【文章內(nèi)容簡介】 代謝過程。國內(nèi)應(yīng)用代表工藝：Biomax厭氧消化處理工藝。 工藝流程與質(zhì)量平衡餐廚垃圾厭氧消化主體工藝流程見下圖。餐廚垃圾處理系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)部分：●進(jìn)料與預(yù)處理單元；●厭氧消化單元；●殘?jiān)撍畣卧?；●生物氣利用單元。餐廚垃圾預(yù)處理生物氣厭氧消化緩沖罐廢水消化殘?jiān)跄簽V餅殘?jiān)x心脫水單位示例說明：%=固含量廢水冷凝液圖51 厭氧消化主體工藝流程與質(zhì)量平衡 工藝過程描述（1）進(jìn)料與預(yù)處理餐廚垃圾厭氧消化系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)分別針對(duì)可能處理的不同垃圾種類進(jìn)行設(shè)計(jì)。所有餐廚垃圾卸料后，會(huì)先臨時(shí)儲(chǔ)存到接料斗內(nèi)。接料斗的體積為60立方米，可容納24輛餐廚垃圾車的載運(yùn)量。餐廚垃圾會(huì)通過螺桿輸送器輸送到錘式破碎機(jī)，經(jīng)過粉碎后的餐廚垃圾需要通過除砂系統(tǒng)將砂石去除后，再進(jìn)入水解池。整個(gè)餐廚垃圾進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理量為10噸/小時(shí)。（2）厭氧消化反應(yīng)器濕式發(fā)酵反應(yīng)器是完全混合式圓柱型反應(yīng)器，采用拱頂，底部是傾斜式。反應(yīng)器采用鋼結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器的混凝土基礎(chǔ)是普通的傾向底部中心結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)溫度與大氣溫度最低溫差，反應(yīng)器需要進(jìn)行隔熱處理，罐外部有絕緣保溫層。由于本方案所選用的厭氧細(xì)菌的溫度范圍為3339℃，故稱為中溫反應(yīng)器。為補(bǔ)償熱損失和反應(yīng)器中料液的加熱，在反應(yīng)器內(nèi)雙向氣流管上安裝有內(nèi)部熱循環(huán)裝置，用以保持處理溫度在39℃左右，熱量由沼氣發(fā)電產(chǎn)生的余熱提供。反應(yīng)器的混合是采用一個(gè)位于內(nèi)部中心的導(dǎo)流管，使氣體循環(huán)流動(dòng)。厭氧發(fā)酵兩個(gè)階段之間在導(dǎo)管內(nèi)外存在密度差，加上泵的抽吸作用，沼氣在反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生垂直循環(huán)流動(dòng)（內(nèi)部循環(huán)反應(yīng)器）。漿液在中心導(dǎo)流管內(nèi)的上升和在管外的下降形成循環(huán)。在液面下一定位置注入循環(huán)沼氣，產(chǎn)生垂直方向的氣液兩相流動(dòng)。氣動(dòng)攪拌系統(tǒng)使得反應(yīng)器可以采用平底底盤。（3）生物氣系統(tǒng)生物氣體自生物反應(yīng)器產(chǎn)生后，會(huì)先行通過化學(xué)脫硫系統(tǒng)將其中的硫化氫去除，由于硫化氫具有非常強(qiáng)的腐蝕性，為了保護(hù)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，因此需要去除生物氣體中的硫化氫。凈化的生物氣體會(huì)先送到沼氣儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐設(shè)有高壓保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)還設(shè)有冷凝水的收集系統(tǒng)。在沼氣儲(chǔ)罐內(nèi)的生物氣體，部分會(huì)通過風(fēng)機(jī)輸送到熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，部分會(huì)經(jīng)過壓縮后回流到生物反應(yīng)器內(nèi)作為攪拌氣體使用。 