全鋼結(jié)構(gòu)超高層測(cè)量專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 00:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。，通過(guò)氣溫、氣壓計(jì)測(cè)量氣溫、氣壓，對(duì)全站儀進(jìn)行氣象改正設(shè)置。（2） 全站儀后視核每隔50m中轉(zhuǎn)一次的核心筒墻面+，測(cè)得儀器高度值。對(duì)儀器內(nèi)Z向坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置，包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置。示意如下：全站儀照準(zhǔn)+（3） 全站儀望遠(yuǎn)鏡垂直向上，順著激光控制點(diǎn)的預(yù)留洞口垂直往上測(cè)量距離，頂部反射棱鏡放在鋼平臺(tái)或液壓頂升模板體系及需要測(cè)量標(biāo)高的樓層，鏡頭向下對(duì)準(zhǔn)全站儀。 標(biāo)高垂直向上傳遞全站儀測(cè)距示意圖 36中國(guó)東盟國(guó)際商貿(mào)物流中心B座鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)第5章 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接。經(jīng)測(cè)量，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收測(cè)量及缺陷修補(bǔ)的主要方法如下：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外觀及外形尺寸鋼箱柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制13箱型、工字型截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14方鋼箱柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形量測(cè)變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹21柱上牛腿和連接耳板量測(cè)補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝25構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過(guò)三層26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料與制作廠交接為保證外筒鋼柱端頭及牛腿的對(duì)接精度，在安裝前，對(duì)所有鋼柱進(jìn)行還原實(shí)物，將實(shí)測(cè)構(gòu)件關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)與構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)模型坐標(biāo)擬合對(duì)齊，得出偏差，以達(dá)到對(duì)復(fù)雜構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收目的。外筒鋼柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收示意圖自行設(shè)計(jì)程序嵌入CAD軟件，對(duì)外筒鋼柱進(jìn)行外形尺寸驗(yàn)收。軟件分析截圖采用高精度全站儀，對(duì)于每一個(gè)構(gòu)件建立新的坐標(biāo)系，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)位的檢測(cè)，記錄三維坐標(biāo)，將實(shí)測(cè)坐標(biāo)輸入電腦并轉(zhuǎn)換為圖紙構(gòu)件同一坐標(biāo)系，還原實(shí)物，將實(shí)測(cè)構(gòu)件關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)與構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)模型以最大限度擬合對(duì)齊得出偏差。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件測(cè)量點(diǎn) 構(gòu)件設(shè)計(jì)模型的對(duì)應(yīng)點(diǎn). 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量定位技術(shù)測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：序號(hào)測(cè)量主控項(xiàng)目1設(shè)計(jì)圖紙的審核2測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)3測(cè)量器具的檢定與檢校4測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備5建筑物測(cè)量驗(yàn)線6高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立、平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝控制測(cè)量等）預(yù)埋件安裝測(cè)量主要分為三步：（1）預(yù)埋件安裝測(cè)量鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層的核心筒墻面上。根據(jù)下一樓層墻面上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻水平鋼筋綁扎完成并初步校正后，把預(yù)埋件安裝就位。預(yù)埋件安裝立面圖如下所示：（2）預(yù)埋件安裝檢查預(yù)埋件安裝完成后，等土建鋼筋校正完成、模板施工前，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，檢查是否存在由于鋼筋調(diào)整而偏差較大的情況，如果有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）連接板安裝測(cè)量混凝土澆灌施工后，及時(shí)組織預(yù)埋件表面清理，并進(jìn)行測(cè)量檢查，為連接焊接做準(zhǔn)備。連接板安裝測(cè)量程序如下：①在墻面上投放軸線、標(biāo)高控制線，定位連接板軸線和標(biāo)高。②在樓面上測(cè)放連接板螺栓孔控制線，控制線距離混凝土墻體100mm，在控制線上架設(shè)經(jīng)緯儀，讀取埋件上角尺刻度，確定連接板螺栓孔控制線，完成連接板定位測(cè)量。③連接板安裝完成后，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保連接板施工準(zhǔn)確。：. 177。 以下施工測(cè)量：（一）、軸線控制鋼柱校測(cè)177。，177。，安裝柱子中心對(duì)準(zhǔn)十字軸線，用經(jīng)緯儀初校垂直度。待鋼梁全部連接后整體校正垂直度，對(duì)超出規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整，控制梁面標(biāo)高，復(fù)核柱頂三維坐標(biāo)。待混凝土澆筑完成后復(fù)測(cè)柱頂軸線，并做好記錄以備下節(jié)柱子安裝依據(jù)，復(fù)測(cè)梁頂標(biāo)高，對(duì)偏差數(shù)據(jù)記錄及時(shí)處理。測(cè)量測(cè)設(shè)柱子定位點(diǎn)圖鋼柱標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)（二）、177。 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。標(biāo)高抄測(cè)的精度應(yīng)控制在177。3mm允許范圍內(nèi)。. 177。 以上施工測(cè)量：本工程各建筑物177。 以上的軸線傳遞用激光鉛垂儀豎向投
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