【文章內(nèi)容簡介】 綠化、管網(wǎng)布局、供水供電線路的鋪設(shè)，在 2022 年年底前完工。二期再建設(shè) 25 萬平方米的廠房、相應的辦公、員工宿舍、衛(wèi)生醫(yī)療、商業(yè)、娛樂等配套設(shè)施。在規(guī)劃范圍內(nèi)，根據(jù)企業(yè)的實際情況，可以根據(jù)待入園企業(yè)的要求采取自建或代建的合作方式進行開發(fā)建設(shè)廠房。第五章 園區(qū)環(huán)保方案廢水處理是園區(qū)建設(shè)成敗的關(guān)鍵，如果廢水處理不達標，那就失去了這種定點規(guī)劃的意義，甚至造成的負面影響更大。單個企業(yè)處理的不達標由于水量小，污染面窄，影響相對較小。整個園區(qū)水量非常大，一旦處理不達標就會造成事故污染，且污染面廣，甚至威脅到下游水源安全。同時，一旦污水處理出現(xiàn)事故，企業(yè)就必須停止排水，園區(qū)所有企業(yè)將只能停產(chǎn)。因此，為了盡量避免事故發(fā)生，保障企業(yè)正常生產(chǎn)，園區(qū)一定要有可靠的先進的污水處理技術(shù)，才能確保園區(qū)建設(shè)的成功。 建設(shè)單位引進了高壓脈沖電凝污水處理技術(shù)，該技術(shù)具有流程簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的特點，是中科院推薦的認為處理電鍍廢水最有效的工藝。經(jīng)過與廣東工業(yè)大學、暨南大學等高?？蒲袡C構(gòu)進一步研究改進，處理后的水質(zhì)比國家一級排放標準更好。同時，應省環(huán)保局要求，處理后的污水至少回用 60％，園區(qū)擬用目前最為有效的膜分離反滲透工藝，回用率達到 80％以上。此聯(lián)合技術(shù)方案經(jīng)過省環(huán)保局組織的多次專家評審通過，也進行了小規(guī)模實驗。證明該方案是合理、有效、可行的。 廢水處理方案本基地生產(chǎn)廢水實行集中處理，其集中污水處理廠擬采用高壓脈沖電凝法、礦物吸附法、膜分離法為核心技術(shù)的聯(lián)合工藝進行深度處理，完整的廢水處理工藝流程圖如下圖： 基地工業(yè)廢水處理方案圖沉砂隔油池總廢水 10000t/d綜合廢水 2500t/d含氰廢水 1000t/d含鉻廢水 1000t/d含銅、鎳漂洗水4000t/d含油廢水 1500t/d兩級氣浮池二級破氰池 調(diào)節(jié)池 高壓脈沖電凝設(shè)備 反應池沉淀池破鉻還原池吸附劑污泥濃縮池反沖洗水污泥污泥壓濾液吸附反應池 沉淀池 中和池網(wǎng)式過濾器雙介質(zhì)過濾器保安過濾器超濾（UF）反滲透（RO） RO 濃水 RO 凈水回用水池排放水池 吸附反應池UF 凈水回用水池10000t/d1500t/dUF 濃水2500t/d7000t/d1500t/d4500t/d64%85%10000t/d絮凝沉淀池污泥4000t/d吸附劑1500t/d4000t/d 4500t/d5500t/d 工藝說明整個處理流程包括四個系統(tǒng)，一是廢水分類收集系統(tǒng)；二是廢水分類預處理系統(tǒng)；三是中水深度處理循環(huán)回用系統(tǒng)；四是膜分離濃縮污水的再次處理達標排放系統(tǒng)。實施上述處理方案，能確保達到 60％以上的廢水循環(huán)回用，低于 40%的廢水完全達標排放。 廢水的分類收集系統(tǒng)**電鍍基地將包括塑膠、五金兩大類的電鍍企業(yè)，各企業(yè)生產(chǎn)排放出來的廢水將分成五股水專設(shè)管道分類收集。（1）含油廢水：含油廢水主要產(chǎn)生于電鍍前處理環(huán)節(jié)中的除蠟、化學除油、陰極電解除油、陽極電解除油等工藝。這股水量約占廢水總水量的15%，即產(chǎn)生的含油廢水約為1500t/d。（2）含氰廢水：含氰廢水主要產(chǎn)生于鍍金、鍍銀、仿金等電鍍工藝中，這股水約占總水量的10%，即產(chǎn)生的含氰廢水約為1000t/d。（3）含鉻廢水：含鉻廢水主要產(chǎn)生于電鍍工藝的鈍化過程，這股水約占總水量的10%，即產(chǎn)生的含鉻廢水約為1000t/d。