【文章內(nèi)容簡介】 閘閥應(yīng)為碶式閘板型,.球閥為固定式渦輪傳動球閥,球閥應(yīng)有球座和閥桿潤滑配件.截止閥為常規(guī)直通形,.止回閥為旋啟式止回閥針形閥進出口接口形式為內(nèi)螺紋,密封形式為硬密封.閘閥:閥體,閥蓋,蓋板以及閥門端法蘭采用A216WCB碳素鑄鋼,法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF):閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu).截止閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216WCB碳素鑄鋼。閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,(美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋) 球閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216WCB碳素鑄鋼, 法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF), 閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu).止回閥: 閥體,閥蓋,采用WCB,閥瓣采用WCB堆CR13或硬質(zhì)合金,閥座采用25堆CR13或硬質(zhì)合金針型閥:閥體材料為不銹鋼,手柄,閥桿材料為316不銹鋼,填料為聚四氟乙烯,螺紋形式為NPT。 閘閥,球閥,止回閥要供配對法蘭,全螺紋雙頭螺栓及螺母,法蘭執(zhí)行ANSI ,材質(zhì)采用A216WCB碳素鑄鋼,法蘭壁厚要求與所接管子壁厚一致。全螺紋雙頭螺栓應(yīng)符合ASTMA193B7級要求,螺母應(yīng)符合ASTM A194 2H級要求,墊片采用ANSI 304不銹鋼線圈纏繞的石棉墊片.：采用目視方法對每批進貨閥門逐個進行外觀檢驗。1）鑄件內(nèi)外表面不得出現(xiàn)氣孔、毛刺、粘砂、結(jié)疤和裂紋等缺陷。2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，凹凸面應(yīng)能自然嵌合。3）閥門開關(guān)靈活，指示正常。4）零部件齊全完好。5）螺絲外露23cm，應(yīng)涂上黃油。方向為豎直方向向上，水平方向向右。6）加裝法蘭之間墊片過程中不能損壞墊片，法蘭螺栓要牢靠緊固。防止刺漏；7）壓力試驗包括閥門的壓力試驗、殼體試驗、閥座液壓試驗、上密封試驗、低壓密封試驗、高壓密封試驗。試驗方法執(zhí)行API598《閥門的檢驗和試驗》。：（1）船檢證書；（2）出廠合格證書；（3）閥門強度及嚴密性試驗記錄（4）材料報驗單1）PEF板材、管材為柔性發(fā)泡制品，應(yīng)根據(jù)管路設(shè)備等外形準(zhǔn)確下料成型。2）接縫處采用PEF專用膠水嚴密粘合。并應(yīng)將被保溫設(shè)備及管路表面與PEF內(nèi)面嚴格粘合。3）PEF表層采用不銹鋼保護面層，該面層應(yīng)與PEF保溫外層嚴密粘合。接縫處應(yīng)將面層按要求迭壓（50mm）。面層接縫處應(yīng)使用玻璃膠密封。4）安裝完成的管路設(shè)備，應(yīng)使保溫內(nèi)部表面完全密封，并嚴格與外界環(huán)境隔絕。:(短弧),只能用于打底焊接,手工電弧焊(低氫,E4315焊條), mm,。:進行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T41032006《鋼制管道焊接及驗收》以及業(yè)主認同的其他要求取得資格. 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實驗室,代理處要同等機構(gòu)進行校驗,焊接考核只進行射線探傷.：1） 焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書進行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。2） 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外引弧。3） 如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi).: 管道對接焊接應(yīng)進行100%1. 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷2. 焊縫允許錯邊量不超過壁厚的10%,3. 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm4. ,局部不應(yīng)大于3mm且長度不大于50mm.5. 焊縫應(yīng)整齊均勻,無裂紋,未焊透,氣孔,夾渣,燒穿及其他缺陷。6. 蓋面焊道出現(xiàn)的局部咬邊量,%,并在焊縫任意300mm的連續(xù)長度中,累計咬邊長度不大于50mm。 焊縫處外觀檢查合格后方可進行無損探傷,對于本平臺上的烴作業(yè)管道,管線對接焊縫應(yīng)按100%的焊接百分率進行超聲檢測,并按照10%、法蘭與直管的連接處焊縫及小于DN50的管線,焊縫必須進行100%焊接百分率進行X射線檢驗。 超聲檢驗按SY/T 41092005《石油天然氣鋼制管道無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行,Ⅰ級為合格,X射線檢驗按SY/T 41092005《石油天然氣鋼制管道無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行,Ⅱ級為合格。: 除去裂紋之外的焊接缺陷在業(yè)主檢查員授權(quán)之前(無須授權(quán))即可進行修補,缺陷的去除可以采用任何方法使之露出干凈,不受污染的表面進行修補,以清除殘留的碳. 焊縫金屬或母材中裂紋的清除和修復(fù)只能在業(yè)主檢查員批準(zhǔn)并在場的情況下進行,通過碳粉檢驗出的裂紋當(dāng)用打磨或碳弧氣刨來清除掉并露出金屬(在裂紋的末端各增加50mm的長度) 任何一個部件在經(jīng)過二次修補以后如果還不能被接受的話應(yīng)該被拒收,此部件應(yīng)由承包商自費更換 在進行焊縫修復(fù)時,不允許切削和剝離 所有的校正工作都應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序進行。