【文章內(nèi)容簡介】 門采用法蘭連接，小于或等于 20mm 的放氣閥門采用螺紋連接。 12 2． 09 管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大 50mm。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放水閥。 五、閥門及附件安裝 1． 01 各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產(chǎn) 生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 1． 02 管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和流動方向。閥門種類規(guī)格、型號必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。 1． 03 閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝，使其便于運(yùn)行和操作。 法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應(yīng)對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。 、壓力表安裝 2． 01 溫度計、壓力表安裝前應(yīng)與圖紙核對其規(guī)格、量程是否符合設(shè)計要求。壓力表、溫度計精度不低于 級，表盤刻度為工作壓力的 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于 150mm。出廠時間超過半年的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后方可進(jìn)行安裝。溫度計與 工藝管道垂直安裝時，溫度計軸線與工藝管道軸線垂直相交；在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道的軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，溫度計軸線與工藝管道軸線相交。壓力表與溫度計在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度計的上游側(cè)。 13 2． 03 壓力表須設(shè)存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤劃出明顯標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。 同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應(yīng)在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。 六、熱力管道水壓試驗 ，首先在試壓管端設(shè)置堵頭板并焊牢，在高點處設(shè)置放氣 閥門，低點處設(shè)置泄水閥門。試壓時，當(dāng)管道注滿水后繼續(xù)加壓至 倍的工作壓力，進(jìn)行檢查， 10 分鐘無滲無漏。然后降至工作壓力，并用約 1kg 重的手 錘逐個敲打焊縫附近周圍，進(jìn)行檢查， 30 分鐘無滲、無漏，壓降不超過 為合格。 ： （ 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。 （ 3）試驗用壓力 表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。由于管道的位差較大，管道內(nèi)的靜壓約為 ，故管道試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 （ 4）試驗用水源已準(zhǔn)備好。 （ 5）按試驗的要求，管道已經(jīng)加固完畢。 （ 6）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 7）一次水系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為 ；采暖二次系統(tǒng)試壓標(biāo)準(zhǔn)為 ；做水 14 壓試驗時，管段上的閥門應(yīng)全開，試驗管段與非試驗管段連接處應(yīng)隔斷。 （ 8）打開所有排氣閥，向管道內(nèi)注水，待管道最高處的 排氣閥溢出水時，關(guān)閉所有排氣閥。 （ 9）起動升壓泵進(jìn)行升壓，壓力上升速度為 200KPa300KPa/min，水壓先升至 時，做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)異常情況，以不超過 度升壓，達(dá)到額定工作壓力時檢查有無漏水和異常情況，然后再升至試驗壓力，5 分鐘內(nèi)壓力降不超過 為合格。然后降至額定工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為管道水壓試驗合格。 試驗過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，停止升壓 ，方可進(jìn)行檢查。在試驗壓力時，不許進(jìn)行任何檢查。試驗壓力下的試驗不宜多于兩次，管道經(jīng)水壓試驗合格后，避免進(jìn)行拆卸工作。 （ 10）水壓試驗后應(yīng)將管道內(nèi)的水放凈，并清理過濾器、泄水閥等閥門。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并設(shè)有專門排液出路，不得隨地排放。 七、管道沖洗 1. 系統(tǒng)沖洗時，須每個系統(tǒng)依次進(jìn)行，沖洗水從回水管起點流入，從供水管未點流出。 2. 每個系統(tǒng)分別連通自來水管，自來水的流速不得小于 2m/s。 3. 打開自來水閥門，向管道內(nèi)注水，在管道的最低點設(shè)排水口，反復(fù)進(jìn)行管道沖洗，直至排 出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，目測水色不渾濁時為合格。 4. 管道沖洗時嚴(yán)禁水流流經(jīng)所有設(shè)備。在管道的排放口接到污水坑內(nèi)，用污水泵將沖洗水抽至室外。 15 5. 管道沖洗以出口水色各透明度與入口處的進(jìn)水一致為合格 八、溝槽回填施工方法 （ 1）各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。 （ 2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。 ，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。 好壞，直接影響今后管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。 ，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達(dá)到 95%?；靥钸€應(yīng)注意： 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂 以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。 ：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 ：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層 虛鋪厚度，每層控制在 30～ 50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實。 ：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。 16 第七章 施工要求 一、技術(shù)要求 1. 開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。 2. 專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。 3. 施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。 4. 防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施 。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊 30～ 50cm厚的碎石墊層。 5. 基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。 二、安全要求 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。 第八章 設(shè)備與人員安排 一、施工設(shè)備安排 1. 履帶挖掘機(jī) 1 臺 17 2. 移動式攪拌機(jī) 1 臺 3. 機(jī)動翻斗車 2 臺 4. 電焊機(jī) 3 臺 5. 平板振動夯 10 臺 6. 試壓泵 1 臺 7. 污水泵 1 臺 8. 切割機(jī) 1 臺 9. 氧氣乙炔 2 套 二、人員安排 技術(shù)人員： 2 人 作業(yè)工人： 8 人 第九章 工期及質(zhì)量保證措施 一、工期保證措施 將根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況優(yōu)化施工組織設(shè)計，調(diào)整制定工程施工進(jìn)度總計劃，并在此基礎(chǔ)上制定旬分日計劃。在滿足業(yè)主工程質(zhì)量和約定工期的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期。保證工期的具體措施如下： 1. 設(shè)立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度體系，充分合理的調(diào)配各種資源，為工 程施工 2. 提供了物質(zhì)、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。 3. 充分發(fā)揮項目決策層作用，我公司擬派具有豐富外網(wǎng)工程施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理和技術(shù)人員。 18 4. 施工中要加強(qiáng)整個階段進(jìn)度計劃的動態(tài)控制和管理 ，收集施工現(xiàn)場進(jìn)度信息，實際進(jìn)度和計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，并系統(tǒng)地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。同時貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工工期為目標(biāo)，以施工總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，強(qiáng)化動態(tài)管理，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)按 期完成竣工的目標(biāo)。 二、質(zhì)量保證 組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本工程的施工技術(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時加強(qiáng)工序管理，杜絕因工作 失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。認(rèn)真貫徹落實、狠抓人的工作質(zhì)量，實現(xiàn)工序質(zhì)量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進(jìn)行。 質(zhì)量保證措施 執(zhí)行全員質(zhì)量控制，建立建全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì) 量第一的指導(dǎo)思想，設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度，分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全員質(zhì)量控制”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責(zé)任到人的管理辦法。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中 心，強(qiáng)化質(zhì)量意識，帶動工程質(zhì)量到一個新階段。 19 第十章 成品保護(hù)措施 一、組織措施 ，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗工計價，予以罰款處理。對所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。 ，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關(guān)部門認(rèn)可，防止后道工序破壞前道謝工序成果。專業(yè)隊伍進(jìn)場施工時，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破