【文章內容簡介】 e綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。④柱、墻體鋼筋安裝a. 工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→暗柱鋼筋連接→接頭驗收并作出標記→暗柱、連梁鋼筋綁扎并校正位置→墻體鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。b. 剪力墻暗柱安裝技術要點：（a）框架柱、剪力墻暗柱直徑≥18mm采用電閘壓力焊連接。（b）暗柱鋼筋的施工工序：套箍筋→安裝立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設置→柱定位卡具→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直與受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。（c）對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。c. 墻體鋼筋的安裝、綁扎（a）考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。（b）墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處砼軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調整。（c）清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據(jù)需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁其余鋼筋。（d）剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，Lae，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。（e）墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內排方向順入。（f）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。（g）墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。⑤梁鋼筋安裝a. 工藝流程支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵。b. 梁鋼筋安裝一般情況下，梁鋼筋比較密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確。（a）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。（b）當梁內鋼筋需分層設置時，采用大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。（c）綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。（d）梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補。、搭接長度項目C20C25≥C30LaLaeLaLaeLaLaeI級鋼筋30d35d25d30d20d25d級鋼筋d≤2540d45d35d40d30d35dd＞2545d50d40d45d35d40d注：La為不考慮地震作用組合時構件的受拉鋼筋的最小錨固長度。 Lae為考慮地震作用組合時抗震等級為一、二級時構件的受拉鋼筋的最小錨固長度。 抗震等級為三級的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lae=La。 受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。項目C20C25≥C30LdLdeLdLdeLdLdeI級鋼筋36d41d30d35d24d29d級鋼筋d≤2548d53d42d47d36d41dd＞2545d50d40d45d42d47d注：Ld為不考慮地震作用組合時構件的受拉鋼筋的最小搭接長度。 Lde為考慮地震作用組合時抗震等級為一、二級時構件的受拉鋼筋的最小搭接長度。 抗震等級為三級的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度為Lde=Ld。 受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。⑥板鋼筋安裝：彈好鋼筋線和預留洞口線→吊運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。，綁扎應牢固，采用順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求。f .放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。1）鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標GB502042002。2）鋼筋的機械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ1072003。1）成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。3）模板涂隔離劑時不要污染鋼筋。4）板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。5）嚴禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進行電焊作業(yè)。6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。1）嚴把材質關，無出廠合格證的材料一律不得進施工現(xiàn)場，按技術管理規(guī)定，需要復試的材料一律復試合格后再使用。2）對鋼筋機械連接和焊接的性能試驗結果必須符合鋼筋連接和驗收的專門規(guī)定。3）實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），“掛牌制”、“樣板制”，使工序質量處于受控狀態(tài)。4）鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應按精度要求嚴格認真做好測試工作，在每一過程中，都要有復試并填寫記錄，方準進行下道工序。5）鋼筋表面必須整潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。