采暖施工設計的方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，不滲漏。⒁熱水供暖管道試壓合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜物。⒂系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。閥門安裝 ⑴按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活。 ⑵清除閥口的封閉物和其它雜物。 ⑶閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 ⑷閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 ⑸集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。⑹不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。 管道試壓 ⑴管道試壓前準備 ①管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及相關規(guī)范的規(guī)定。 ②管道支架已安裝調(diào)整完畢。 ③焊接質(zhì)量的外觀檢查合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 ④試壓用的壓力表按要求校驗。 ⑤試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。 ⑥試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準 ⑵管道水壓試驗應符合下列要求： ①被試壓管道上的安全閥已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。 ②管道中空氣已排凈 ③升壓應緩慢、均勻。 ④環(huán)境溫度不低于5℃ ⑶水壓試驗系統(tǒng)內(nèi)的管道和設備均應進行水壓試驗。在管道和設備內(nèi)部達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水現(xiàn)象，壓力表指示無變化為合格。 ⑷水壓試驗完成后，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進行吹掃，并及時恢復。防腐保溫 管道、設備在安裝過程中作油漆防腐處理。 （1）刷漆 ①油漆涂刷前，應將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，對于焊縫應清除焊渣、毛刺。 ②金屬表面粘有較多的油污時，用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干燥后再除銹。 ③除銹：采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂輪片等電、手動工具磨刷管子表面，除去管道表面浮銹，再用碎布擦干凈，當金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。 ④涂漆施工在管道試壓合格后進行。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。 ⑤管道涂漆的種類、施工方法、層數(shù)、顏色、標記等應符合設計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工，應用防銹漆打底，調(diào)和漆鋪面。 ⑥用多種油漆調(diào)和配料時，應性能適應，配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物，調(diào)成的漆料應及時使用，余料應密封保存。 ⑦涂漆施工宜在540℃的環(huán)境溫度下進行。并應有防水、防凍、防雨措施。 ⑧現(xiàn)場涂漆一般應任其自然干燥，多次涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工。 ⑨手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；涂層應完整，無損壞、無漏涂。 （2）防腐、保溫 ①熱水管道保溫采用聚氨酯保溫層，厚度根據(jù)圖紙設計；②蒸汽管道保溫采用巖棉保溫層，鍍鋅鐵皮保護層。厚度根據(jù)圖紙設計；③設備保溫采用巖棉保溫層保溫材料；④防腐、保溫應符合設計要求；采暖系統(tǒng)施工方法主要項目施工流程圖紙審核→測量放線→預留預埋→支架制作、安裝→管道安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→竣工交驗（1）主要分項工程施工方法① 測量放線A、坡度的正負偏差不超過設計要求坡度的1/3。B、根據(jù)圖紙確定支管、管道附件和設備的位置。② 預留預埋A、施工要點1）配合土建專業(yè)做好采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。B、質(zhì)量要求1）預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2）預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。C、成品保護預埋管道施工過程中做好管口的
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