【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 此其對(duì)流爐管的材質(zhì)選用ASTM A213 TP316L。c、輻射段采用雙面輻射，爐管的材質(zhì)擬選用ASTM A335 P9。每管程分別設(shè)備多個(gè)管壁熱電偶，以監(jiān)測(cè)正常操作或燒焦時(shí)的管壁溫度，以防澆壞爐管，增加加熱爐操作的安全性。d、燃料器采用低NO型扁平焰氣體燃燒器。e、為減少爐壁散熱損失，提高加熱爐熱效率，該爐輻射室側(cè)墻、端墻及爐頂均采用耐火纖維制品襯里結(jié)構(gòu)，對(duì)流室及煙囪襯里采用BQJ型輕質(zhì)澆注料。a、為回收高溫?zé)煔獾挠酂?，采用一套余熱回收系統(tǒng)，采用熱管式空氣預(yù)熱器。換熱后的冷煙氣排入大氣；換熱后的熱空氣進(jìn)入爐底風(fēng)道供燃燒器燃燒使用。b、通、引風(fēng)機(jī)的電機(jī)采用變頻，以節(jié)省操作費(fèi)用。c、加熱爐系統(tǒng)的總體熱效率可達(dá)90%。d、對(duì)流出口煙氣溫度，通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等各主要控制點(diǎn)均進(jìn)行聯(lián)鎖控制，事故狀態(tài)時(shí)或報(bào)警、或緊急停車，保證裝置的安全操作。本設(shè)計(jì)采用有井架水力除焦方式，配備二套水力除焦機(jī)械設(shè)備，并共用一套水力除焦程序控制系統(tǒng)。設(shè)計(jì)中本著既滿足生產(chǎn)要求又節(jié)約投資的原則，采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。水力除焦原理及過(guò)程簡(jiǎn)述如下：由高壓水泵來(lái)的高壓水，經(jīng)管線引至焦炭塔頂平臺(tái)操作室，再由四條支管分別引至井架中部平臺(tái)，經(jīng)高壓膠管、風(fēng)動(dòng)水龍頭、鉆桿，最后從水力鉆孔切焦器噴嘴噴出，射在焦炭塔內(nèi)的焦層上，利用高壓水射流的軸心動(dòng)壓力和總打擊力，使塔內(nèi)焦層破碎、脫落，實(shí)現(xiàn)水力除焦。脫落的焦炭和水的混合物經(jīng)斜溜槽流入儲(chǔ)焦池內(nèi)，由抓斗吊車進(jìn)行倒焦，以及將焦炭抓裝到火車或卡車上，運(yùn)出裝置。由于本裝置處理的是渣油，單位生焦量每日達(dá)到766t。為了滿足生產(chǎn)和儲(chǔ)焦的要求，儲(chǔ)焦池容積暫按1000m3考慮；另外為了滿足倒焦和裝車的特殊要求，設(shè)計(jì)中選用兩臺(tái)防爆橋式抓斗起重機(jī)。另外，裝置中配置一臺(tái)富氣壓縮機(jī)組，用于將延遲焦化富氣升壓?？紤]到全廠汽電平衡特殊要求，壓縮機(jī)采用防爆型高壓同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。暫不用變頻調(diào)速控制。該機(jī)組主要包括：壓縮機(jī)主機(jī)、主電機(jī)、增速箱、聯(lián)合底座、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、中間氣體冷卻器、中間氣液分離器和其他輔助設(shè)備等。序號(hào)內(nèi) 容數(shù)量1電動(dòng)液壓塔底蓋裝卸機(jī)1臺(tái)2風(fēng)動(dòng)水龍頭2臺(tái)3鉆機(jī)絞車2臺(tái)4自動(dòng)水力鉆孔切焦器2臺(tái)5鉆桿2根6固定滑輪組2臺(tái)7游動(dòng)滑輪組2臺(tái)8防爆電動(dòng)四通閥1個(gè)9防爆電梯1臺(tái)10除焦水控制閥及水力除焦控制系統(tǒng)1套11高壓膠管2根12高壓除焦水泵2臺(tái)13球型隔離閥2臺(tái)14防爆型抓斗起重機(jī)2臺(tái)15富氣壓縮機(jī)組1套焦炭塔2臺(tái)，直徑φ8400mm，塔體材料采用15CrMoR。此材料已在上海石化φ8400mm焦炭塔上首次運(yùn)用，已運(yùn)行多年，并已通過(guò)專家技術(shù)鑒定。目前國(guó)內(nèi)多家焦化廠采用此鋼板制造焦炭塔。根據(jù)原料含硫量1%，環(huán)烷酸在高溫下腐蝕性很小，可不選用不銹鋼復(fù)合格。分餾塔是延遲焦化產(chǎn)品分離的關(guān)鍵設(shè)備，分餾塔采用φ4200/φ4400mm塔徑，塔內(nèi)設(shè)31層條形浮閥，8層換熱擋板。塔體材質(zhì)為20R+316L復(fù)合板，塔內(nèi)件材質(zhì)采用316L。延遲焦化裝置所煉重油為低凝環(huán)烷酸油，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生高酸腐蝕環(huán)烷酸為有機(jī)酸，腐蝕能力受溫度影響。