【文章內(nèi)容簡介】 水泥，水泥的各項指標應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)范的要求，砼中示加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。 2）摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。 3）砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。 （2）作業(yè)條件 1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。 3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤。預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。三、 砼的澆筑施工措施作業(yè)條件：1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）腳手架設(shè)計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。3）振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（2）砼的塌落度：嚴格按照配比單的塌落度偏差+3cm控制。操作工藝（1）砼澆筑的一般要求： 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。2）澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏（一般為300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 （2）墻柱砼澆筑： 1）柱墻澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，柱子水平縫留置于主梁下面。（4）梁、板混凝土澆筑：樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處，第一層下料慢慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱（墻）強度等級不同時，應(yīng)按下圖所示進行澆灌：四、質(zhì)量通病的防治孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用30 振動棒振搗，使混凝土在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，混凝土澆筑時用釘垂敲打模板。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、構(gòu)造筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因:(1)灌筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（控制好鋼筋的間距，可采用鋼筋分隔開，留出砼路）(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面露筋，刷洗凈后，在表面抹1：2 或1： 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施：（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(3) 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將易碰成品陽角用木條等做成2000 高的護腳器保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或1： 水泥砂漿抹平，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2 以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。五、施工縫設(shè)置宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。 300300墻，柱快易收口網(wǎng)施工縫留置圖六、 砼的養(yǎng)護1）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于14天，有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。七、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對于有抗?jié)B要求的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊（500m3做一組）。認真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確的反映砼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強度。標準養(yǎng)護28天及現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊到達齡期后及時送試驗室試壓。 第七章 各分部分項工程樣板 主體階段： 工序名稱示范照片評判標準鋼筋制作符合鋼筋加工要求鋼筋連接符合鋼筋連接驗收要求；工序名稱實例照片評判標準鋼筋綁扎樓板鋼筋彈線綁扎、間距均勻一致。預(yù)埋線盒固定預(yù)埋線盒位置固定牢固，定位準確工序名稱實例照片評判標準鋼筋固定剪力墻豎向鋼筋使用預(yù)制鋼筋卡箍固定。砼頂撐及塑料墊塊放置樣板預(yù)制砼頂撐控制墻、梁截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護層。墻模板安裝及加固豎向設(shè)置6道（考慮合理間距）水平對拉螺栓拉結(jié)鋼管。墻模板次龍骨木方格柵中心間距200mm且均勻布置。工序名稱實例照片評判標準剪力墻斜支撐墻柱模板斜支撐加固支撐在從下向上數(shù)第二、四道水平拉結(jié)鋼管上，斜支撐鋼管底部固定保證受力無位移。端部固定墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍。 頂板模板支撐U托頂部立放兩根木方；次龍骨布置均勻且保證間距，支撐立桿間距按方案布置均勻，準確。內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿（離地200mm）。工序名稱實例照片評判標準降板模板制作定型模板固定牢固，保證模板不跑位、不變形。待混凝土達到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。墻、柱根部鑿毛墻、柱底鑿毛，接茬可靠?；炷翂γ姹砻嫫秸?，無裂縫，顏色均勻一致；木皮處理干凈；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。 混凝土漲模處剔鑿脹模剔鑿細密、深度適中、無露筋現(xiàn)象、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。第八章 項目部樣板引路施工準備1．根據(jù)項目部的人員組成，由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長：副組長：成員：