厭氧消化處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)其優(yōu)點(diǎn)是具有高的有機(jī)負(fù)荷承擔(dān)能力；能回收生物質(zhì)能。其缺點(diǎn)是工程投資大，占地較大；設(shè)備安裝調(diào)試相對(duì)困難，工藝較復(fù)雜；產(chǎn)生的沼液量較大，處理難度大，無害化程度不高，產(chǎn)品銷路不好；運(yùn)營成本高。 高溫好氧堆肥處理技術(shù)高溫堆肥是在有氧的條件下，依靠好氧微生物（主要是好氧細(xì)菌）的作用來進(jìn)行的。在堆肥過程中，有機(jī)廢物中的可溶性有機(jī)物質(zhì)可透過微生物的細(xì)胞壁被微生物直接吸收，而不溶的膠體有機(jī)物質(zhì)，先被吸附在微生物體外，依靠微生物分泌的胞外酶分解為可溶性的物質(zhì)，再深入細(xì)胞。微生物通過自身的生命代謝活動(dòng)，進(jìn)行分解代謝（氧化還原過程）和合成代謝（生物合成過程），把一部分被吸收的有機(jī)物氧化成簡單的無機(jī)物，并放出生物生長、活動(dòng)所需要的能量，把另一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)換合成新的細(xì)胞物質(zhì)，使微生物生長繁殖，產(chǎn)生更多的生物體。利用堆肥處理技術(shù)來處理餐廚垃圾是餐廚垃圾處理的方式之一，其工藝流程圖如下圖所示：圖52 堆肥處理工藝流程圖 工藝流程說明（1）卸料城市餐廚垃圾收集系統(tǒng)的收集車將餐廚垃圾運(yùn)至處理廠，經(jīng)地磅稱重后進(jìn)入接受與存儲(chǔ)車間進(jìn)行卸料。接受與存儲(chǔ)車間分為卸料區(qū)和存儲(chǔ)區(qū)。在卸料區(qū)內(nèi)，收集車將餐廚垃圾卸入為接料斗內(nèi)，料斗裝滿后，移入存儲(chǔ)區(qū)。料斗在卸料區(qū)和儲(chǔ)存區(qū)的倒運(yùn)由車間內(nèi)橋式起重機(jī)完成。（2）垃圾預(yù)處理系統(tǒng)裝滿餐廚垃圾的集裝箱由橋式起重機(jī)吊起，轉(zhuǎn)移到卸料裝置上，將餐廚垃圾給入復(fù)合式篩分機(jī)內(nèi)，該篩分機(jī)按粒徑大小，將餐廚垃圾分為篩上部分和篩下部分，篩上部分主要為一次性筷子、塑料袋、骨頭等，該部分物料給入人工揀選的帶式輸送機(jī)上，人工揀選的帶式輸送機(jī)上配置有磁選機(jī)，通過磁選機(jī)選出鐵質(zhì)金屬回收利用，其他不可回收的物料送填埋場(chǎng)填埋。篩下部分進(jìn)入下一道工序。（3）機(jī)械脫水物料經(jīng)脫水機(jī)進(jìn)行固液分離，固含量較高的物料進(jìn)入下一工序進(jìn)行堆肥處理。高油脂廢水經(jīng)過除油后進(jìn)入污水處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后排放。（4）發(fā)酵和堆肥原生垃圾經(jīng)過預(yù)處理后，首先送發(fā)酵隧道內(nèi)發(fā)酵。發(fā)酵隧道為密閉廠房式構(gòu)筑物，下設(shè)通風(fēng)排水道。發(fā)酵隧道由裝載機(jī)進(jìn)出料。卸入隧道內(nèi)的垃圾由裝載機(jī)堆高，保持隧道內(nèi)垃圾平均高度達(dá)到一定高度，保證適宜的濕度。發(fā)酵采用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)供氧。鼓風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，根據(jù)發(fā)酵倉內(nèi)料堆的溫度調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證料堆內(nèi)氧濃度不低于10%。垃圾在發(fā)酵倉停留時(shí)間為25～30天，然后用裝載機(jī)將其送到后處理系統(tǒng)。翻堆機(jī)進(jìn)行定時(shí)翻堆，每隔兩天翻堆一次，并進(jìn)行通風(fēng)和引風(fēng)，增加發(fā)酵的含氧量，及時(shí)抽走產(chǎn)生的廢氣。