【文章內(nèi)容簡介】 孔工程隊（一隊)隊長：楊來義電話：18238480808左K14+944宋家坡6號大橋右K14+971宋家坡7號大橋左K15+205北營1號大橋右K15+左K15+617北營3號大橋右K15+617北營3號大橋左K16+283絞家院1號大橋1號橋管理人員施工人員技術(shù)員：4名質(zhì)檢員：1名試驗員：1名安全員：1名挖孔作業(yè)人員：30人鋼筋制作安裝人員：12人混凝土澆灌人員：8人普通雜工：4人挖掘機：1臺裝載機：1臺發(fā)電機（100kw）:4臺汽車吊（25噸）:1臺空壓機：10臺挖孔設(shè)備：15套滾筒式砼攪拌機：4套鋼筋彎曲機：5臺鋼筋切斷機：4臺電焊機：8臺抽水機：3臺其它小型機具：20套2人工挖孔工程隊（二隊)隊長：王平安電話：15215282666右K16+283絞家院1號大橋右K16+715絞家院2號大橋左K17+110絞家院3號大橋左K17+368絞家院4號大橋右K17+110絞家院3號大橋右K17+368絞家院4號大橋左K18+右K18+技術(shù)員：4名質(zhì)檢員：1名試驗員：1名安全員：1名挖孔作業(yè)人員：40人鋼筋制作安裝人員：12人混凝土澆灌人員：8人普通雜工：4人挖掘機：1臺裝載機：1臺發(fā)電機（100kw）:5臺汽車吊（25噸）:1臺空壓機：10臺挖孔設(shè)備：20套滾筒式砼攪拌機：6套鋼筋彎曲機：5臺鋼筋切斷機：3臺電焊機：8臺抽水機：5臺其它小型機具：20套三、計劃投入的應(yīng)急設(shè)備、器材等材料物資： 表32序號品名單位數(shù)量備注1應(yīng)急鐵鍬把30 二工程隊 各15把2急救藥箱套2 二工程隊 各1套3有害氣體檢測儀套3一、二工程隊 各1套4自動安全升降梯把8一、二工程隊 各4把5對講機支14一、二工程隊 各6支6應(yīng)急自發(fā)電照明器材套6一、二工程隊 各3套7應(yīng)急擔(dān)架套4一、二工程隊 各2套8應(yīng)急救援汽車臺1共 用9應(yīng)急防護用品套4一、二工程隊 各2套10滅火器套8一、二工程隊 各4套第四章：施工工藝一 、施工準(zhǔn)備開挖前準(zhǔn)備工作（1）將樁位附近的地面整平，清除雜物，必要時，換填軟土，夯打密實；四周設(shè)置臨時防護和安全照明。（2）樁位位于水淺區(qū)，可采用圍堰開挖，并在孔口四周挖好排水溝。（3）支搭防雨罩棚，安裝提升設(shè)備。（4）安設(shè)出渣道路，棄渣地點宜設(shè)在距樁孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道。（5）挖孔施工根據(jù)土質(zhì)和樁孔布置決定開挖順序，做到：相鄰兩孔不可同時開挖，避免因間隔壁薄和支承力不足造成塌孔。技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進行技術(shù)復(fù)核。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）挖孔前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。（4）開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，樁孔數(shù)量不少于1個，用于分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。（5）開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；要使安全技術(shù)管理在思想，組織措施都得落實，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（6）專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。（7）護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。．現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）樁身混凝土采用自拌混凝土澆筑，原材料按實驗結(jié)果向相關(guān)廠家采購。（2）施工人員作業(yè)要求①見證取樣員：必須持證上崗，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定，熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練； ②材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定； ③計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度； ④操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。機具、材料及人員準(zhǔn)備根據(jù)工期要求及施工實際情況，主要施工機具設(shè)備、材料及施工人員按施工實際情況，各橋梁工程隊人工挖孔樁施工主要施工機具設(shè)備、材料及人員配置情況詳見第三章表3－3－2。