大型設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工方案(附節(jié)點圖)(編輯修改稿)
2025-05-21 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 先涂刷好隔離劑，且碼放整齊。 墊層模板采用50mm*100mm方木，加固采用鋼筋下腳料。 基礎(chǔ)承臺模板采用δ=18mm厚多層膠合模板、鋼管支撐加固成型，配以對拉螺桿。 上部結(jié)構(gòu)模板采用δ=18mm厚雙面覆模模板，模板縱肋采用50mm100mm斷面的木枋，環(huán)墻箍及支撐采用φ48鋼管腳手管支撐加固。 1）模板加工 a、模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。 b、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。 2）模板安裝基礎(chǔ)承臺鋼筋隱蔽工程驗收完畢后準備承臺模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，在基礎(chǔ)模板安裝的過程中要確保斜面的加固（基礎(chǔ)斜面加固采用鋼管腳手架設(shè)支撐加固），防止振搗過程中脹模。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設(shè)，并經(jīng)準確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術(shù)員、檢查員復(fù)核檢查合格，重要部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復(fù)核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（）。安裝模板及其支架的過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止模板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。 3）模板加固模板根據(jù)具體模數(shù)采用水平或豎向組合，用50100mm方木作橫檔，長度按模板拼裝長度確定。基礎(chǔ)模板安裝，則在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，根據(jù)彈出的模板線，按照1500mm間距在墊層上用電錘打出70mm左右深Φ10小孔，將鋼筋100mm長Φ10鋼筋頭砸入墊層作為限位筋使用。將基礎(chǔ)承臺模板按照限位筋位置拼裝、加固，內(nèi)橫勒采用木枋，縱勒及外橫肋采用鋼管，外橫肋鋼管間、外橫肋鋼管與縱向鋼管間用直角扣鎖死（見示意圖）。木枋橫檔每300mm設(shè)置一道。縱向鋼管間距500mm，橫向鋼管按間距500mm一道設(shè)置?；A(chǔ)承臺上下間距1000mm設(shè)置Φ14通長對拉螺桿，橫向間距500mm，并與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片焊接牢固。模板支架以鋼管腳手架為主，方木為輔，施工操作腳手架以碗扣式腳手架為主。模板加固盡量采用鋼管腳手架和方木直接外部加固，必要時采用穿墻螺栓進行內(nèi)部加固。用于膠合板模板的穿墻螺栓可采用通用直螺桿型。對于儲焦池壁支設(shè)時所用加固螺栓，中間部分應(yīng)焊止水環(huán)，直螺桿式穿墻螺栓在靠近模板處應(yīng)加泡沫塊或小木塊，以便拆模以后挖出泡沫修補混凝土表面，防止螺栓銹蝕，影響混凝土質(zhì)量與耐久性。 4）模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設(shè)臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應(yīng)注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應(yīng)分類擺放整齊。 5）模板的維護及維修搬運模板時輕拿輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用機械拉模板，防止將基礎(chǔ)面拉裂，拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。基礎(chǔ)采用大型膠合板模板，對要求采用光面混凝土的采用光面覆塑膠合板模板，保證混凝土施工的表面光滑。6 、螺栓工程 1）首先由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標準，填成加工委托單并明確出廠時間，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人確認后送加工廠制作，材料員根據(jù)委托單和成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收，并組織螺栓進場。 2）由工程測量人員根據(jù)施工測量圖紙用全站儀、水準儀從測量基線網(wǎng)上引出中心控制線和標高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認無誤后方可使用，另外根據(jù)設(shè)計預(yù)埋地腳螺栓的中心、標高定出其具體位置。 3）在螺栓安裝前應(yīng)先支設(shè)固定支架。在固定支架上的側(cè)面投上相對標高點，底部應(yīng)焊接可靠，必須自成體系，與模板固定架、鋼筋固定架等完全分開，并且固定架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。螺栓固定支架是以φ12鋼板為材質(zhì)制作的定位盤，定位盤從專業(yè)定位盤制作廠定制。形式根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)形式特別定制。螺栓加固主要有以下幾種形式：定位模板基礎(chǔ)模板地腳螺栓地腳螺栓支撐鋼筋模板地腳螺栓定位模板地腳螺栓加固示意圖地腳螺栓加固平面圖定位模板加固示意圖 定位盤加固示意圖 4）固定架支設(shè)好后，就進行螺栓安裝，螺栓安裝時應(yīng)先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標高，并按要求臨時加固。 5）螺栓安放好后由測量人員用全站儀和水準儀對螺栓再次進行中心線和水平標高的調(diào)整，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪力撐予以加強。 6）澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對螺栓下混凝土。澆筑完畢后，及時復(fù)測螺栓實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進行糾正，直到滿足要求。 7）為防止螺栓污染或銹蝕，在混凝土澆筑前后，用
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