【文章內容簡介】 代謝過程。國內應用代表工藝：Biomax厭氧消化處理工藝。 工藝流程與質量平衡餐廚垃圾厭氧消化主體工藝流程見下圖。餐廚垃圾處理系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：●進料與預處理單元；●厭氧消化單元；●殘渣脫水單元；●生物氣利用單元。餐廚垃圾預處理生物氣厭氧消化緩沖罐廢水消化殘渣絮凝液濾餅殘渣離心脫水單位示例說明：%=固含量廢水冷凝液圖51 厭氧消化主體工藝流程與質量平衡 工藝過程描述（1）進料與預處理餐廚垃圾厭氧消化系統(tǒng)進料系統(tǒng)分別針對可能處理的不同垃圾種類進行設計。所有餐廚垃圾卸料后，會先臨時儲存到接料斗內。接料斗的體積為60立方米，可容納24輛餐廚垃圾車的載運量。餐廚垃圾會通過螺桿輸送器輸送到錘式破碎機，經過粉碎后的餐廚垃圾需要通過除砂系統(tǒng)將砂石去除后，再進入水解池。整個餐廚垃圾進料系統(tǒng)的設計處理量為10噸/小時。（2）厭氧消化反應器濕式發(fā)酵反應器是完全混合式圓柱型反應器，采用拱頂，底部是傾斜式。反應器采用鋼結構。反應器的混凝土基礎是普通的傾向底部中心結構。根據(jù)設計溫度與大氣溫度最低溫差，反應器需要進行隔熱處理，罐外部有絕緣保溫層。由于本方案所選用的厭氧細菌的溫度范圍為3339℃，故稱為中溫反應器。為補償熱損失和反應器中料液的加熱，在反應器內雙向氣流管上安裝有內部熱循環(huán)裝置，用以保持處理溫度在39℃左右，熱量由沼氣發(fā)電產生的余熱提供。反應器的混合是采用一個位于內部中心的導流管，使氣體循環(huán)流動。厭氧發(fā)酵兩個階段之間在導管內外存在密度差，加上泵的抽吸作用，沼氣在反應器內產生垂直循環(huán)流動（內部循環(huán)反應器）。漿液在中心導流管內的上升和在管外的下降形成循環(huán)。在液面下一定位置注入循環(huán)沼氣，產生垂直方向的氣液兩相流動。氣動攪拌系統(tǒng)使得反應器可以采用平底底盤。（3）生物氣系統(tǒng)生物氣體自生物反應器產生后，會先行通過化學脫硫系統(tǒng)將其中的硫化氫去除，由于硫化氫具有非常強的腐蝕性，為了保護熱電聯(lián)產系統(tǒng)，因此需要去除生物氣體中的硫化氫。凈化的生物氣體會先送到沼氣儲罐。儲罐設有高壓保護系統(tǒng)，同時還設有冷凝水的收集系統(tǒng)。在沼氣儲罐內的生物氣體，部分會通過風機輸送到熱電聯(lián)產系統(tǒng)，部分會經過壓縮后回流到生物反應器內作為攪拌氣體使用。 厭氧消化處理技術優(yōu)缺點其優(yōu)點是具有高的有機負荷承擔能力；能回收生物質能。其缺點是工程投資大，占地較大；設備安裝調試相對困難，工藝較復雜；產生的沼液量較大，處理難度大，無害化程度不高，產品銷路不好；運營成本高。 高溫好氧堆肥處理技術高溫堆肥是在有氧的條件下，依靠好氧微生物（主要是好氧細菌）的作用來進行的。在堆肥過程中，有機廢物中的可溶性有機物質可透過微生物的細胞壁被微生物直接吸收，而不溶的膠體有機物質，先被吸附在微生物體外，依靠微生物分泌的胞外酶分解為可溶性的物質，再深入細胞。微生物通過自身的生命代謝活動，進行分解代謝（氧化還原過程）和合成代謝（生物合成過程），把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物，并放出生物生長、活動所需要的能量，把另一部分有機物轉換合成新的細胞物質，使微生物生長繁殖，產生更多的生物體。利用堆肥處理技術來處理餐廚垃圾是餐廚垃圾處理的方式之一，其工藝流程圖如下圖所示：圖52 堆肥處理工藝流程圖 工藝流程說明（1）卸料城市餐廚垃圾收集系統(tǒng)的收集車將餐廚垃圾運至處理廠，經地磅稱重后進入接受與存儲車間進行卸料。