【文章內(nèi)容簡介】 凝土墊層達到一定強度（至少高于初凝強度）后，進行底板及側(cè)板的鋼筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。 鋼筋工程 該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妫⒔?jīng)實驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方能進常使用。工程所需鋼筋主要在現(xiàn)場臨時鋼筋加工制作。鋼筋加工前應嚴格按圖紙設 計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)土建主管審核后 才能交付鋼筋加工場進行鋼筋的加工。鋼筋加工應按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆 16 放，且掛標志牌，以便運輸和安裝。 ，要認真對照設計圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置的正確，保證在砼澆筑后不發(fā)生偏移，將四角的豎筋與上下板筋焊接起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用綁扎絲固定在四周的模板，防止砼澆筑過程 中引起柱筋位移。 鋼筋搭接時，鋼筋的接頭位置要按要求錯開，鋼筋搭接長度如圖中未注明者，按 45d（二級鋼筋）或 30d（一級鋼筋）。 ，鋼筋搭接長度按以下方法進行： 鋼筋采用冷接搭接。其搭接長度如設計在圖紙中未注明者，按 42d（二級鋼筋）或 30d（一級鋼筋）施工；錨固長度取 35d（二級鋼筋）或 25d（一級鋼筋）。 ，中間部分交叉點亦必須全部扎牢，并保證受力鋼筋 不產(chǎn)生位置偏移；安裝完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師會同有關(guān)人員驗收，并 簽字確認后方可進行模板安裝。 ，按要求焊接，做到尺寸準確。 ，確保水平度。 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀尺寸和 相互間位置的正確；必須具有足夠的強度、剛度和 17 穩(wěn)定性；模板接縫要嚴密，不得漏漿；便于模板的拆除。 現(xiàn)場施工用的模板在指定的加工場制作并進行流水施工周轉(zhuǎn)使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的安裝采取分層分段支模的方法 ，且上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并應鋪設墊板。 模板安裝完成后，必須對結(jié)構(gòu)位置進行復核，在確認無誤后方可向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請混凝土搗制施工。 立模后，先敷設好預埋管，基礎(chǔ)坑制作完應請監(jiān)理工程師簽證確認后再進行水泥搗制，并做好基礎(chǔ)水泥標號試壓等有關(guān)驗證的標本制作，送有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門試驗。 基礎(chǔ)施工出現(xiàn)與設計定位重大偏差時，應報監(jiān)理工程師和設計、業(yè)主，取得變更同意后方可進行施工。 混凝土施工 基礎(chǔ)水泥按要求采用合格攪拌廠的產(chǎn)品，并根據(jù)設計的砼強度 等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求，結(jié)合現(xiàn)場施 工需要和勞動力的實際情況，委托符合資質(zhì)的試驗室進行砼施工配合比設計。同時，在施工過程中及時與砼供應站保持聯(lián)系，控制好砼的水灰比，對出槽砼的坍落度，每臺班至少要進行 2 次抽驗，如超過質(zhì)量標準，要馬上找出原因進行修正。 在砼施工階段應掌握 天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)更應注意，準備好在澆筑過程中所必需的防雨物資，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。 18 澆筑砼應連續(xù)進行。對每臺班的澆筑時間、澆筑范圍進行測算，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短（不大于 2h），并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 砼搗制除水平板采用平板式 振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間 ，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 砼應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得小于 7d，在拆模之前均應連續(xù)保持濕潤。 侯干期為 10 天，才可進入燈桿安裝工作。 在混凝土拆模后進行防 水防腐施工，主要是防水砂漿批擋，在施工中采用分層整體施工，以確保密實度，面層壓光。 、箱式變壓器基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的開挖必須做好原有管線（如有時）的探測遷移或保護工作，如有異常情況應書面報告監(jiān)理工程師，處理方案獲批準后方可施工。 基礎(chǔ)應高出所處地面 300mm 以上，不應設在可能存在積水的地方。 基礎(chǔ)的具體尺寸要根據(jù)箱式變壓器廠家提供的安裝大樣圖而定。 19 設備的基礎(chǔ)、構(gòu)架、預埋件、預埋孔應符合設計要求，達到設備安裝的強度要求。 基礎(chǔ)涉及的建筑材料應符合現(xiàn)行國家標準。 預埋件、預留孔的位置尺寸應符合設備安裝要求，預埋件應牢固、耐用。 具體施工方法參照路燈基礎(chǔ)的施工工藝流程。 接線井施工方法 、檢查開挖尺寸、位置是否符合圖紙要求，有誤差時要及時修正。 、接線井施工前要將井壁位置地面找平，夯實，鋪一定厚度的水泥砂漿。 、采取有效的措施保護預埋管不受損壞、走位及管口堵塞。 、砌磚做到平直。 、井壁內(nèi) 腔 按要求批蕩 。 井蓋高度應與人行道面同一水平。 砌筑過程中應設置圍欄，防止不必要的損壞或墜落。 保護管安裝 、鋼管施 工方法 管材驗收和搬運 接收管材必須進行驗收，先驗收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，按標準的規(guī)定進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查。 20 管材搬運時，必須用金屬繩吊裝。管材應小心輕放，排列整齊，不得拋掉和沿地拖拽。 管材在場內(nèi)運輸，要使用非金屬繩固定，避免管材受到損害。 布（下）管 當溝底平整完后，應按圖紙的管材規(guī)格按順序輕放在溝槽旁邊 ，管材之間保持首尾銜接。 管的抬放必須防止損傷，做到輕放，不允許在地上拖拽和拋摔。抬大口徑管時要注意安全，避免發(fā)生人身事故。 在布放管材時應進行檢查，尤其封頭部位要仔細檢查，符合要求方準使用，嚴禁使用有隱患的棺材。 往溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放，嚴禁甩拋。 連接 鋼管可采用法蘭連接、絲口連接或加套管焊接連接等方式。 、 PE、 PVC 管施工方法 常用工具：彎管彈簧、管剪刀、粘接劑及其系列。 連接方法 采用 PE 管、承插粘接式接頭連接，在對接時應注意粘接 劑不得進入塑料管內(nèi)。 管的彎曲。根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場實例，記錄管段的長短，彎曲時用彎管彈簧 ，兩端施加壓力，彎曲的半徑不應小于管子直徑的 4 倍。管子彎曲處無明顯的折皺。 第二節(jié) 電纜敷設施工 21 準備工作 電纜敷設施工實施電纜從廠家直接運到現(xiàn)場。敷設前對電纜的出廠合格證、規(guī)格進行核對，確認無錯漏和無質(zhì)量問題后才進行敷設施工。未及時敷設的電纜，采取措施防雨、防曬、防盜，并注意防止電纜擺放的安全措施，以免造成事故。 電纜敷設前應檢查預埋保護管管理是否暢通，并核對電纜型號、電壓規(guī)格是否符合 設計要求，外觀是否扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷，是否有完整的封簽、保證書產(chǎn)品測試合格證。 用 500VMΩ表對低壓電纜絕緣進行檢測，按規(guī)定進行有關(guān)的電氣試驗、并記錄數(shù)據(jù)后方可敷設。 施工安裝 敷設前時應按設計 和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，直埋電纜應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及其建迄地點。 明確崗位責任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時配 合，電纜敷設施工時，應做好圍蔽施工現(xiàn)場措施，防止事故發(fā)生。 電纜敷設時采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時將