【文章內(nèi)容簡介】 柱鋼筋綁扎 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計圖紙無要求時，可按前表綁扎。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分瑟縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直長度不小于10d。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042002)，在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、。2)、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3)、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4)、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 (五)、梁鋼筋綁扎 當(dāng)采用模外綁扎，先在主筋上按設(shè)計劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)光面鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。五、成品保護 加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。六、安全措施 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。搬動鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍。模板安裝與拆除本工程基礎(chǔ)木模板。一、定型模板二、施工操作工藝(一)、模板支架體系模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。 進行配板設(shè)計和加工安裝。 (二)模板拆除 地梁模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；，方可拆除，板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。模板拆除時間：1)、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)、本工程現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除時間為混凝土強度≥75%。混凝土工程施工方法砼澆筑 (1)、準(zhǔn)備工作 1)、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的篷隙和孔洞堵塞嚴(yán)密； 2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。 (2)、澆筑混凝土 砼按300500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。 澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的相關(guān)的規(guī)定。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑、間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。 (3)、混凝土振搗 混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。 振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。 振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關(guān)。 振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強度和密實性帶來良好的效果。施工中根據(jù)工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度10%~20%；特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結(jié)合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。六、澆筑要求 構(gòu)造柱砼的澆灌在2m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入柱內(nèi)。大于2m的在柱側(cè)模開口澆灌。澆灌前底部先填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。梁、柱砼采用插入式振動棒分層振搗，鋼筋密集的地方采用小直徑細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得500mm。 梁砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成。七、砼養(yǎng)護、拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。砼養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2)、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：本工程養(yǎng)護時間不得少于14d；3)、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；4)、不得在其上踩踏或安裝模板和支架。 砼的拆模：梁板側(cè)模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角。八、砼試塊結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。二、主要機具設(shè)備機械設(shè)備切割機、電焊機、振動棒。主要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、篩子、翻斗車、磅秤等。第五篇 質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量管理控制 一、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)文件，貫徹執(zhí)行國家發(fā)《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300—2001》，工程竣工經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、勘測、設(shè)計單位驗收達到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并報新都區(qū)質(zhì)檢站備案。在此基礎(chǔ)上爭創(chuàng)省、市級優(yōu)質(zhì)工程獎杯。 為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工施工經(jīng)驗同時，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)質(zhì)工程，讓業(yè)主滿意。 二、建立質(zhì)量管理機構(gòu) 公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過各形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責(zé)任心的質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和一票否決制度精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量驗收合格。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量，為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體的作用，保證工程驗收合格，協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組。 建立全面質(zhì)量管理體系(TQC)加強質(zhì)量的控制監(jiān)督，在施工中 大力推行全面質(zhì)量管理，成立各分部分QC活動小組，并且設(shè)置專 職質(zhì)檢員及專職安全員各1—2名，嚴(yán)格把關(guān)?，F(xiàn)場管理人員進行跟 班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，解決，以保證工程順利驗收。 三、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) 我公司將積極配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表履行他們的所有職責(zé)和權(quán)力。 我公司如有幸中標(biāo)，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的施工進度計劃，施工組織設(shè)計等文件及時提交給監(jiān)理程師批準(zhǔn)，以使監(jiān)理工程師對該項計劃的適用性和完備性進行審查。 在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進行工程的質(zhì)量管，在班組“自檢”和施工專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。 貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工班組予以檢控，確保產(chǎn)品驗收合格。我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何施工班組工作失職、失誤造成的嚴(yán)重后果，建設(shè)單位只認(rèn)我公司，因而我公司必須杜絕現(xiàn)場施工班組不服從我公司和監(jiān)理工程師監(jiān)理的不正?，F(xiàn)象。 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按