接受與存儲車間分為卸料區(qū)和存儲區(qū)。在卸料區(qū)內，收集車將餐廚垃圾卸入為接料斗內，料斗裝滿后，移入存儲區(qū)。料斗在卸料區(qū)和儲存區(qū)的倒運由車間內橋式起重機完成。（2）垃圾預處理系統(tǒng)裝滿餐廚垃圾的集裝箱由橋式起重機吊起，轉移到卸料裝置上，將餐廚垃圾給入復合式篩分機內，該篩分機按粒徑大小，將餐廚垃圾分為篩上部分和篩下部分，篩上部分主要為一次性筷子、塑料袋、骨頭等，該部分物料給入人工揀選的帶式輸送機上，人工揀選的帶式輸送機上配置有磁選機，通過磁選機選出鐵質金屬回收利用，其他不可回收的物料送填埋場填埋。篩下部分進入下一道工序。（3）機械脫水物料經脫水機進行固液分離，固含量較高的物料進入下一工序進行堆肥處理。高油脂廢水經過除油后進入污水處理設施，達標后排放。（4）發(fā)酵和堆肥原生垃圾經過預處理后，首先送發(fā)酵隧道內發(fā)酵。發(fā)酵隧道為密閉廠房式構筑物，下設通風排水道。發(fā)酵隧道由裝載機進出料。卸入隧道內的垃圾由裝載機堆高，保持隧道內垃圾平均高度達到一定高度，保證適宜的濕度。發(fā)酵采用鼓風機強制通風供氧。鼓風機采用變頻調速，根據(jù)發(fā)酵倉內料堆的溫度調節(jié)鼓風機的轉速，以保證料堆內氧濃度不低于10%。垃圾在發(fā)酵倉停留時間為25～30天，然后用裝載機將其送到后處理系統(tǒng)。翻堆機進行定時翻堆，每隔兩天翻堆一次，并進行通風和引風，增加發(fā)酵的含氧量，及時抽走產生的廢氣。（5）堆肥后處理系統(tǒng)粗堆肥料再被運往彈跳篩進行篩分處理，通過彈跳篩篩分后，粗堆肥物料可按粒徑及比重的不同分為大于12mm和小于12mm兩大類， 篩下物Ф＜12mm的即為成品肥，暫時儲存在精堆肥存放場中，可對外出售。篩上物Ф＞12mm的物料送填埋場填埋處理。 堆肥處理技術優(yōu)缺點分析其優(yōu)點是工藝簡單；產品有農用價值。其缺點是對有害有機物及重金屬等的污染無法很好解決、無害化不徹底；處理過程不封閉，容易造成二次污染；有機肥料質量受餐廚垃圾成分制約很大，銷路往往不暢；堆肥處理周期較長，占地面積大，衛(wèi)生條件相對較差。 飼料化處理技術飼料化處理技術主要采用物理手段將餐廚垃圾經過高溫加熱，烘干處理，殺毒滅菌，除去鹽分等，可以最終生成蛋白飼料添加劑、再生水、沼氣等可利用物質。國內應用代表工藝：寧波開誠。 工藝流程圖圖53 飼料化工藝流程圖 工藝流程描述破碎篩選系統(tǒng)由于泔水中異物過多，需要在處理之前系統(tǒng)進行破碎并自動篩選，將垃圾中不能被資源化利用的成分如筷子、塑料袋、瓶蓋等異物質自動分揀出來，同時將經過分選后的餐廚垃圾均勻破碎成小顆粒。固液分離系統(tǒng)破碎后的餐廚垃圾，通過螺旋擠壓壓縮去除其中水分和鹽分，脫水后的含水率低于75%，投放的垃圾減量60%，可去除75%以上的鹽分。分離后的固體餐廚垃圾進入飼料原料生成系統(tǒng)，液體除油后將進入污水處理系統(tǒng)。油脂可進一步加工為油酸，作為工業(yè)用油的原料。飼料原料生成系統(tǒng)經過破碎篩選和脫水處理后的餐廚垃圾進入飼料原料生成系統(tǒng)。該設備采取間接加熱的方式，確保原料營養(yǎng)成分不被破壞并有效殺滅有害菌。加熱溫度控制在90℃120℃之間。處理后的原料經冷卻篩選機進行冷卻和二次篩選，并再次粉碎，生成含水量低于13%的蛋白飼料添加劑。核心設備單機日處理量為100125噸，可根據(jù)來料和空間資源靈活安裝和配置。冷卻篩選系統(tǒng)干燥工序后的高溫產出品輸送到冷卻篩選系統(tǒng)進行冷卻處理和二次篩選，分離出破碎篩選中遺漏的金屬、骨頭等細小異物質，經常溫冷卻處理，確保生成的飼料原料質量。