永古高速涵洞通道的施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 10:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)模板。 基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)平面鋼模施工 。 模板安裝完畢后，為保 證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、模板接縫密實(shí)情況 及縱橫向 的 穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后 再 報(bào)監(jiān)理工程師 檢 查 ，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。 混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格 按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定 施工，砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制，基礎(chǔ)尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙要求。 注意事項(xiàng)： （ 1）、 基坑開挖要預(yù)先查詢最近幾天的天氣預(yù)報(bào)，嚴(yán)禁雨天開挖。有地下水時(shí)， 基坑四周開挖 水溝， 配合水泵抽水，以保持良好的排水，確保在基坑 的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。 基坑一旦開挖后，立即組織力量抓緊時(shí)間施工，減少基坑的暴露時(shí)間。 （ 2）、新建涵洞、通道的高程以 設(shè)計(jì)圖紙 的高程為 依據(jù)。 涵身施工 涵 洞 、通道基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行涵身施工 。 墻身 采用分段一次澆注 成形的施工方法。涵身模板采用標(biāo)準(zhǔn)組 合鋼模板，以保證 7 砼成品表面光潔平順。模板外側(cè) 設(shè)立支撐固定，兩側(cè) 采用拉桿固定，涵臺(tái)帽鋼筋加工與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。模板安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整， 與基礎(chǔ) 上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 模板間的縫隙， 采 用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。 墻身混凝土澆筑前，基礎(chǔ)頂面混凝土接逢處應(yīng)鑿毛處理，并清理雜物、積水。 自檢合格 后 報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 每側(cè)臺(tái)身必須一次澆筑成型。 混凝土 采用集中統(tǒng)一拌和， 罐車運(yùn)輸， 現(xiàn)場(chǎng)采用 吊車 料斗 澆筑，當(dāng) 下料高度 超過 2米，通過串筒下落；混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后 ，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查如砼坍落度、和易性不符合規(guī)范要求，則嚴(yán)禁澆筑；澆筑時(shí)，混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，澆注厚度不超過 30cm，且混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間；采用插入式 振搗器振搗，間距 不超過振搗器作用半徑的 ，與側(cè)模應(yīng)保持 510 厘米的距離。 臺(tái)帽 施工 將墻身頂面鑿毛，同時(shí)將毛面清洗干凈后方能安裝臺(tái)帽模板。 臺(tái)帽模板采用預(yù)制 L 形鋼模和平面模板組合拼裝。 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始澆筑臺(tái)帽 C30 混凝土。臺(tái)帽混凝土分兩次 澆筑，第一次澆筑墻身頂以 上 40cm 厚混凝土，對(duì)混凝土面找平，初凝后澆筑第二次混凝土。 8 蓋板的預(yù)制及安裝 （ 1）、 蓋板 預(yù)制 蓋板通過預(yù)制廠集中預(yù)制， 預(yù)制中板蓋板寬度 99cm,當(dāng)
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