（5）堆肥后處理系統(tǒng)粗堆肥料再被運(yùn)往彈跳篩進(jìn)行篩分處理，通過彈跳篩篩分后，粗堆肥物料可按粒徑及比重的不同分為大于12mm和小于12mm兩大類， 篩下物Ф＜12mm的即為成品肥，暫時(shí)儲(chǔ)存在精堆肥存放場(chǎng)中，可對(duì)外出售。篩上物Ф＞12mm的物料送填埋場(chǎng)填埋處理。 堆肥處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)分析其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單；產(chǎn)品有農(nóng)用價(jià)值。其缺點(diǎn)是對(duì)有害有機(jī)物及重金屬等的污染無法很好解決、無害化不徹底；處理過程不封閉，容易造成二次污染；有機(jī)肥料質(zhì)量受餐廚垃圾成分制約很大，銷路往往不暢；堆肥處理周期較長，占地面積大，衛(wèi)生條件相對(duì)較差。 飼料化處理技術(shù)飼料化處理技術(shù)主要采用物理手段將餐廚垃圾經(jīng)過高溫加熱，烘干處理，殺毒滅菌，除去鹽分等，可以最終生成蛋白飼料添加劑、再生水、沼氣等可利用物質(zhì)。國內(nèi)應(yīng)用代表工藝：寧波開誠。 工藝流程圖圖53 飼料化工藝流程圖 工藝流程描述破碎篩選系統(tǒng)由于泔水中異物過多，需要在處理之前系統(tǒng)進(jìn)行破碎并自動(dòng)篩選，將垃圾中不能被資源化利用的成分如筷子、塑料袋、瓶蓋等異物質(zhì)自動(dòng)分揀出來，同時(shí)將經(jīng)過分選后的餐廚垃圾均勻破碎成小顆粒。固液分離系統(tǒng)破碎后的餐廚垃圾，通過螺旋擠壓壓縮去除其中水分和鹽分，脫水后的含水率低于75%，投放的垃圾減量60%，可去除75%以上的鹽分。分離后的固體餐廚垃圾進(jìn)入飼料原料生成系統(tǒng)，液體除油后將進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。油脂可進(jìn)一步加工為油酸，作為工業(yè)用油的原料。飼料原料生成系統(tǒng)經(jīng)過破碎篩選和脫水處理后的餐廚垃圾進(jìn)入飼料原料生成系統(tǒng)。該設(shè)備采取間接加熱的方式，確保原料營養(yǎng)成分不被破壞并有效殺滅有害菌。加熱溫度控制在90℃120℃之間。處理后的原料經(jīng)冷卻篩選機(jī)進(jìn)行冷卻和二次篩選，并再次粉碎，生成含水量低于13%的蛋白飼料添加劑。核心設(shè)備單機(jī)日處理量為100125噸，可根據(jù)來料和空間資源靈活安裝和配置。冷卻篩選系統(tǒng)干燥工序后的高溫產(chǎn)出品輸送到冷卻篩選系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理和二次篩選，分離出破碎篩選中遺漏的金屬、骨頭等細(xì)小異物質(zhì)，經(jīng)常溫冷卻處理，確保生成的飼料原料質(zhì)量。細(xì)破碎系統(tǒng)將生成的飼料原料從大顆粒粉碎成均勻的粉末狀，壓縮成型后采用統(tǒng)一規(guī)格的包裝打包，作為飼料原料供給飼料加工廠。 飼料化處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)分析其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高，資源化程度高；占地較小。其缺點(diǎn)是無法避免蛋白同源性問題，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障，用作飼料存在一定隱患。 微生物處理技術(shù) 概述微生物處理技術(shù)是選取自然界生命活力和增殖能力強(qiáng)的高溫復(fù)合微生物菌種，在生化處理設(shè)備中，對(duì)畜禽肉品、過期食品、餐廚垃圾等有機(jī)廢棄物進(jìn)行高溫高速發(fā)酵，使各種有機(jī)物得到完全的降解和轉(zhuǎn)化；不僅解決了各類有機(jī)物及時(shí)、徹底、無害化處理，減少人畜交差感染和環(huán)境污染，同時(shí)通過資源循環(huán)系統(tǒng)工程，產(chǎn)出高活菌、高能量、高蛋白的固體再生資源活性微生物菌群；這些菌群按照不同的配方和特殊的工藝,經(jīng)過深加工制成高品質(zhì)的微生物肥料菌劑和生物蛋白飼料，應(yīng)用在有機(jī)、綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)和畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用。