【文章內(nèi)容簡介】 度不超過2m。（2）砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。（3）采用插入式振搗器振搗，振點采用交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm10cm。（4）澆注工作須連續(xù)進行，澆注墻體時要對稱均勻進行，防止出現(xiàn)傾斜。澆注高度超過3m的墻體應(yīng)采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇4060分鐘進行二次振搗，以消除一次澆注過高而產(chǎn)生的微裂、氣泡等現(xiàn)象。（5）墻體養(yǎng)護分兩步進行：澆注砼后拆模前，在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；（6）養(yǎng)護期間要經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。（7）待砼強度達到設(shè)計強度75%以后，即可拆模。：（1）本工程井筒采用預(yù)制砼井筒。（2）按井筒的高度提前提出加工計劃，詳細計算出各種規(guī)格、數(shù)量。進貨時應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。（3）安裝前應(yīng)將蓋板同井筒接觸部位鑿毛，清掃干凈。（4）井筒接頭外應(yīng)填充飽滿，里側(cè)統(tǒng)一勾縫。（5）嚴格控制井筒垂直度。污水管閉水試驗工程量應(yīng)為總長的三分之一。當(dāng)管道及檢查井具備了閉水實驗條件，即可進行管道帶井閉水試驗。，管道兩端管堵同磚砌并抹灰，養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，如井高不足2米，將井灌至接近上流井高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后閉水試驗。，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。:滲水量試驗時間為30min時，每km管道每晝夜?jié)B水量為：Q=48q1000/L。式中Q—每km管道每天的滲水量（m3/）；q—閉水管道30min的滲水量(m3)；L—閉水道段長度(m)。當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。%后方可進行。，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。，以防管道位移。，不得回填淤泥，腐殖土、凍土及有機物。：胸腔填土95%；管頂以上50cm范圍內(nèi)90%，用木夯夯實；管頂以上50cm至地面95%。道路基層施工水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌合，機械攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用12T壓路機碾壓，用1215T壓路機時，每層壓實厚度不大于15cm，用1820t壓路機或振動壓路機碾壓時，每層壓實厚度不大于20cm，嚴禁用薄層貼補法找平。篩孔尺寸（mm）19通過質(zhì)量百分率（%）10090100728947672949173582207。水泥穩(wěn)定碎石壓實度按重型擊實標準，壓實度標準：上基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石（抗壓強度≥），下基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石（抗壓強度≥）?；鶎颖仨毐耩B(yǎng)生，一般基層養(yǎng)生期應(yīng)大于7天，基層未鋪封層，嚴禁一切機動車通行（施工車輛除外）。：，并且在基層施工前，基土的含水量和壓實度均能滿足施工要求。，并經(jīng)檢驗合格，施工前需做的各項試驗已完成，且滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。，且經(jīng)過調(diào)試，能正常投入使用。：：，要求新鮮無結(jié)塊。：應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、強度滿足要求的篩余料，經(jīng)檢驗無風(fēng)化、無雜質(zhì)和有機物。，還送工程質(zhì)量檢測中心進行檢驗，以求得最佳含水量和最大干容重，且無側(cè)限7天抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石中集料應(yīng)具有一定的級配，級配范圍見下表，且最大粒徑不超過40mm，壓碎值不大于30%。通過下列方孔篩(mm)的重量百分率（%）19100889957772949173582207水泥采用普通硅酸鹽水泥(可取標號425)。水泥穩(wěn)定碎石基層7天浸水抗壓強度：上基層≥，下基層≥，其重型擊實壓實度為≥96%。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)用12T以上壓路機碾壓，每層壓實厚度不小于15cm，嚴禁用薄層貼補法找平?；鶎颖仨毐耩B(yǎng)生，一般基層養(yǎng)生期應(yīng)大于7天，面層未鋪筑前嚴禁車輛通行。：：下承層需經(jīng)檢驗合格，并且在施工基層前要重新檢查各項技術(shù)指標，如下承層過于干燥，可用灑水車噴灑少量水。：（1）嚴格按照規(guī)定的水泥劑量進行拌合，拌合水泥穩(wěn)定碎石時必須控制好含水量和拌合的均勻度，以確保混合料質(zhì)量?！?進行控制，剛開始時以(設(shè)計水泥劑量+%)進行配料，到能穩(wěn)定質(zhì)量以時(設(shè)計水泥劑量+%)進行配料。（2）拌和時的混合料的含水量以比最佳含水量大2～3%進行控制，并根據(jù)施工延遲時間、集料的含水量和天氣情況及時進行調(diào)整，保證混合料在碾壓時的含水量略大于或等于最佳含水量。、整形：（1）拌合料由自卸汽車運上工作面，按一定間距卸料后，人工鋪平到松鋪標高處，用板修平，混合料松鋪厚度應(yīng)由試鋪確定，攤鋪過程經(jīng)常掛線檢查標高和橫坡度，隨時修整，嚴格按設(shè)計標高和坡度進行穩(wěn)定層鋪設(shè)。