【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 閘閥應(yīng)為碶式閘板型,.球閥為固定式渦輪傳動(dòng)球閥,球閥應(yīng)有球座和閥桿潤(rùn)滑配件.截止閥為常規(guī)直通形,.止回閥為旋啟式止回閥針形閥進(jìn)出口接口形式為內(nèi)螺紋,密封形式為硬密封.閘閥:閥體,閥蓋,蓋板以及閥門(mén)端法蘭采用A216WCB碳素鑄鋼,法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF):閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門(mén)手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu).截止閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216WCB碳素鑄鋼。閥座,啟閉件采用鉻鎳鈦鑄鋼(ZG1CR18NI9TI),表面必須經(jīng)輝光離子氮化處理:閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基,閥桿采用A276420鋼,閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門(mén)手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋) 球閥:閥體,閥蓋,蓋板采用A216WCB碳素鑄鋼, 法蘭面應(yīng)為凹凸面(RF), 閥座,啟閉件的封閉面采用CR13/鈷基閥桿螺母采用鑄鋁青銅(ZCUA19MN2),閥門(mén)手輪采用A216WCC碳素鑄鋼,閥桿密封全部采用聚四氟乙烯材料,并有上密封結(jié)構(gòu).止回閥: 閥體,閥蓋,采用WCB,閥瓣采用WCB堆CR13或硬質(zhì)合金,閥座采用25堆CR13或硬質(zhì)合金針型閥:閥體材料為不銹鋼,手柄,閥桿材料為316不銹鋼,填料為聚四氟乙烯,螺紋形式為NPT。 閘閥,球閥,止回閥要供配對(duì)法蘭,全螺紋雙頭螺栓及螺母,法蘭執(zhí)行ANSI ,材質(zhì)采用A216WCB碳素鑄鋼,法蘭壁厚要求與所接管子壁厚一致。全螺紋雙頭螺栓應(yīng)符合ASTMA193B7級(jí)要求,螺母應(yīng)符合ASTM A194 2H級(jí)要求,墊片采用ANSI 304不銹鋼線圈纏繞的石棉墊片.：采用目視方法對(duì)每批進(jìn)貨閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。1）鑄件內(nèi)外表面不得出現(xiàn)氣孔、毛刺、粘砂、結(jié)疤和裂紋等缺陷。2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，凹凸面應(yīng)能自然嵌合。3）閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正常。4）零部件齊全完好。5）螺絲外露23cm，應(yīng)涂上黃油。方向?yàn)樨Q直方向向上，水平方向向右。6）加裝法蘭之間墊片過(guò)程中不能損壞墊片，法蘭螺栓要牢靠緊固。防止刺漏；7）壓力試驗(yàn)包括閥門(mén)的壓力試驗(yàn)、殼體試驗(yàn)、閥座液壓試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)。試驗(yàn)方法執(zhí)行API598《閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》。：（1）船檢證書(shū)；（2）出廠合格證書(shū)；（3）閥門(mén)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄（4）材料報(bào)驗(yàn)單1）PEF板材、管材為柔性發(fā)泡制品，應(yīng)根據(jù)管路設(shè)備等外形準(zhǔn)確下料成型。2）接縫處采用PEF專用膠水嚴(yán)密粘合。并應(yīng)將被保溫設(shè)備及管路表面與PEF內(nèi)面嚴(yán)格粘合。3）PEF表層采用不銹鋼保護(hù)面層，該面層應(yīng)與PEF保溫外層嚴(yán)密粘合。接縫處應(yīng)將面層按要求迭壓（50mm）。面層接縫處應(yīng)使用玻璃膠密封。4）安裝完成的管路設(shè)備，應(yīng)使保溫內(nèi)部表面完全密封，并嚴(yán)格與外界環(huán)境隔絕。:(短弧),只能用于打底焊接,手工電弧焊(低氫,E4315焊條), mm,。:進(jìn)行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T41032006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》以及業(yè)主認(rèn)同的其他要求取得資格. 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室,代理處要同等機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn),焊接考核只進(jìn)行射線探傷.：1） 焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)按照出廠證明書(shū)進(jìn)行烘干。經(jīng)過(guò)烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時(shí)做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。2） 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧。3） 如果管線坡口出現(xiàn)分層或開(kāi)裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi).: 管道對(duì)接焊接應(yīng)進(jìn)行100%1. 焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷2. 焊縫允許錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,3. 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm4. ,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm.5. 焊縫應(yīng)整齊均勻,無(wú)裂紋,未焊透,氣孔,夾渣,燒穿及其他缺陷。6. 蓋面焊道出現(xiàn)的局部咬邊量,%,并在焊縫任意300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm。 焊縫處外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷,對(duì)于本平臺(tái)上的烴作業(yè)管道,管線對(duì)接焊縫應(yīng)按100%的焊接百分率進(jìn)行超聲檢測(cè),并按照10%、法蘭與直管的連接處焊縫及小于DN50的管線,焊縫必須進(jìn)行100%焊接百分率進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。 超聲檢驗(yàn)按SY/T 41092005《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行,Ⅰ級(jí)為合格,X射線檢驗(yàn)按SY/T 41092005《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行,Ⅱ級(jí)為合格。: 除去裂紋之外的焊接缺陷在業(yè)主檢查員授權(quán)之前(無(wú)須授權(quán))即可進(jìn)行修補(bǔ),缺陷的去除可以采用任何方法使之露出干凈,不受污染的表面進(jìn)行修補(bǔ),以清除殘留的碳. 焊縫金屬或母材中裂紋的清除和修復(fù)只能在業(yè)主檢查員批準(zhǔn)并在場(chǎng)的情況下進(jìn)行,通過(guò)碳粉檢驗(yàn)出的裂紋當(dāng)用打磨或碳弧氣刨來(lái)清除掉并露出金屬(在裂紋的末端各增加50mm的長(zhǎng)度) 任何一個(gè)部件在經(jīng)過(guò)二次修補(bǔ)以后如果還不能被接受的話應(yīng)該被拒收,此部件應(yīng)由承包商自費(fèi)更換 在進(jìn)行焊縫修復(fù)時(shí),不允許切削和剝離 所有的校正工作都應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序進(jìn)行。