（4）綜合廢水：綜合廢水主要產(chǎn)生于企業(yè)的車間沖洗水及生產(chǎn)過程中被鍍件帶出鍍槽的水，這股廢水約占總水量的25%，即產(chǎn)生的綜合廢水約為2500t/d 。（5）銅、鎳漂洗水：銅、鎳漂洗水占基地廢水主要部分，這股水產(chǎn)生于鍍銅、鍍鎳工藝，占總水量的40%左右，即產(chǎn)生的銅、鎳漂洗水約為4000t/d 。建設(shè)單位將按照以上分類建設(shè)五個專門的廢水收集調(diào)節(jié)池，針對各類廢水的水質(zhì)采用不同的工藝處理。 廢水分類預處理系統(tǒng)電鍍廢水的污染物主要是各種有害的金屬離子，如鉻、銅、鎳、鋅等，有機化學物如COD以及廢酸、廢堿等。要實現(xiàn)廢水的達標排放及循環(huán)回用，必須采取措施有效除去水體中的各種有害物質(zhì)。建設(shè)單位針對分類收集的各類電鍍廢水的特點，擬將五類廢水采用兩種工藝即高壓脈沖電凝法和礦物吸附法分別作預處理。通過預處理的水質(zhì)改造，使廢水達到可供回用的中水水質(zhì)。 高壓脈沖電凝工藝擬對含氰、含六價鉻和含有地面沖洗水的混合廢水采用高壓脈沖電凝工藝進行處理，進入高壓脈沖電凝裝置處理前，對含氰、含鉻廢水先作專門預處理，即：① 含氰廢水經(jīng)兩級化學破氰后進入調(diào)節(jié)池與其它廢水混合② 含六價鉻廢水經(jīng)還原劑還原后進入調(diào)節(jié)池酸或堿PH含氰集水池 二級破氰泵 調(diào) 節(jié) 池 高 壓 脈 沖 電 凝 機 助 凝 劑 沉 淀 池廂式壓濾機 泵污泥濃縮池承人池 上清液浮渣 污泥中間水池 進入后處理系統(tǒng) PH綜合集水池 泥餅外運含鉻集水池 還原池高壓脈沖電絮凝是當今最新一代電化學水處理技術(shù)。該技術(shù)是利用電化學原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學反應，把電能轉(zhuǎn)化為化學能，對廢水中的有機或無機污染物質(zhì)進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，可以有效地去除表面處理廢水中的CODCr、Cr6+ 、Zn2+ 、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。具有流程簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的特點。與傳統(tǒng)的化學法比較，高壓脈沖電凝法最大的優(yōu)勢是能夠處理電鍍綜合廢水的有機物和無機物，同時具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效。只需要將含氰廢水單獨進行破氰處理，其它廢水可以統(tǒng)一通過一個管道匯集到一起集中進行處理，這樣可以大大節(jié)省廢水處理系統(tǒng)在管網(wǎng)布設(shè)和相應土建配套工程方面的投資，而且方便廢水處理中心在營運過程中對各電鍍廠排放污水狀況的監(jiān)督和管理。高壓脈沖電絮凝這一新工藝技術(shù)已有效突破傳統(tǒng)電解法的局限，一方面電源采取高壓脈沖供電，可以有效克服傳統(tǒng)的電解法低電壓、大電流的缺陷，形成高電壓、低電流的良好狀況，大幅度降低電解過程中的單位電耗；另一方面，設(shè)備可定期自動將陰陽極板互換與活化，可有效地撕破電極板在電解過程中容易產(chǎn)生的鈍化膜，確保電解過程鐵離子釋放的穩(wěn)定性，不僅延長了電極壽命，減少耗材，而且大大提高廢水處理的效率。 關(guān)于礦物吸附工藝對各電鍍廠收集起來的含銅、含鎳漂洗水，這類廢水構(gòu)成成分相對簡單，建設(shè)單位擬采用礦物吸附法進行預處理。通過向水體投放礦物吸附劑進行吸附反應，有效去除水體中的銅、鎳等金屬離子和COD。礦物吸附劑是廣東綠色家園環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司針對電鍍廢水處理而專門研發(fā)配制的，由若干種精選礦物質(zhì)混合組成的藥劑。