明涵洞、通道頂面鋪裝項目施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 做到橫平豎直，間距符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)交叉點采用扎絲綁扎結(jié)實，每平方米設(shè)置4個混凝土墊塊，以確保鋼筋網(wǎng)的上下保護層的厚度符合規(guī)范要求，確保鋪裝層的整體性能。 （2）鋼筋交叉點采用雙絲綁扎結(jié)實，與頂板預埋鋼筋綁扎牢固，必要時點焊焊牢，扎絲綁扎時絲頭超結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，以免產(chǎn)生銹蝕。 （3）底面鋼筋采用混凝土墊塊進行支墊，確保混凝土底面保護層厚度。鋼筋接頭按照設(shè)計和規(guī)范要求采用套筒、焊接連接，焊接或搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 （4）綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率符合規(guī)范的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，也符合規(guī)范要求。 （5）鋼筋網(wǎng)片的保護層控制使用高強混凝土墊塊，其強度不得低于混凝土強度，綁扎牢固可靠，墊塊布置數(shù)量不少于4個/m2，避免設(shè)置在同一斷面，如鋼筋直徑較小，則適當加密。 （6）混凝土澆筑后，對外露時間較長的預埋鋼筋，選擇合適的防銹方式進行保護。模板安裝 （1）模板選型①模板采用鋼模板，模板須具有一定的剛度和強度，外露混凝土面表面光潔平整。②模板設(shè)計及加工滿足：模板板面之間平整，保證結(jié)構(gòu)物外露面平整美觀、線條順治。③鋼模板在進場前先進行驗收，檢查外形尺寸、斷面尺寸等指標。驗收合格后用油漆標上拼裝順序號，安裝前拋光打磨，清除污垢后，涂刷脫模劑。 （2）模板安裝①安裝模板時，設(shè)臨時支撐固定，嚴禁將模板系于結(jié)構(gòu)鋼筋上。②模板、鋼筋安裝工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。③模板板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。④模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。⑤筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。澆筑混凝土 （1）配合比設(shè)計施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計，并作混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可使用。 （2）混凝土攪拌①嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。②檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 （3）混凝土運輸①混凝土的運輸能力滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。②混凝土運輸采用攪拌罐車，途中以2r/min～4r/min的慢速進行攪動?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重沁水或坍落度不符合要求時，進行二次攪拌。二次攪拌后仍不符合要求，則不得使用。 （4）混凝土澆筑①澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時對支架、模板、鋼筋和預埋件等進行檢查，并做好記錄，復核設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行澆筑。②砼攤鋪和振搗：砼運輸車將砼運至指定位置，輸送泵泵送至攤鋪位置，人工攤鋪；振搗時先用平板搗固器初平，然后用振動梁均勻整平，重點把邊角部位的砼搗固密實，平板搗固器縱橫振搗時重疊10～20cm，然后開動振動梁對砼進行二次搗固。振動梁緩慢前行時，前面設(shè)專人檢查其攤鋪厚度情況，若厚度不足則及時添加砼；若砼過厚、阻礙振動梁前進時，則及時移除多余的砼。施工時注意攤鋪均勻，控制振動梁前行速度，保證振搗后的頂面平整密實。 ③砼表面整修：表面整修分兩次進行。第一次抹面找平，振動梁前行時，安排專人跟隨其后用3m鋁合金直尺逐一檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有低凹處，則及時增添砼并將其抹平。④混凝土初凝后鋪裝頂面進行拉毛，采用拉毛器進行橫向拉毛，拉毛時垂直于路線方向。拆模及養(yǎng)護①當混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護，并根據(jù)氣溫變化，調(diào)整灑水次數(shù)。②每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。③養(yǎng)護用水的質(zhì)量條件要與拌制混凝土用水相同。④當氣溫低于5℃時不得灑水。⑤試驗試件與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7天, 養(yǎng)護期間進行交通管制，嚴禁車輛行駛，達到設(shè)計強度的100%才可通行。⑥拆除模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而受損害；拆除時嚴用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。注意事項①嚴格控制混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配合比、坍落度、和易性及攪拌時間。②加強模板的加工和安裝精度，模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。③采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。④選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止漏振影響混凝土強度，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間及振搗半徑，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。⑤嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或泥
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