1） 焊縫缺陷的修補(bǔ)方法和修后清理參照下表：序號(hào)缺陷名稱缺陷修補(bǔ)方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進(jìn)行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過(guò)低時(shí)應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補(bǔ)，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤以氣割鏟除焊瘤，并用砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對(duì)缺陷清理后，在用手工電弧焊焊補(bǔ)。5氣孔經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機(jī)清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。6夾渣經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機(jī)清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機(jī)清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。8裂紋 仔細(xì)檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。 用氣割和磨光機(jī)清除全部裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋清除，然后再進(jìn)行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)焊補(bǔ)。2） 焊縫修補(bǔ)注意事項(xiàng)為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度不大于100mm對(duì)較長(zhǎng)的焊縫缺陷可以分段修補(bǔ)，以避免產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層道焊。在施焊過(guò)程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過(guò)度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗(yàn)。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。: 焊條的儲(chǔ)存和保管程序應(yīng)包括開(kāi)箱前的存放條件,開(kāi)箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過(guò)4小時(shí)(海上為2小時(shí))后重新烘干程序,應(yīng)建立一套焊條與焊絲的識(shí)別方法. 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求: 焊條無(wú)破損,變色,無(wú)油污雜物。焊絲無(wú)銹蝕,污染現(xiàn)象:保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求 ,低氫焊條烘干溫度為350400℃,恒溫時(shí)間12小時(shí),焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100150℃,隨時(shí)取用.在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí),應(yīng)立即更換 1）溫度控制: 應(yīng)建立一套明確的方法以便于在預(yù)熱,層間溫度檢查,后熱或應(yīng)力消除時(shí)進(jìn)行溫度控制 2）焊工識(shí)別: 每一個(gè)焊工都應(yīng)有一個(gè)焊工號(hào)或符號(hào),業(yè)主檢查員有權(quán)拒收. 3）焊縫表面準(zhǔn)備: 焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出,包括:切割,整型,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的. 4）焊接順序: 該程序應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退焊法,同時(shí)熔敷等方法 5）防止天氣影響: 應(yīng)建立一套詳細(xì)的方案在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對(duì)焊工或焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù),該程序應(yīng)包括保護(hù)焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時(shí)嚴(yán)禁施焊: 下雨,下雪①手工電弧焊時(shí),風(fēng)速超過(guò)8m/s:氣體保護(hù)焊時(shí),②大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%6）引弧:建立一套詳細(xì)的程序用于確定由于在焊接坡口外引弧而造成的對(duì)母材的損壞程度以及修補(bǔ)方法,施焊嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧。焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.1）外壁噴沙除銹后采用環(huán)氧富鋅底漆二道2）保溫管線外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道。3）所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證書(shū)。施工溫度為1530℃為宜。4）涂裝前應(yīng)檢查表面質(zhì)量，包括外觀、厚度和粘接力。5）刷漆顏色規(guī)定：保溫管線不銹鋼保護(hù)層外側(cè)涂150mm寬的色環(huán)：注水管線刷綠色；熱媒油管線、蒸汽管線刷銀白色。管線支架及閥門(mén)支撐外表面刷綠色氯化橡膠面漆。：接船舶清水間潛水泵，打開(kāi)潛水泵1閥門(mén)，管道注水直至低點(diǎn)排空處流出清水為止。除了儀表風(fēng)及公用管線以外，所有的DN50以上的管線都應(yīng)該用水沖洗，以便完全清洗任何剝落的碎屑、灰塵和外來(lái)的物質(zhì)。所有DN50以下的及其所有的空氣管道，應(yīng)該用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。沖洗介質(zhì)的流速應(yīng)當(dāng)與實(shí)際流速一樣（），以便將管路中的任何遺留物沖走。流量應(yīng)該從高到低。為了能夠?qū)⒐艿缽氐浊逑锤蓛?，?yīng)將法蘭打開(kāi)。，沖洗才能完成，沖洗的最小流量應(yīng)該時(shí)被沖洗管道的流量的5倍。所有的沖洗過(guò)程都應(yīng)在甲方在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。、防腐探針、容積式儀表以及其他容積式設(shè)備，如果已經(jīng)安裝，應(yīng)當(dāng)在沖洗試驗(yàn)前移走。所有的儀表盤(pán)在沖洗之前以及整個(gè)的壓力試驗(yàn)之中都不能連接。所有的控制閥門(mén)移走。：用水作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)：投產(chǎn)運(yùn)行前,管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度壓力試驗(yàn),. 壓力容器按設(shè)計(jì)文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進(jìn)行試壓。： 將潛水泵、打壓泵按圖示安裝，