（2）在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細料離析現(xiàn)象。（3）由于整形持續(xù)到碾壓過程中，要求在初壓后，用平整度儀進行檢測平整度，用水準儀進行檢測標高，對局部低洼處用齒耙將其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料進行找平。：（1）初次整平后，壓路機要及時進行碾壓，碾壓時先由1215T振動壓路機進行碾壓，要求連續(xù)碾壓2～3遍，壓第一遍后應(yīng)觀察層面平整情況，局部低洼處應(yīng)立即填補。（2）碾壓原則：1）先輕后重，先靜后振，先慢后快，再由振到靜。即先由1215T壓路機進行低速（）靜壓2～3遍，再進行中速（）振動壓實2～3遍，然后用1820T壓路機進行高速（）振動壓實2～3遍，最后用1820T壓路機進行低速（）靜壓2～3遍。碾壓的遍數(shù)還要通過檢驗壓實度進行調(diào)整。2）壓實時，由低的一側(cè)向高的一側(cè)進行碾壓。3）基層的兩側(cè)多壓2～3遍。4）碾壓時要使水泥穩(wěn)定碎石基層的表面較濕潤，如過于干燥，可灑少量的水，但不能過多。5）嚴禁壓路機在碾壓或剛完成的基層上調(diào)頭或急剎車，同時嚴禁一切車輛在上面行駛。6）碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須越過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。（3）壓路機在壓實過程中，必須重新掛線整平，使其平整度小于10mm，高程差小于10mm。（4）在雨水口、檢查井等附近壓路機無法進行碾壓的地方，采用打夯機進行打夯。（5）在碾壓的過程中，如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適當(dāng)?shù)乃啵┗蚋鼡Q新料等方法進行處理，使其達到質(zhì)量要求。（6）碾壓遍數(shù)達到后應(yīng)立即用灌砂法（或核子儀）檢測壓實度，若壓實度達不到要求時，應(yīng)立即補壓，直到合格為止。碾壓工序必須在水泥終凝前完成，已超過終凝時間的混合料不能再進行碾壓。：（1）混合料碾壓完成，待水泥達到終凝時間（約8～10小時）后應(yīng)開始噴水養(yǎng)護。（2）要注意灑水車不能直接開上基層，且灑水時要注意水力不能過大，以免造成沖刷。（3）養(yǎng)護時的灑水時間應(yīng)根據(jù)實際情況而定，必須保證基層表面濕潤，不能忽干忽濕。（4）要求連續(xù)養(yǎng)護一周以上。：（1）同日施工的接縫，應(yīng)采用搭接的方式進行接縫，即留5～8m不進行碾壓，待施工下一段時，加適當(dāng)?shù)乃嗪退M行重新拌和，再進行碾壓。（2）不同一天施工的，應(yīng)將上一次施工的基層，挖除2～3m的一段，并將接縫處，挖成垂直面，且與道路中心線垂直，在下次施工時，新鋪的拌和料應(yīng)高出已鋪筑的基層5cm左右，以利接縫平順。：本工程道路基層設(shè)計分二層進行攤鋪和碾壓。（1）施工時，先留出上基層的施工層厚度，進行施工第一層。（2）在施工第一層時，按以上施工要點進行施工，但在施工碾壓并檢查壓實度合格后馬上進行第二層的施工，如相隔時間太長，應(yīng)灑一層濃度較低的水泥凈漿，以利上下層的膠結(jié)。：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程遇雨天時，應(yīng)暫停施工。正在鋪筑過程遇雨時，應(yīng)立即用塑料布覆蓋，防止雨水沖洗。（2）攪拌的混合料應(yīng)備用遮雨設(shè)施。下雨前要及時覆蓋。雨后進行攪拌必須重新測定骨料含水量，以確?；旌狭显谧罴押糠秶＃海?）含水量：1）在拌和前要對集料進行含水量試驗，再根據(jù)試驗結(jié)果和擊實試驗求得的（最佳含水量+2～3%）進行計算加水量，并對拌和后的集料在運輸前重新進行含水量試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整。2）對攤鋪后混合料在壓實前和壓實時進行含水量試驗，如含水量小于最佳含水量1%以上，必須經(jīng)過計算，求得加水量后均勻加水再進行碾壓。3）為節(jié)省時間，采用酒精燃燒法進行檢測，或者直接使用核子儀進行檢測。如使用核子儀進行檢測應(yīng)先進行標定試驗，以確定調(diào)整系數(shù)。（2）水泥劑量：在混合料拌和后馬上檢測水泥劑量，如達不到要求要加水泥重拌。（3）壓實度：在壓實后要馬上進行壓實度的檢測，如使用核子儀進行檢測應(yīng)先進行標定試驗，以確定調(diào)整系數(shù)。（4）平整度：在施工整平和壓實的過程中，使用3m直尺進行檢測。（5）7天無側(cè)限抗壓強度：每工班應(yīng)在現(xiàn)場抽樣制好混合料無側(cè)限抗壓試件2～3組，除進行自檢外，尚應(yīng)根據(jù)要求送工程質(zhì)量檢測中心進行檢測。在質(zhì)量穩(wěn)定后，可每工作班只制作2組。（6）標高、橫坡度：在施工整平和壓實的過程中，使用水平儀進行檢測，在橫斷面方向應(yīng)每10m設(shè)一測點。（1）建立完善的技術(shù)、質(zhì)量交底制度。交底時要有文字記錄，有關(guān)施工、技術(shù)人員必須熟悉圖紙，應(yīng)按照圖紙要求及有關(guān)施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準進行施工。（2）明確工序檢驗制度，每道工序質(zhì)量應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢測控制點，并應(yīng)有文字記錄。（3）嚴格隱蔽工程檢查驗收，初驗合格后報項目技術(shù)負責(zé)人簽字認可，并報監(jiān)理簽證，方可進行下一工序施工。（4）嚴把材料質(zhì)量關(guān)，凡經(jīng)檢驗不合格的材料堅決不允許投入使用，做到誰批準誰負責(zé)。側(cè)、平石安砌、平石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂點標高排砌。側(cè)、平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直，彎順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，相鄰塊高差允許偏差≤3mm。