二、施工方案及方法：（一）工藝流程圖安放樁基聲測管鋼筋籠加工制作鋼筋籠吊裝就位成孔檢查下一循環(huán)立模灌注護壁樁基檢查砼拌合與運輸砼配合比選配灌注樁身砼檢查有害氣體濃度場地平整樁位測定通風(fēng)換氣孔口設(shè)置吊架開挖樁孔孔口防護孔內(nèi)出土圖41 橋梁人工挖孔樁施工流程圖場地平整→測量放樣定樁位→開挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎索口、護壁鋼筋及模板架設(shè)→澆筑鎖口及第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機及做好孔口防護等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)模板及支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)。直至挖到設(shè)計要求的持力層及深度→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠及安裝聲測管→放混凝土串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→混凝土養(yǎng)生→樁基檢測、根據(jù)施工規(guī)范，本方案擬定護壁每節(jié)高度為1000mm，但如果樁孔開挖時遇砂層，施工過程至砂層處時，護壁每節(jié)必須小于500 mm。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心的位置及垂直度的校核工序。（二）詳細施工工藝：放線定樁位及高程控制：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計院提供的控制點和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰作為樁孔開挖尺寸線。樁位定好后，必須報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后開挖。成孔施工：（1）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件而定，～。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊使孔壁圓保持直下順直一致。（2）支護壁模板、附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板固定，可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形用槽鋼或角鋼做成鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁即鎖口必須以高出地坪35 cm，鎖口頂面寬度不小于40cm,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。樁位軸線和高程采用必須紅油漆標(biāo)定在第一節(jié)護壁鎖口上。（3）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm以內(nèi)，確?？妆诘姆€(wěn)定性，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完必須經(jīng)過24h后方可拆模。（4）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁鎖口上，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。（5）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（6）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機及孔口防護：在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明采用16V低壓防水照明燈具。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁孔口安裝水平推移的活動蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。所有挖孔設(shè)備安裝完畢后立即做好孔口防護，孔口防護采用扣件連接鋼管并拉設(shè)安全綠網(wǎng)，在吊架處設(shè)置一道活動開口，隨時封閉和打開。在安全圍擋內(nèi)設(shè)置安全爬梯定位器，孔樁開挖施工時禁止使用孔渣運輸筒上下人，必須使用安全爬梯，鎖口混凝土澆筑前預(yù)埋Φ32的鋼筋，掛安全爬梯用。（7）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員必須戴安全帽，地面人員必須系好安全帶。，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔內(nèi)的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（8）先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 一般地按照大于24h進行控制拆模（24h拆模強度約5MPa以上)。模板上口留出高度為200mm的混凝土澆筑口。（9）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶運送，人工澆筑，人工插搗密實。