細破碎系統(tǒng)將生成的飼料原料從大顆粒粉碎成均勻的粉末狀，壓縮成型后采用統(tǒng)一規(guī)格的包裝打包，作為飼料原料供給飼料加工廠。 飼料化處理技術優(yōu)缺點分析其優(yōu)點是機械化程度高，資源化程度高；占地較小。其缺點是無法避免蛋白同源性問題，產品質量沒有保障，用作飼料存在一定隱患。 微生物處理技術 概述微生物處理技術是選取自然界生命活力和增殖能力強的高溫復合微生物菌種，在生化處理設備中，對畜禽肉品、過期食品、餐廚垃圾等有機廢棄物進行高溫高速發(fā)酵，使各種有機物得到完全的降解和轉化；不僅解決了各類有機物及時、徹底、無害化處理，減少人畜交差感染和環(huán)境污染，同時通過資源循環(huán)系統(tǒng)工程，產出高活菌、高能量、高蛋白的固體再生資源活性微生物菌群；這些菌群按照不同的配方和特殊的工藝,經過深加工制成高品質的微生物肥料菌劑和生物蛋白飼料，應用在有機、綠色生態(tài)農業(yè)和畜禽、水產養(yǎng)殖業(yè)，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用。通過微生物技術的應用使環(huán)保產業(yè)、現(xiàn)代都市農業(yè)產業(yè)協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)了完全的產業(yè)化運作，其高度的安全性和經濟性，為城市解決土壤、水質、面源污染、食品安全提供了有效的解決方案。國內應用代表工藝：（BGB微生物資源循環(huán)處理技術） 餐廚垃圾處理工藝流程圖51 500噸/天餐廚垃圾處理工程流程示意圖微生物處理技術工藝流程詳見下圖。圖54 微生物處理技術工藝流程圖 工藝過程描述預處理預處理的主要功能是對餐廚垃圾的來料進行計量、受料、分選和輸送。以基本解決無機物和有機物的分類。餐廚垃圾在運至處理廠后，首先經電子地衡稱重計量后，卸入預處理車間的卸料槽中，經板式破袋給料機破袋后，將餐廚垃圾輸送到自動分選機中進行分選，篩上物的物料將被集中收集后送填埋場填埋處置，篩下物料將進入濕料緩沖倉，進入生化處理段。來料輸送、破袋、分選等整個處置過程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往生化處理系統(tǒng)處理。微生物生化處理微生物處理是該種處理技術的核心技術，微生物處理技術微生物菌的發(fā)酵原理是以餐廚垃圾作為培養(yǎng)基（調整碳氮比為25：1）、按照一定比例投入復合菌種，在一定的PH值、發(fā)酵溫度、含水率的條件下，進行短時間的好氧發(fā)酵，促進微生物菌分裂增殖速度達到對數(shù)級，實現(xiàn)轉化蛋白的作用，降低含水率，使微生物菌在此時生成芽孢體，進入休眠狀態(tài)，能夠很好的保存產物。微生物菌種個數(shù)達到108cfu/g以上，微生物處理技術選取自然界具有新陳代謝活力、增殖、作用能力強的天然復合微生物菌種，包括芽胞菌、放線菌、乳酸菌、酵母菌等十幾種菌種，以一定的比例加入發(fā)酵，復合菌協(xié)同作用，增速繁殖，保證了發(fā)酵產品中的菌數(shù)。原料經過微生物的生長代謝已經發(fā)生了分解轉化，故不存在蛋白同源性問題。應將大分子蛋白位點經過微生物發(fā)酵全部轉變小分子蛋白位點，即全部轉變成為小分子蛋白和小肽等更容易被吸收的蛋白，而不再是原來的動物源性蛋白和植物源性蛋白。為保證標準化操作，進入生化處理設備中的餐廚垃圾首先需要加入調整材調節(jié)其含水率，在配以一定比例的微生物原菌后，一般要經過幾個小時的發(fā)酵及干燥，經干燥冷卻后的物料含水率≤13%以下。經滅菌和穩(wěn)定熟化后的物料，通過出料口排入密封的皮帶輸送機中，然后輸送至后處理車間。后處理車間后處理車間由斗式提升機、半成品倉、成品倉以及分