，平石間縫寬度1cm，平石勾縫為平縫，側(cè)石勾縫為凹縫，灌縫用1:2水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石與側(cè)石間的縫隙為1cm，平石與側(cè)石面接縫，邊線必須順直。、平石基礎(chǔ)，側(cè)、平石基礎(chǔ)及側(cè)石背后用C10細石混凝土做成三角灰，安砌好側(cè)、平石之后，再回填道路基層材料。、平石安砌應(yīng)與雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置準確，平石無阻水和積水現(xiàn)象。：、平石采用架子車搬運，要小心輕放，掉角及破損側(cè)緣石不得用于本工程中。、平石基礎(chǔ)采用1:2的水泥砂漿座漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，接縫要進行三天以上的濕冶養(yǎng)護。，按照設(shè)計邊線或其它施工基準線，準確放線、定樁。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。、平石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確，平式雨水口的標高應(yīng)比平石低落1cm，以利匯水。、平石灌縫水泥砂漿抗壓強度大于10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實，勾縫采用φ10鋼筋。側(cè)石勾凹縫，平石勾平縫，接縫濕潤養(yǎng)護不少于3天，且在養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。瀝青砼路面施工瀝青混凝土施工工序：檢查混合料→鋪透層油→攤鋪混合料→整平→碾壓→接縫處理→篩補和開放交通。，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要設(shè)備還要有備用設(shè)備。，并根據(jù)瀝青品種標號粘度氣候條件及鋪筑厚度選擇。瀝青粘度大，氣溫底，鋪筑層薄的選用較高溫度。拌和站的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等方面的規(guī)定。各類拌和機應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能和除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。，不符合要求時不得采用，并及時調(diào)整。，車輛的數(shù)量應(yīng)與攤鋪機的數(shù)量、攤鋪能力、運輸距離相適應(yīng)，在攤鋪機前形成一個不間斷的供料車流。運輸設(shè)備與密級配混合料運輸設(shè)備相同，車輛應(yīng)遮蓋并絕熱以保證運輸?shù)铰飞系幕旌狭暇哂幸?guī)定的溫度。，用以保溫、防雨、防污染。，運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。，應(yīng)憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)定的溫度要求或已經(jīng)結(jié)團成塊、已遭雨淋濕的混合料不得使用。，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。下層質(zhì)量不符合要求時，或未灑布下粘層油時，不得鋪筑。粘層油采用瀝青灑布機灑布，噴油管與路表面成30度角，并有適當(dāng)高度，以使路面上噴灑的粘層油形成重疊。具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；并具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車；還應(yīng)具有可加熱的熨平板或振動夯等初步壓實裝置。，SMA面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。，并應(yīng)根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用相應(yīng)的溫度值?！?，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并根據(jù)使用的混合料總量與面積效驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)該根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整。、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、機械配套情況及攤鋪厚度、寬度來確定，并符合2～6m/min的要求。缺陷較嚴重時，應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當(dāng)屬于機械原因引起嚴重缺陷時，應(yīng)當(dāng)立即停止攤鋪。，瀝青混合料的分層壓實厚度不大于10cm。：6～8T的雙輪鋼筒式壓路機；輪胎式壓路機12T～20T；手扶式小型振動壓路機1～2T；振動夯板質(zhì)量不小于180kg，振動頻率不小于3000次/min；人工鐵夯等。、復(fù)壓、終壓三個階段進行；壓路機應(yīng)按慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（1）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度由瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓后確定，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（2）壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍；邊緣有路緣石等支檔時，緊靠支擋碾壓。無支擋時，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。（3）采用輕型鋼