1） 焊縫缺陷的修補方法和修后清理參照下表：序號缺陷名稱缺陷修補方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時應(yīng)用手工電弧焊進行修補。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤以氣割鏟除焊瘤，并用砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對缺陷清理后，在用手工電弧焊焊補。5氣孔經(jīng)檢查確認內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。6夾渣經(jīng)檢查確認內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。8裂紋 仔細檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。 用氣割和磨光機清除全部裂紋時，應(yīng)先從裂紋兩端進行刨削，直至裂紋清除，然后再進行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進焊補。2） 焊縫修補注意事項為保證重要焊縫的修補質(zhì)量，在修補焊縫缺陷時，其焊縫長度不大于100mm對較長的焊縫缺陷可以分段修補，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層道焊。在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。補焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。: 焊條的儲存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件,開箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過4小時(海上為2小時)后重新烘干程序,應(yīng)建立一套焊條與焊絲的識別方法. 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求: 焊條無破損,變色,無油污雜物。焊絲無銹蝕,污染現(xiàn)象:保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求 ,低氫焊條烘干溫度為350400℃,恒溫時間12小時,焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100150℃,隨時取用.在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴重偏弧時,應(yīng)立即更換 1）溫度控制: 應(yīng)建立一套明確的方法以便于在預(yù)熱,層間溫度檢查,后熱或應(yīng)力消除時進行溫度控制 2）焊工識別: 每一個焊工都應(yīng)有一個焊工號或符號,業(yè)主檢查員有權(quán)拒收. 3）焊縫表面準(zhǔn)備: 焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細列出,包括:切割,整型,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進行焊接都是不允許的. 4）焊接順序: 該程序應(yīng)詳細說明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時熔敷等方法 5）防止天氣影響: 應(yīng)建立一套詳細的方案在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對焊工或焊接區(qū)域進行保護,該程序應(yīng)包括保護焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時嚴禁施焊: 下雨,下雪①手工電弧焊時,風(fēng)速超過8m/s:氣體保護焊時,②大氣相對濕度超過90%6）引弧:建立一套詳細的程序用于確定由于在焊接坡口外引弧而造成的對母材的損壞程度以及修補方法,施焊嚴禁在坡口以外的管壁上引弧。焊機地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.1）外壁噴沙除銹后采用環(huán)氧富鋅底漆二道2）保溫管線外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道。3）所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證書。施工溫度為1530℃為宜。4）涂裝前應(yīng)檢查表面質(zhì)量，包括外觀、厚度和粘接力。5）刷漆顏色規(guī)定：保溫管線不銹鋼保護層外側(cè)涂150mm寬的色環(huán)：注水管線刷綠色；熱媒油管線、蒸汽管線刷銀白色。管線支架及閥門支撐外表面刷綠色氯化橡膠面漆。：接船舶清水間潛水泵，打開潛水泵1閥門，管道注水直至低點排空處流出清水為止。除了儀表風(fēng)及公用管線以外，所有的DN50以上的管線都應(yīng)該用水沖洗，以便完全清洗任何剝落的碎屑、灰塵和外來的物質(zhì)。所有DN50以下的及其所有的空氣管道，應(yīng)該用壓縮空氣進行吹掃。沖洗介質(zhì)的流速應(yīng)當(dāng)與實際流速一樣（），以便將管路中的任何遺留物沖走。流量應(yīng)該從高到低。為了能夠?qū)⒐艿缽氐浊逑锤蓛?，?yīng)將法蘭打開。，沖洗才能完成，沖洗的最小流量應(yīng)該時被沖洗管道的流量的5倍。所有的沖洗過程都應(yīng)在甲方在場的情況下進行。、防腐探針、容積式儀表以及其他容積式設(shè)備，如果已經(jīng)安裝，應(yīng)當(dāng)在沖洗試驗前移走。所有的儀表盤在沖洗之前以及整個的壓力試驗之中都不能連接。所有的控制閥門移走。：用水作為介質(zhì)進行強度試驗及嚴密性試驗：投產(chǎn)運行前,管道應(yīng)進行嚴密性和強度壓力試驗,. 壓力容器按設(shè)計文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進行試壓。： 將潛水泵、打壓泵按圖示安裝，