該吸附劑均由天然礦物質(zhì)組成，不含其它化學成分，不會產(chǎn)生二次污染，是一種綠色環(huán)保試劑。將其投放于原水并配以空氣攪拌與水體充分反應，利用其巨大的比表面積和極強的吸附性將原水中絕大部分水溶性、難降解小分子有機物及多種金屬離子予以吸。該吸附劑既可采用干粉亦可溶成液劑，通過自動加藥裝置定時定量排放水體，操作簡便，而且可根據(jù)水質(zhì)的變化情況適時的調(diào)整藥劑的投加量，可控性強，可保障處理的出水水質(zhì)達到國家一級排放標準。礦物吸附劑的組成成分及含量可根據(jù)要求處理的原水水質(zhì)情況而定，根據(jù)多次實驗數(shù)據(jù)以及在揭陽榕城電鍍城、廣州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)某線路板廠、XX 百明琿精密部件有限公司試用的實踐證明，對 COD、銅、鎳、鉻等金屬離子的去除率可達 99%以上，此外還具有加速絮凝沉降作用，同時對水體的色、嗅、濁度有全面凈化的功效。吸附工藝流程圖： 膜分離（中水循環(huán)回用）系統(tǒng)由于電鍍基地必須保證廢水處理后要有60%以上實現(xiàn)循環(huán)回用，因此，高壓脈沖電凝系統(tǒng)和礦物吸附系統(tǒng)只是預處理。基地所有的電鍍廢水經(jīng)高壓脈沖電凝法和礦物吸附法預處理后，還需進入后續(xù)膜分離處理系統(tǒng)才能達到中水循環(huán)回用的目的。膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產(chǎn)物的新型分離技術(shù)，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點，是當代公認的最先進的分離技術(shù)之一。膜分離技術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術(shù)應用的領(lǐng)域涉及電力、電子、化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，是含銅、鎳漂洗水池吸附反應池 絮凝沉淀池污泥濃縮池后處理系統(tǒng)吸附劑其它任何一種化工分離技術(shù)無法替代的，被國外稱為二十一世紀最有發(fā)展前途的十大高新技術(shù)之一。建設(shè)單位根據(jù)已有成功實例的經(jīng)驗，擬采用多級過濾―→超濾―→反滲透的工藝流程，實現(xiàn)經(jīng)預處理后的中水回用計劃。針對膜的使用壽命和技術(shù)特點，在對中水進行膜分離之前，先進入多級過濾系統(tǒng)，充分去除水中容易造成膜污堵的懸浮物、細菌、膠體及其它余氯、鐵、錳等強氧化物質(zhì)，使經(jīng)預處理后的中水達到進入超濾膜及反滲透膜所要求的進水水質(zhì)。多級過濾系統(tǒng)分別由網(wǎng)式過濾器和兩級雙介質(zhì)過濾器組成。建設(shè)單位從長期穩(wěn)定運行的角度考慮，擬將超濾產(chǎn)水率設(shè)定為85%，反滲透產(chǎn)水率設(shè)為64% 。整個基地每天產(chǎn)生10000t廢水，經(jīng)超濾系統(tǒng)后，每天可產(chǎn)出7000t凈水。根據(jù)基地的雜用水需求分析滿足1500t 超濾凈水用于整個基地每天的雜用水，包括沖洗車間地面、沖洗廁所、綠化、洗車、消防備用、酸霧治理噴淋用水等。7000t 超濾凈水進入反滲透系統(tǒng)進行深化處理，將產(chǎn)出反滲透凈水4500t ，這部分凈水與新鮮自來水匯合后回用于各電鍍廠的生產(chǎn)過程。中水循環(huán)回用系統(tǒng)工藝流程圖：式過濾器中和池增壓泵10000t/d超濾系統(tǒng)保安過濾器反滲透系統(tǒng)高壓泵10000t/d 85% 1500t/dUF 凈水回用水池7000t/d64%2500t/dRO 凈水回用水池吸附反應池4500t/d1500t/d后處理系統(tǒng)初級雙介質(zhì)過濾器次級雙介質(zhì)過濾器RO 濃水UF 濃水 含油廢水和反滲透的濃水處理在各類電鍍的前處理工藝中都包含除油工序，該類廢水中含油物質(zhì)主要是礦物油。