【正文】 取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢并作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析，經(jīng)檢驗合格后方可使用。二 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能反復(fù)彎曲。在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋在套絲前要做好標(biāo)記，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2 套筒長。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。彎鉤， 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3 倍或10倍鋼筋直徑。Ⅰ級鋼筋做板筋Ⅰ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做135176。如下圖所示。彎折，彎曲直徑如下圖所示：Ⅱ、Ⅲ級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋 箍筋、定位筋的加工墻、柱鋼筋綁扎時除了按設(shè)計要求綁扎箍筋外還應(yīng)設(shè)置定位筋（或梯子鐵）進行固定，定位筋采用φ6 鋼筋統(tǒng)一制作。柱的定位筋形式見下圖，加工時應(yīng)注意對于大截面柱應(yīng)增加頂筋數(shù)量，頂筋總長度要比柱截面尺寸小2mm。墻體內(nèi)梯子鐵 加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。 鋼筋接頭試驗滾軋直螺紋鋼筋接頭檢驗按同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500 個接頭為1 驗收批，不足500 個也為1 驗收批，每一驗收批在現(xiàn)場隨機取3 個接頭，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件一次抽樣合格后，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。三、鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。柱縱向筋接頭第一次接頭距樓板面不小于柱截面高度，接頭在任一截面內(nèi)數(shù)量不得超過該截面面積50%。 梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。 鋼筋安裝接頭：Ф12以下鋼筋采用綁扎接頭；橫向承重構(gòu)件采用錨固接頭；柱、墻豎向鋼筋Ф1625采用機械連接接頭。鋼筋的焊接和機械接頭的試件，在成品中取樣，鋼筋安裝的焊接和機械接頭的試件，在施工現(xiàn)場取樣。水平控制點是水平刮尺找平的標(biāo)志。雙螺帽標(biāo)高點的間隔為3米，用角鐵連接12 mm螺桿仰放，固定在模板上，平面節(jié)點圖如下：標(biāo)高控制點平面示意圖螺桿與角鐵焊接，布置間隔為3米，并釘入模板上，平口螺帽頂端平混凝土上表面，在螺桿的上端設(shè)平口螺帽，下設(shè)六角螺帽用來調(diào)整標(biāo)高，詳見右圖：1節(jié)點圖。一、混凝土澆筑混凝土泵送采用汽車泵及布料機，做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑，同時必須進行混凝土的初凝結(jié)時間試驗，事先了解混凝土初凝到終凝的時間，并使其適宜面層的抹光施工。 二、面層抹光施工采用平整機械一次性磨光地面技術(shù)，在過去的工程實踐中曾有過優(yōu)良的評價，以下從該項技術(shù)的特點，工藝及機械設(shè)備方面進行說明，以利于指導(dǎo)施工，其特點主要有：機械化、自動化程度高；容易保證成品質(zhì)量：平整、光滑、光潔；無裂紋、起皮；工人的勞動強度低。2）采用手扶式磨光機磨光，使表面平整、光滑，用兩臺磨光機對磨，盡量不在混凝土面上走動。2）采用雙軸式磨光機進行。4）根據(jù)混凝土面層的硬度隨時調(diào)整磨光機葉片的角度?；炷恋酿B(yǎng)護及成品保護：1）砼的養(yǎng)護采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面磨光，并澆筑時間達(dá)到12小時后，大面積澆水，用薄膜覆蓋，并保持每天四至五次自然澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。3）模板鋼管支撐搭設(shè)時，隨手?jǐn)y帶材料墊板，防止扣件直接打擊樓面，模板支設(shè)時，在支撐架上先搭設(shè)幾處材料堆放處，嚴(yán)禁材料放入樓面上。每次砼配合比廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，審查其水泥品種，外加劑品牌的選用、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小經(jīng)主任工程師審定合格方可投入生產(chǎn)。配合比設(shè)計A 本工程立足于高性能混凝土設(shè)計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆注、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻?；炷潦湛s、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡可能降低成本。在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，混凝土水灰比≤；在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑；為提高混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻加高性能混凝土膨脹劑；使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當(dāng)量Na20 計，下同）≤%，混凝土中外加劑含量＜1kg ；精選混凝土中粗細(xì)骨料，避免使用堿活性骨料。在施工中統(tǒng)一使用，提高混凝土均質(zhì)性和相容性?；炷连F(xiàn)場運輸以車載泵送為主，現(xiàn)場設(shè)布料機。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進行。 2）摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報告。 4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。 2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。澆搗砼樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。3）振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。（2）砼的塌落度：嚴(yán)格按照配比單的塌落度偏差+3cm控制。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開施工洞口。最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。2）柱、墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm。（4）梁、板混凝土澆筑：樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。防治的措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用30 振動棒振搗，使混凝土在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，混凝土澆筑時用釘垂敲打模板。露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、構(gòu)造筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。防治的措施：（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 一100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。防治措施：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將易碰成品陽角用木條等做成2000 高的護腳器保護好，以免碰損。、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。五、施工縫設(shè)置宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)。2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。七、砼試塊留置砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組，對于有抗?jié)B要求的應(yīng)做好抗?jié)B砼試塊（500m3做一組）。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天及現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊到達(dá)齡期后及時送試驗室試壓。符合鋼筋連接驗收要求；工序名稱實例照片評判標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎樓板鋼筋彈線綁扎、間距均勻一致。砼頂撐及塑料墊塊放置樣板預(yù)制砼頂撐控制墻、梁截面尺寸，塑料墊塊控制鋼筋保護層。墻模板次龍骨木方格柵中心間距200mm且均勻布置。端部固定墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍。內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿（離地200mm）。待混凝土達(dá)到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。墻、柱底鑿毛，接茬可靠。 混凝土漲模處剔鑿脹模剔鑿細(xì)密、深度適中、無露筋現(xiàn)象、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。組長：副組長：成員：2．根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。 第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程展示內(nèi)容混凝土樣板實體展示內(nèi)容表項展示內(nèi)容樓板混凝土施工縫鑿毛面柱、墻混凝土尺寸、垂直度、平整度、感官質(zhì)量梁、板混凝土尺寸、平整度、感官質(zhì)量樓梯?；炷脸叽?、平整度、感官質(zhì)量（2）標(biāo)識操作工藝流程：2．施工內(nèi)容和技術(shù)要求整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。（1）柱澆筑