220℃以下環(huán)烷酸不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度上升腐蝕逐漸增加，在270280℃腐蝕最大，溫度再提高腐蝕又下降。到350℃附近腐蝕又急驟增加，400℃以上就沒(méi)有腐蝕了。此時(shí)，渣油中環(huán)烷酸基本氣化完畢，氣流中酸性物濃度下降。針對(duì)本裝置的腐蝕情況，現(xiàn)對(duì)設(shè)備防腐進(jìn)行說(shuō)明。A、塔類焦炭塔：由于操作溫度在440488℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性很小，可不選用不銹鋼復(fù)合板，僅按疲勞容器選用15CrMoR。延遲焦化分餾塔：由于操作溫度在115420℃之間，覆蓋兩個(gè)環(huán)烷酸腐蝕劇烈的區(qū)域，因此必須選用不銹鋼復(fù)合板，殼體材質(zhì)為16MnR+316L，塔內(nèi)件材質(zhì)全部采用316L。接觸冷卻塔：由于操作溫度在370420℃之間，環(huán)烷酸腐蝕性較小，可不選用不銹鋼復(fù)合板，殼體采用碳鋼20R即可。B、容器容器材質(zhì)全部采用碳鋼。C、冷換設(shè)備冷換設(shè)備中的中回原料油換熱器和蠟油原料油換熱器殼體、管箱采用16MnR+316L，其他設(shè)備采用碳鋼，并根據(jù)需要在殼程和/或管程采用防腐涂料或滲鋁措施。D、空冷器，L=250mm鈦套管。裝置設(shè)備表見(jiàn)下表所示。工藝設(shè)備表（塔、容器、反應(yīng)器類）序號(hào)編號(hào)名 稱數(shù)量(臺(tái))材質(zhì)金屬重量（kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)一塔類1C1101/12焦炭塔215CrMoR2300002重油，焦炭油氣，水440/448φ840024500（切）整體熱處理復(fù)合硅酸鹽保溫2C1102延遲焦化分餾塔1231000重油，油氣蒸汽250/420φ4200φ440048500(切)31層條閥，8層換熱板，噴淋器復(fù)合硅酸鹽保溫其中復(fù)合板殼體16MnR+316L149000不銹鋼內(nèi)件316L450003C1103接觸冷卻塔120R112000油氣，蒸汽370/420φ400017000(切)換熱檔板14層，有加熱盤管復(fù)合硅酸鹽保溫其中滲鋁內(nèi)件Q235A（滲鋁）140004C1201燃料吸收塔120R14466燃料油，溶劑油42/52φ1400191401618層浮閥塔盤，整體熱處理巖棉保溫其中不銹鋼內(nèi)件0Cr18Ni10Ti20025C1202延遲焦化126000干氣45/5022層浮閥巖棉保溫其中復(fù)合板殼體18000不銹鋼內(nèi)件350023工藝設(shè)備表（塔、容器、反應(yīng)器類）序號(hào)編號(hào)名 稱數(shù)量(臺(tái))材質(zhì)金屬重量（kg）操作介質(zhì)操作條件規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu)保溫（備注）總重合金鋼重溫度（℃）壓力（Mpa）(G)6C1203溶劑再生塔12700016200酸性氣，脫硫富溶劑122/143φ180032740(10+3)28層浮閥塔盤巖棉保溫其中復(fù)合板殼體20R+0CAl5400不銹鋼內(nèi)件Ocr18Ni10Ti二容器類1D1101原料油緩沖罐120R29811重油180/200φ32002624014（立）巖棉保溫2D1102分餾塔頂氣液分離罐120R23200溶劑油，瓦斯40/60φ38009500（臥）整體熱處理巖棉保溫3D1104/12燃料氣分液罐220R20002瓦斯130/155φ1200444010(立)有加熱盤管巖棉保溫4D1105封油罐1Q235B6666蠟油80/95常壓φ2200720814(臥)有加熱盤管巖棉保溫5D1106接觸冷卻分離罐1Q235B17000蒸汽，瓦氣，水40/60φ30008500（切）（臥）巖棉保溫6D1108甩油罐120R12000重油350/385φ22008500（切）（臥）微孔硅酸鹽保溫7D1109115CrMoR4500蒸汽，水360/420φ14002400（切）（立）整體熱處理微孔硅酸鹽保溫8D1110燒焦罐1Q235B883煙氣，水150/250常壓φ100032838（立）微孔硅酸鹽保溫序號(hào)名稱單位數(shù)值1循環(huán)水t/h2802軟化水t/h3脫氧水t/h4新鮮水t/h5電19966蒸汽P=t/hP=t/h7凝結(jié)水t/h8氮?dú)釳3/h609非凈化風(fēng)M3/h24010燃料氣M3/h331211儀表風(fēng)M3/h240注：表內(nèi)數(shù)據(jù)均為連續(xù)值；序號(hào)名稱單位數(shù)值1循環(huán)水t/h4452電6000VKW1550380VKW3氮?dú)釳3/h304凈化M3/h305非凈化M3/h606蒸汽t/h序號(hào)項(xiàng)目能耗指標(biāo)消耗量104Kj/h一延遲焦化部分1新鮮水7536kJ/t2t/h2循環(huán)水4187kJ/t280t/h3軟化水10467kJ/t