【文章內(nèi)容簡介】 得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米。三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。：一、塔盤板兩端支承板間距允許偏差為177。3毫米。二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤＜1000231000～1500＞150034四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。：一、立裝塔盤板水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進行。 ，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。：一、塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項：，應(yīng)符合下表規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體≤1％Dg,且不大于25外壓筒體≤％Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處≤％Dg,且不大于15，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應(yīng)磨平。、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。：一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500＜D≤2500D＞25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000177。D＞3000177。3二、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進口堰與塔壁應(yīng)無間隙。：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物。二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計要求。二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求。（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米。，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：液體分布裝置安裝允許偏差（毫米）部件名稱水平度中心線安裝高度分布管D≤1500 333分布盤D＞1500 4蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏斜最大不超過133三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”。 ，均應(yīng)進行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。（噴砂、化學(xué)處理等）的塔及設(shè)備，應(yīng)按照圖紙或相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，設(shè)備應(yīng)進行封閉。（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設(shè)方共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。閉。 耐壓試驗 設(shè)備的耐壓試驗一般在安裝前進行。新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗?，F(xiàn)場組對的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進行耐壓試驗。 耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過25ppm），且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應(yīng)進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應(yīng)在試驗前拆除或隔離。，不得對受壓元件進行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準。 壓力表須經(jīng)校驗?！?倍。 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。 壓力試驗完成水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時復(fù)位。 耐壓試驗壓力應(yīng)按圖紙要求進行，且不小于P+1。 試驗過程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。 水壓試驗后， 應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，對內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗記錄”。，全部管口應(yīng)堵塞或包敷好以防落入雜物。（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F(xiàn)象，耐壓試驗的同時應(yīng)在設(shè)計壓力下進行嚴密性檢測，以驗證設(shè)備無微量滲漏。：工作介質(zhì)設(shè)計壓力(㎏/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質(zhì)液體P0P=00P11≤P＜100作充 水作作————，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計壓力 P（㎏/cm2）耐壓試驗壓力Pr=ηP(㎏/cm2)氣密性試驗壓力（㎏/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1≤P＜16)+1P中壓(16≤P＜100)P外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓(夾套內(nèi))—中、低壓(內(nèi)壓試驗)—鑄鐵塔內(nèi) 壓低壓(P≤6)——（或設(shè)計圖紙上指定的無危險的液體）進行試驗較為安全，氣壓試驗使用空氣或氮氣介質(zhì)進行。有奧氏體不銹鋼時水中氯離子含量不大于25PPm，否則應(yīng)將水漬清除干凈。，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應(yīng)拆除或用盲板隔離。，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗記錄”。，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，由設(shè)計進行基礎(chǔ)的承載力計算。是否進行水壓試驗由設(shè)計、甲方共同確定。 氣密性試驗 要求進行氣密性試驗的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進行。 氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于5℃。 試驗時，緩慢分階段升壓至設(shè)計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。 試壓時絕對不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。 氣密性試驗合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。 氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽字移交工作。設(shè)備防腐防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 防腐施工：；，對損壞面積進行修補涂漆后，在現(xiàn)場完成面漆。；、鋼結(jié)構(gòu)的表面涂漆的種類、涂層數(shù)（次數(shù)）涂膜厚度根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。、梯子防腐：洗滌冷凝塔上部操作平臺刷鐵紅醇酸底漆兩道，灰色調(diào)和面漆兩道?！?0186。C 的環(huán)境溫度下進行,多層涂漆時,應(yīng)保證上一道漆膜干燥后,方可進行下一工序施工。：，顏色一致。 涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。，無損壞，無漏涂。質(zhì)量保證措施，按照ISO9001要求認真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量預(yù)控。，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制及考核評價辦法。，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范及施工方案。、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。，不合格計量器具不得使用。，分類清楚、資料完整。、真實，并與施工同步。“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作法，不斷改進過程控制。，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認可。，方案編制，技術(shù)交底工作。 項目部設(shè)質(zhì)量安全科、項目隊設(shè)專門質(zhì)量檢查員、班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。安全保證措施（GB/T280012001）OHSAS18001：1999標準職業(yè)健康安全管理體系運行，建立安全保證體系和安全生產(chǎn)責任制。，操作電閘及水泵時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應(yīng)有一人監(jiān)護。，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。，登高作業(yè)要系安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。，各種機械專人操作，起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。，起重臂下嚴禁站人停留。，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。，如出現(xiàn)時，應(yīng)及時處理，然后才能繼續(xù)施工。、扛物件時要小心碰傷手、腳等。，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)定和起重機械的操作規(guī)程。、雨季施工時還應(yīng)執(zhí)行冬、雨季施工技術(shù)措施。，應(yīng)詳細檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。，設(shè)備內(nèi)應(yīng)采用低壓照明，并設(shè)監(jiān)護人。、施工隊設(shè)專職安全員、班組設(shè)兼職安全員?！督ㄖ惭b工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688。，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15 mA ）。，一漏電保護器，嚴禁一閘多用。并有良好的接地線，接地電阻不得大于4歐姆。，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。，應(yīng)遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。，確保消防水源，配備消防人員，保證消防道路暢通，并經(jīng)常對職工進行消防安全教育。環(huán)境保護措施，使各項環(huán)境保護措施得以貫徹落實。，施工負責人必須親自負責抓好施