。④澆筑前將擋碴墻處梁體表面灑水潤濕。混凝土分2層澆筑，第1層至擋砟墻上的電纜槽平臺處，剩余分第2層澆筑。振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為10cm，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為20s～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。⑤在灌筑混凝土時，混凝土的坍落度不得過大。先灌筑一部分素混凝土至擋砟墻拐角上口4cm～5cm處，振動后再灌筑另一部分，確保不漏振。灌筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否則要按施工縫處理，若灌筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的振搗。⑥。在混凝土灌筑至設計標高后，應將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證全橋的擋砟墻頂面平整、光滑、一致。⑸擋砟墻斷
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