t/h4脫氧水385186kJ/t t/h5電12560kJ/t1996kw63181968kJ/t t/h73181968kJ/t( t/h)()8燃料氣41868kJ/t3312m3/h9凈化風(fēng)1675kJ/t240m3/h10非凈化風(fēng)1256kJ/t240m3/h113634384kJ/t t/h小計(jì)二壓縮吸收脫硫部分1循環(huán)水4187kJ/t445 t/h2電12560kJ/t3凈化風(fēng)1675kJ/m360 m3/h4非凈化風(fēng)1256 kJ/m330 m3/h5（消）3181968 kJ/t t/h小計(jì)1延遲焦化部分單位能耗104kJ/t104kCal/t2壓縮吸收脫硫部分單位能耗104kJ/t104kCal/t3全裝置單位能耗104kJ/t104kCal/t如何節(jié)省燃料消耗、電消耗和蒸汽消耗成為延遲焦化節(jié)能的關(guān)鍵。A、提高重油的換熱終溫，增加分餾塔重油輕組分的閃蒸量，降低加熱爐的熱負(fù)荷，節(jié)省燃料用量。B、加熱爐采用高效空氣預(yù)熱器，降低排煙溫度，提高爐子的熱效率。C、優(yōu)化換熱流程，利用分餾塔的過(guò)剩熱量加熱渣油和產(chǎn)生蒸汽。D、選擇合適的機(jī)泵和適宜的采用變頻電機(jī)，降低能耗。E、優(yōu)化操作條件，節(jié)省蒸汽的消耗量，主要是應(yīng)減少焦炭塔的吹氣量、加熱爐注氣量、閥門汽封用氣量和蒸汽往復(fù)泵的用氣量。燃料油做再生塔底重沸器的熱源。F、采用高效換熱器提高換熱效果?！叭龔U”排放火炬放空最大量：16000Kg/h≌12000Nm3/h含硫污水：（正常）；18t/h（最大）；含油污水：45 t/h含鹽污水：15 t/h）由脫鹽注水采用污水汽提凈化水）100104t/a延遲焦化裝置占地面積為228100=22800m3。根據(jù)裝置設(shè)施的內(nèi)容和功能，裝置的平面布置采用流程式布置、按功能分區(qū)。裝置用東西走向的兩條檢修通道將裝置劃分為三個(gè)部分，檢修通道的設(shè)置既滿足設(shè)施檢修的要求又滿足消防的要求。延遲焦化爐、分餾部分等內(nèi)容布置在裝置的中部；焦炭塔、接觸冷卻部分、切焦水部分、冷焦水部分、儲(chǔ)焦系統(tǒng)等內(nèi)容布置在裝置的東部，并與廠區(qū)外公路相鄰；裝置的西部用一條南北走向主管廊將裝置西部分成南區(qū)和北區(qū)，南區(qū)布置裝置所需要的辦公室、主控室、高低壓配電間、電脫鹽部分、吸收穩(wěn)定及脫硫部分的塔區(qū)，北區(qū)布置裝置的冷換框架、容器、壓縮機(jī)室等；機(jī)泵布置在管廊和框架下方的泵房?jī)?nèi)，空冷器布置在框架和管廊的上方。本裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主要火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)為甲類可燃?xì)怏w和甲B類可燃液體。裝置布置符合《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》（ＧＢ５０１６０－９２）（１９９９年版）的規(guī)定。 總定員為500人,實(shí)行四班三倒制,每班125人（含硫磺回收、制氫加氫裝置裝置的定員）。裝置定員序號(hào)項(xiàng)目工作制人數(shù)備注每班人數(shù)總?cè)藬?shù)1車間主任(正、付)22工藝工程師2第二節(jié)3000t/a硫磺回收裝置 本裝置包括制硫、尾氣處理及液硫成型三部分。制硫采用高溫燃燒及改良Claus兩段催化轉(zhuǎn)化工藝，尾氣處理采用還原吸收工藝。 裝置規(guī)模為3000t/a，實(shí)際能力為2600t/a。年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400h。酸性氣： t/a 硫磺： t/a 設(shè)備總臺(tái)數(shù)：51臺(tái)（套）。其中：塔3臺(tái)，加熱爐2臺(tái)，轉(zhuǎn)化器3臺(tái)，冷換13臺(tái)，容器14臺(tái)，風(fēng)機(jī)4臺(tái)，泵12臺(tái)，成型設(shè)備1套。 循環(huán)水 除鹽水 電