通過微生物技術(shù)的應(yīng)用使環(huán)保產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代都市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了完全的產(chǎn)業(yè)化運(yùn)作，其高度的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為城市解決土壤、水質(zhì)、面源污染、食品安全提供了有效的解決方案。國內(nèi)應(yīng)用代表工藝：（BGB微生物資源循環(huán)處理技術(shù)） 餐廚垃圾處理工藝流程圖51 500噸/天餐廚垃圾處理工程流程示意圖微生物處理技術(shù)工藝流程詳見下圖。圖54 微生物處理技術(shù)工藝流程圖 工藝過程描述預(yù)處理預(yù)處理的主要功能是對(duì)餐廚垃圾的來料進(jìn)行計(jì)量、受料、分選和輸送。以基本解決無機(jī)物和有機(jī)物的分類。餐廚垃圾在運(yùn)至處理廠后，首先經(jīng)電子地衡稱重計(jì)量后，卸入預(yù)處理車間的卸料槽中，經(jīng)板式破袋給料機(jī)破袋后，將餐廚垃圾輸送到自動(dòng)分選機(jī)中進(jìn)行分選，篩上物的物料將被集中收集后送填埋場(chǎng)填埋處置，篩下物料將進(jìn)入濕料緩沖倉，進(jìn)入生化處理段。來料輸送、破袋、分選等整個(gè)處置過程是在全封閉的狀態(tài)下完成。環(huán)境臭氣被收集系統(tǒng)的統(tǒng)一收集后，送往生化處理系統(tǒng)處理。微生物生化處理微生物處理是該種處理技術(shù)的核心技術(shù)，微生物處理技術(shù)微生物菌的發(fā)酵原理是以餐廚垃圾作為培養(yǎng)基（調(diào)整碳氮比為25：1）、按照一定比例投入復(fù)合菌種，在一定的PH值、發(fā)酵溫度、含水率的條件下，進(jìn)行短時(shí)間的好氧發(fā)酵，促進(jìn)微生物菌分裂增殖速度達(dá)到對(duì)數(shù)級(jí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化蛋白的作用，降低含水率，使微生物菌在此時(shí)生成芽孢體，進(jìn)入休眠狀態(tài)，能夠很好的保存產(chǎn)物。微生物菌種個(gè)數(shù)達(dá)到108cfu/g以上，微生物處理技術(shù)選取自然界具有新陳代謝活力、增殖、作用能力強(qiáng)的天然復(fù)合微生物菌種，包括芽胞菌、放線菌、乳酸菌、酵母菌等十幾種菌種，以一定的比例加入發(fā)酵，復(fù)合菌協(xié)同作用，增速繁殖，保證了發(fā)酵產(chǎn)品中的菌數(shù)。原料經(jīng)過微生物的生長代謝已經(jīng)發(fā)生了分解轉(zhuǎn)化，故不存在蛋白同源性問題。應(yīng)將大分子蛋白位點(diǎn)經(jīng)過微生物發(fā)酵全部轉(zhuǎn)變小分子蛋白位點(diǎn)，即全部轉(zhuǎn)變成為小分子蛋白和小肽等更容易被吸收的蛋白，而不再是原來的動(dòng)物源性蛋白和植物源性蛋白。為保證標(biāo)準(zhǔn)化操作，進(jìn)入生化處理設(shè)備中的餐廚垃圾首先需要加入調(diào)整材調(diào)節(jié)其含水率，在配以一定比例的微生物原菌后，一般要經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的發(fā)酵及干燥，經(jīng)干燥冷卻后的物料含水率≤13%以下。經(jīng)滅菌和穩(wěn)定熟化后的物料，通過出料口排入密封的皮帶輸送機(jī)中，然后輸送至后處理車間。后處理車間后處理車間由斗式提升機(jī)、半成品倉、成品倉以及分