（10）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。（11）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。（12）假若遇到滯水層時流動性淤泥或涌土、涌砂，每節(jié)護壁高度可減少至300～500mm，必須隨挖、隨驗、隨澆注混凝土。孔中央挖積水坑抽水，每天一節(jié)，而且護壁36小時后才能拆膜，確保砼護壁完整性，必要時鋼模板打入樁孔。確保施工人員安全。（13）檢查驗收：成孔以后必須對柱身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)部門組織勘察、設(shè)計單位檢查簽字后方可進行封底施工。以免浸泡土層軟化。遇巖層爆破開挖施工：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙中的地質(zhì)資料顯示我工區(qū)大多數(shù)樁基均存在巖層爆破施工，根據(jù)現(xiàn)場實情況擬采用深孔松動爆破的方案，采取接近內(nèi)部作用藥包的裝藥量，用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)設(shè)計成內(nèi)外微差網(wǎng)絡(luò)，使得各個炮孔起爆有足夠的時間間隔，成為獨立的作用藥包，炮孔中回填足夠長度的定密實度的堵塞物，以保證爆破后的巖石開裂、松動而不飛散。然后采用人工挖掘出碴方法成孔、封底，安放鋼筋籠，澆灌混凝土而成樁。主要是邊放炮、邊挖掘、邊分節(jié)作混凝土護壁，以防孔壁坍塌，其工藝流程如下：爆破設(shè)計施工方案起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計藥量計算炮孔布置人員組織材料準(zhǔn)備爆破施工炮孔定位鉆眼裝藥炮眼填堵塞連接網(wǎng)路防護覆蓋起爆起爆現(xiàn)場檢查解除警戒人工出碴挖孔循環(huán)圖42 橋梁人工挖孔樁爆破施工流程圖松動爆破要有效地控制爆破振動，防止爆破飛石產(chǎn)生，控制爆破沖擊波。（2）、爆破設(shè)計松動控制爆破通常采用梯段爆破，但在橋樁孔中，,， m2。根據(jù)我們前段時間其它孔眼的爆破經(jīng)驗，其炮眼布置如下圖：1）、炮眼參數(shù)①掏槽眼傾角α角一般為20176。（使用炸藥為巖石硝銨防水乳化炸藥）。②炮眼深度H≥，炮眼直徑為30mm。③爆破斷面最大抵抗線Wmax≤＝＝。④實際最小抵抗線W：當(dāng)H≤5m時，W＝Wmax－＝－＝。⑤炮眼底部超鉆h1＝（～）Wmax＝＝。⑥堵塞長度h0＝（～）W＝＝。⑦炮眼間距a＝（－）W＝＝。實際炮眼為周邊眼8個，輔助眼為4個，掏槽眼為2～3個。每個爆破斷面炮眼控制在15個炮眼內(nèi)。2）、藥包參數(shù)的選擇和計算標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破單位用藥系數(shù)K。每個炮眼裝藥量為：Q＝qaWHKC＝／m3＝。每次循環(huán)計算使用炸藥消耗總量為：Q標(biāo)總＝qSιη＝=。每次實際使用炸藥總量為：Q實總＝nQ＝15150＝2250g＝。計算實際相符。式中 Q標(biāo)總——每次循環(huán)計算炸藥消耗總量，單位kg；q——單位炸藥消耗量，／m3；S——樁基斷面積，㎡；ι——；η——炮眼利用率，選定90％； Q實總——每次循環(huán)計算炸藥消耗總量，單位kg；n——實際炮眼數(shù)量15個以內(nèi)；Q——每個炮眼裝藥量，單位kg，實際采用1管炸藥150g。3）起爆網(wǎng)路設(shè)計網(wǎng)路連接的要點 ，采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，連線從網(wǎng)路起爆終點開始，逐漸接近網(wǎng)路起爆的始點；連接過程中把相關(guān)藥包引出的導(dǎo)爆管綁扎在洞外連接雷管周圍。4）、布眼與鉆眼247。＝12個眼調(diào)整為8個，輔助眼調(diào)整為4個，掏槽眼為2～3個，增大抵抗線是為了更保證孔內(nèi)不拋出飛石。鉆眼時要根據(jù)設(shè)計要求，確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。但在鉆眼過程中，同一斷面石質(zhì)有較軟和較硬同時存在時，施工人員可在較硬石質(zhì)段拉近炮眼距離，較軟石質(zhì)加大炮眼距離，但要保持周邊眼、輔助眼的總數(shù)不變。＋＝，炮眼最大深度控制在1m以內(nèi)。5）、裝藥與堵塞裝藥前測量炮眼深度，對不符合要求的炮眼要返工，采用防水炸藥，每個炮眼內(nèi)裝1管（150g）炸藥，要防止卡孔?；靥疃氯牟牧线x用一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用炮桿搗實，還在注意保護炮眼內(nèi)的導(dǎo)爆管不要碰損。6）安全警戒所有準(zhǔn)備工作具備后進行放炮，放炮之前，人員及機械撤離樁孔10m半徑以外，確認(rèn)所有人員、機具撤至安全線后，放炮人員接到指揮人員命令后通電起爆，當(dāng)有人或車通過時不得進行爆破。挖孔樁爆破施工注意事項A、爆破時井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。B、爆破作業(yè)時須加強爆破振動監(jiān)