6）底板及頂板鋼筋綁扎完成后，在骨架上劃出軸線點，便于調整插筋，防止移位。7）凡帶有機油的機械工具外殼要作防噴濺保護，防止污染鋼筋。8）頂板鋼筋成型后應搭設跳板走道，豎向鋼筋不得攀緣。1）依據(jù)結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：①質量第一：混凝土應達到合格標準。②技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。③安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。④經(jīng)濟合理：盡量選用質優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程的再利用。2）在現(xiàn)場設木工集中加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。模板加工在場內進行，部分構件需場外加工完成。3）模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。4）模板的周轉原則按照流水段進行。1）頂板模板板面采用18厚的竹膠板，次楞采用40*70木方立放，間距250，主楞采用2根40*70木方立放，間距900。支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架，按間距900900mm滿堂布置，中間設置一道水平拉桿。2）柱：柱模板面采用18mm厚的竹膠板；次龍骨采用40mm70mm的木方子立放，中距200mm，多層板接縫處必須保證有龍骨支撐；柱箍采用40mm70mm木方兩根立放，用架管和對拉螺栓進行加固，間距500mm，柱底部適當加密。柱中間設置一道M14的對拉螺栓，間距500mm。3）墻體：剪力墻板面采用18mm厚的竹膠板；次龍骨采用40mm70mm的木方子立放，中距200mm，多層板接縫處必須保證有龍骨支撐；主龍骨采用40mm70mm木方兩根立放，間距500mm；加固采用M14對拉螺栓對拉加固，間距500500 mm。4）洞口模板：墻體門窗洞口模板和預留洞模板采用12mm厚的竹膠板做面板，4070mm木方子兩根做龍骨，窗洞口和預留洞口模板底部應留設排氣孔。1）模板配制原則（1）模板配制前必須經(jīng)過專門的設計計算，確定配制方案及支設方案，配制方案與支設方案應協(xié)調統(tǒng)一。（2）模板體系首先滿足澆筑混凝土的要求，應有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。尤其注意穩(wěn)定性的要求，施工中易忽略一些影響因素，必須提起足夠重視。（3）模板體系亦應滿足規(guī)范、規(guī)程對混凝土表面觀感的要求，注意陰陽角、根部及接縫處的防漏漿、防凹凸，應進行重點處理。（4）模板體系同時滿足施工要求，便于安裝與拆除，模板不應太大，形狀規(guī)則，通用性強等特點。（5）螺栓孔位置、間距應避開陰陽角、預留洞口模板、次龍骨位置，無法避開時應采取加強措施。（6）面板、龍骨、穿墻螺栓等材料的配置應遵循通用、標準化的原則，首先熟悉施工圖，找出工程相同尺寸的構件，配置標準模板，對于沒有相同尺寸的模板，應保證其單塊面板和龍骨的重復使用。2）模板配制注意事項（1）配制前向模板配制人員詳細交底講解，講解時應重點講清模板配制的原則、指導思想、針對工程特點對陰陽角、模板根部、接縫處如何進行處理等，使配制人員準確掌握模板配制的具體要求。（2）配制模板主要應控制加工尺寸的精度、模板拼合的精度、次龍骨加工的精度、螺栓孔的位置間距等。（3）加強模板配制的檢查與驗收工作，首先明確檢查驗收的步驟：模板方案的審批→模板面板、次龍骨進場驗收→模板面板、次龍骨加工驗收→模板拼裝驗收→模板支設前的復檢。：1）模板安裝的一般要求（1）截面保證：墻體和框架柱模板內側采用頂桿控制構件的斷面尺寸，外側采用對拉螺栓和頂桿防止?jié)仓炷習r的漲膜。頂桿為φ14的鋼筋制作，鋼筋兩端焊接鋼片防止鋼筋直接頂壞多層板模板。（2）細部處理：梁柱接頭制作定型模板，保證梁柱接頭的外觀質量。（3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物要清理干凈。2）墻體模板安裝順序及技術要點（1）模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準要求。（2）軸線、邊線、墻皮線、控制線、門窗洞口位置線已放線完畢。水平控制標高引測到柱子主筋上并用紅漆標志。（3）剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口。按墻體斷面進行拼裝，所有卡具連接件應牢固穩(wěn)妥，模板表面應光滑，平整度和拼縫高低差亦應滿足要求。模板拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）剪力墻板面采用18mm厚的竹膠板；次龍骨采用40mm70mm的木方子立放，中距200mm，多層板接縫處必須保證有龍骨支撐；主龍骨采用40mm70mm木方兩根立放，間距500mm；加固采用M14對拉螺栓對拉加固，間距500500 mm。在樓板上預留加固用錨件，用φ48架管在墻體模板上、中、下各進行斜頂。（5）安裝門窗洞口模板：門洞口模板底板應采用木方對頂，模板中部同時采用40X70木方2根對頂，另外應加設斜撐，已保證其有足夠的剛度。窗洞口模板應加設木方斜撐，模板底部留設2個直徑為20mm的氣孔，保證砼能夠灌滿。門窗洞口模板的平整度、四角方正均應滿足有關規(guī)范要求。其就位后經(jīng)與洞口線符合無誤后，采用在兩側暗柱上加設的符加鋼筋進行對頂，對其進行加固。門窗洞口模板制作時比墻厚小2mm，以便其與墻模板接觸面粘貼海綿條，以防漏漿。3）框架柱模板的安裝順序及技術要點（1）模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用，經(jīng)修理后的模板也應符合質量標準要求。（2）軸線、邊線、墻皮線、控制線、門窗洞口位置線已放線完畢。水平控制標高引測到柱子主筋上并用紅漆標志。（3）柱子模板在拼裝時應預留清掃口。按模板設計圖進行拼裝，所有卡具連接件應牢固穩(wěn)妥，模板表面應光滑，平整度和拼縫高低差亦應滿足要求。模板拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）柱模板面采用18mm厚的竹膠板；次龍骨采用40mm70mm的木方子立放，中距200mm，多層板接縫處必須保證有龍骨支撐；柱箍采用40mm70mm木方兩根立放，用架管和對拉螺栓進行加固，間距500mm，柱底部適當加密。柱中間設置一道M14的對拉螺栓，間距500mm。在底板上預留加固用錨件，用φ48架管輔以鋼絲繩在墻體模板上、中、下各進行斜頂并對柱子進行校正、加固。（5）柱模板就位之前應用1：，砂漿鋪抹寬度為50mm，為防止漏漿造成柱子爛根，沿柱邊線粘貼10mm