含油廢水中的細小油污會對中水回用系統(tǒng)的膜組件造成污堵，影響膜的使用壽命，所以這部分水不宜進入回用系統(tǒng)，另外反滲透濃水含鹽份過高也不宜進入回用系統(tǒng)，把這兩股水統(tǒng)一處理達標排放。建設(shè)單位擬采用兩級隔油池把大部分油和水隔離，使油從水面和水體分離，而后進入兩級氣浮去處廢水中細小的浮化油，再與反滲透濃水匯合經(jīng)過吸附、沉淀、過濾后讓其達標排放。含油廢水和反滲透濃水處理工藝流程圖：吸附反應池RO 濃水 絮凝沉淀池 砂慮池污泥濃縮池吸附劑排放水池含油廢水 沉砂隔油池 兩級氣浮池 外排廢水水質(zhì)指標：本廢水處理工藝處理后所排放的4000m3/d出水的水質(zhì)如下表。本廢水處理工藝處理后所排放出水水質(zhì)與廣東省污水一級排放標準限值 （單位：mg/L）污染物 COD Cu Cr6＋ Ni CN出水濃度 ≤90 ≤ ≤3≤ ≤地方一級排放限值≤100 ≤ ≤ ≤ ≤ 廢氣處理由于基地面積大，各企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)均有差別，對基地廢氣實行統(tǒng)一收集集中處理可行性不大，建設(shè)單位擬在各企業(yè)內(nèi)安裝廢氣收集處理裝置，各企業(yè)統(tǒng)一采用以下工藝進行處理： 酸性氣體處理措施基地工藝酸堿廢氣排放量較大，由于目前大部分電鍍廠采用噴淋吸收塔對此類廢氣處理效果比較顯著，因此建設(shè)單位也擬采用此法進行處理，處理率約 85~98%左右，根據(jù)基地酸堿廢氣產(chǎn)生濃度及去除率計，可保證酸堿廢氣經(jīng)處理后達到《電鍍行業(yè)污染物排放標準》 （征求意見稿）中新建企業(yè)的排放標準要求。同時，本電鍍基地內(nèi)大多企業(yè)均有鉻酸槽，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生酸霧。電鍍時陰極和陽極表面產(chǎn)生大量的氫氣和氧氣，鉻酸隨氣體逸出液面產(chǎn)生鉻霧。由于在車間內(nèi)，不能將各種酸性氣體完全分類收集，在處理上也沒有必要每種廢氣分開處理，一是完全分開收集可能性不大，二是分開處理需投入多套處理裝置投資成本大且占地面積也大，所以建設(shè)單位將酸性氣體統(tǒng)一用兩級噴淋系統(tǒng)處理。在廠房建設(shè)時為各企業(yè)車間內(nèi)留排氣孔，車間外配置一套噴淋塔處理系統(tǒng)。各企業(yè)用管道將酸性氣體統(tǒng)一排到噴淋塔內(nèi)，用兩級噴淋法處理，一級先除掉鉻后再進入二級處理，再除鹽酸、硫酸、硝酸等酸性氣體。經(jīng)處理后引至車間頂部排放，排放高度不低于15m。根據(jù)基地酸堿廢氣以及鉻酸霧產(chǎn)生濃度及去除率計，可保證經(jīng)處理后達到《電鍍行業(yè)污染物排放標準》 （征求意見稿）中新建企業(yè)的排放標準要求。（1）工藝流程圖工藝流程圖如下：集氣罩 一級凈化塔引風機吸收廢液吸收液凈化氣排放酸性氣體 二級凈化塔吸收液圖 525 酸堿廢氣處理工藝流程（2）噴淋塔廢氣處理原理酸性氣體凈化塔，屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進氣口沿內(nèi)切向進入凈化塔，在引風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應，反應生成物質(zhì)（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收崖流入下部儲液槽內(nèi)。未完成吸收的酸性物質(zhì)繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴濺淋段中吸收液從均部的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接繼續(xù)反應然后酸性氣體上升到第二填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二段