【文章內容簡介】 符合設計要求。綁扎梁鋼筋：(1)工藝流程模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(2)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，主次梁同時配合進行。(4)梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。23 / 104(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距長度與加密區(qū)長度均要符合設計要求。(8)要主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求(9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的彎力鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。板鋼筋綁扎：(1)工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁模板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺入受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺入板鋼筋。(5)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的交叉點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板扎交點全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個扎點均要綁扎。24 / 104(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層的厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎：(1)工藝流程： 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據本工程設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，后分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。(4)底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范規(guī)定。成品保護：(1)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)本工程安裝電線管，暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。施工中應注意的質量問題：(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時均應按照內皮尺寸進行計算。25 / 104(3)箍筋末端應彎成 135176。，平直部分長度為 10d。(4)梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙，按要求施工。(5)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。(6)彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時不應踩到下面。(7)板筋綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。(8)在鋼筋配料加工時要注意端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 (二)、鋼筋電渣壓力焊接施工本工程設計要求框架柱的豎向鋼筋全部采用豎向電渣壓力焊接。工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具的鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→回收夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約 150mm 區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等。鋼筋電渣壓力焊焊接參數26 / 104焊接電壓(V) 焊接通電時間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A) 電弧過程U21電渣過程U21電弧過程t1電壓過程t214 200—220 40—45 22—27 12 316 200—250 40—45 22—27 14 418 250—1500 40—45 22—27 15 520 1500—350 40—45 22—27 17 522 350—400 40—45 22—27 18 625 400—450 40—45 22—27 21 6不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約 10%。安裝焊接夾具和鋼筋：皮具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5—10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。27 / 104施焊操作要點：(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇 20—150s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。六、主體結構模板工程本工程基礎模板采用工具式小鋼模拼裝，而在施工過程中上部結構為了保證砼工程外觀澆筑質量達到優(yōu)良效果，模板將全部采用大塊膠合板施工。模板安裝與拆除工程工藝流程圖：基層處理、材料準備→吊垂線、測軸線、查截面抄標高、查水平→外固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊→復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)→模板28 / 104拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板→清面保養(yǎng)柱模板：本工程框架柱模板采用 18mm 膠合板配制，橫向采用 50?100 木方背楞，豎向采用 2??48 鋼管背楞，直角扣雙扣連接。并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量。梁、板模板：本工程模板體系采用快拆模板體系，即在砼達到 50%強度時，即拆除部分板底和梁底模和全部側模，但余下部分模板，連系梁支撐仍保持原支撐狀態(tài)，繼續(xù)支撐摟板，并使樓板處于短跨(2m)受力狀態(tài)。待澆筑砼強度達到設計強度 70%以上時拆除全部支撐和梁底模，以實現(xiàn)按標準層配置兩套模板，快拆體系支撐配置三套，滿足施工進度的要求?？觳鹉０弩w系采用國家級工法—YJCF—16—96《早拆組合模板工法施工》 。模板拆除根據設計要求，所有懸挑構件必須待砼強度等級達到 100%，并且在上一層結構樓面或屋面完工后方可拆除模板。其它構件中拆模工作可遵循以下原則執(zhí)行：本工程施工側模，在砼強度能保證其表面棱角不會因拆模而受破損后方可拆除。七、混凝土工程本工程為現(xiàn)商品砼，由實驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。(一)、砼工程工藝流程圖模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→砼澆筋→砼養(yǎng)護(二)、砼澆搗的一般要求29 / 104砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過3m，必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 150—40cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。(三)、柱的砼澆筑柱澆筑前底部應先填以 5—10cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇30 / 1041—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(四)、梁、板混凝土澆筑本工程的梁板砼澆搗將采用龍門吊垂直運輸，手推車水平運輸的方法，將砼輸送至澆搗部位。梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前地行。和板邊成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2—3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(五)、樓梯混凝土澆筑31 / 104樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在垂直于板樓梯段 1/3 的部位。(六)、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。(七)、施工中應注意的質量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，好可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造